一种大米筛分抛光装置的制作方法

1.本发明涉及大米加工技术领域，具体涉及一种大米筛分抛光装置。


背景技术：

2.大米的储藏形态有毛稻、糙米和精白米，三种形态经常混在一起，且大米种还会混淆一些石子等杂质，大米一般是人工通过筛网筛选出杂质，劳动强度大，目前，现有技术中，大米筛选装置采用多层筛选网进行筛选，但是多层筛选网的筛选效果一样，使得筛选效率变慢而筛选效果却一般，因此，亟需一种基于大米加工的高效多级筛选装置。
3.经检索，中国专利申请号为cn201820973976.0的专利，公开了一种可多级筛选的大米加工用筛选装置，包括底座、固定器、凹槽和筛网侧板，所述底座内部的边侧设置有电机，所述固定器上安装有第一传动盘，所述第二传动盘固定在固定器上，所述固定器的一端固定在筛网侧板的边侧，所述凹槽开设于筛选器侧板的底部，且筛选器侧板的顶部设置有凸条，所述筛网侧板的边侧预留有固定槽，且筛选网片通过固定槽与筛网侧板相互连接，所述筛选网片的边侧设置有进料口，且进料口底部安装有伸缩杆。但上述专利中的可多级筛选的大米加工用筛选装置采用多层筛选网进行筛选，但是多层筛选网的筛选效果一样，使得筛选效率变慢而筛选效果却一般；另外，其功能单一，集成度较低，不能满足日益增长的大米深加工需求，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种大米筛分抛光装置，能够有效地解决现有技术中大米加工用筛选装置功能单一，集成度较低，不能满足日益增长的大米深加工需求的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
8.本发明提供一种大米筛分抛光装置，包括外罐体，所述外罐体上端设置有进料口，所述外罐体下部内设置有隔板，所述隔板上设置有大米出口，所述大米出口上设置有可拆卸的挡盖；
9.内罐体，所述内罐体设置于隔板上且与外罐体同轴布置，所述内罐体与外罐体之间的空间构成落料腔；
10.内筒体，所述内筒体一体成型于内罐体内，所述内筒体上端低于内罐体顶面布置，所述内筒体上端外侧设置有环形槽；所述外罐体下端靠近隔板处设置有多个贯通内筒体的开口槽，所述外罐体中部设置有与环形槽连通且倾斜布置的落料孔；所述落料孔中部设置有竖直贯通内筒体及隔板的碎米孔，所述碎米孔处设置有滤网；所述内筒体内设置竖直布置的转轴，所述转轴一端与隔板转动连接，所述转轴另一端穿过内罐体及外罐体延伸至外罐体上方与外部驱动装置传动连接；所述内筒体内的转轴上设置有与其内壁匹配的螺旋翅
片。
11.使用时，通过进料口向落料腔内加入大米，大米能够从开口槽进入到内筒体内，启动外部驱动装置能够带动转轴旋转，进而带动螺旋翅片，由于螺旋翅片与内筒体的配合能够将大米旋转提升，在提升的过程中不仅能够实现各类大米的向上提升，为后续大米筛分做准备，而且还能够对大米产生挤压，使得内筒体侧壁与大米之间、螺旋翅片与大米之间及大米与大米之间均产生较大的碾压力，进而实现大米的抛光，同时，碾压力也能够使得未完全脱离的浮糠脱离大米，保障加工后大米的品质；然后筛选后的大米则通过落料孔滑落，该过程中粒径较小的碎米经过滤网落入碎米孔内并收集，而粒径较大的大米则滑落到落料腔内并重新进入内筒内，如此循环，即可实现大米的筛分及抛光，加工完成后打开挡盖，收集抛光好的大米即可。
12.进一步地，所述外罐体上部设置有抽风管，所述抽风管与外部负压收集设备连通。由于抽风管的设置，提升至高处的大米自由落下，通过重力的作用能够将较小粒径的浮糠筛选出来并抽吸到外部收集，进一步对大米进行筛分，提高加工后大米的品质。
13.进一步地，所述滤网的网眼目数为40-60目。在保证完整大米不能通过的前提下尽可能的使碎米能够顺利排出。
14.进一步地，所述隔板下方的外罐体内设置有位于排料孔正下方的收集筐。
15.进一步地，所述螺旋翅片最高处高于内筒体上端面且其到内筒体上端面的距离小于螺旋翅片的螺距，所述内罐体内壁上设置有竖直布置的条形槽，所述条形槽位于落料孔上方；所述条形槽内设置有滑块，所述滑块上设置有延伸至螺旋翅片上方的抛光杆，所述滑块上下两侧与条形槽上下壁之间均设置有第一弹簧。通过抛光杆的设置，一方面，抛光杆能够在螺旋翅片转动时压在螺旋翅片的上表面，进而起到阻挡作用，使得大部分的大米能够从落料孔上方被拦截并挤下，进而使得大米能够顺利掉落到落料孔内，避免环形槽存储过多大米而不能继续参与到循环抛光的问题，同时受到挤压的大米也能够进一步提高抛光效果；第一弹簧的设置，能够使得抛光杆能够上下移动，避免其与螺旋翅片硬性碰撞损坏的问题；另外，螺旋翅片最高处到内筒体上端面的距离小于螺旋翅片的螺距，如此设置，能够使得抛光杆在随着螺旋翅片转动而上升至最高点后脱离螺旋翅片，进而在第一弹簧的作用下落在下一层的螺旋翅片上，此时另一侧的抛光杆继续拦截，进而实现交替拦截抛光的情况，避免局部位置持续拦截而导致大量大米堆积而堵塞的问题。
16.进一步地，所述抛光杆通过轴承座与滑块转动配合，所述抛光杆上均布有多个抛光凸起。通过轴承座与抛光凸起的设置，能够在螺旋翅片转动时使抛光杆在其上端面滚动，进而使得抛光凸起参与到大米的挤压抛光过程，进一步提高抛光效果。
17.进一步地，所述抛光凸起为硅胶材料制成。
18.进一步地，所述转轴上端设置有凸轮，所述内罐体上设置有贯穿其的顶杆；所述顶杆内侧一端与凸轮边缘相抵，所述顶杆外侧一端与挡板连接，所述挡板与内罐体之间的顶杆外套装有第二弹簧；所述顶杆内侧下方固定设置有向下延伸至落料孔内的拨杆。通过凸轮及拨杆的设置，利用凸轮转动及第二弹簧的弹力，实现顶杆及拨杆的往复运动，进而能够强制拨动大米使其从落料孔落下，避免环形槽内大米堆积堵塞。
19.有益效果
20.本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
21.本发明通过内筒体、螺旋翅片及落料孔的设置，可同时实现大米的筛分及抛光，保障加工后大米的品质；而且筛选效率高，满足日益增长的大米深加工需求。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明一个视角的立体剖视图；
24.图2为本发明另一个视角的立体剖视图；
25.图3为图1中a处的局部放大图；
26.图4为图1中b处的局部放大图。
27.图中的标号分别代表：1、外罐体；11、进料口；12、隔板；13、落料腔；2、内罐体；21、开口槽；22、内筒体；23、环形槽；24、落料孔；25、碎米孔；26、滤网；3、条形槽；31、滑块；32、第一弹簧；33、抛光杆；34、抛光凸起；4、抽风管；5、转轴；51、螺旋翅片；52、凸轮；53、顶杆；54、挡板；55、第二弹簧；56、拨杆。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
30.实施例：
31.如图1-图4所示，一种大米筛分抛光装置，包括外罐体1，所述外罐体1上端设置有进料口11，所述外罐体1下部内设置有隔板12，所述隔板12上设置有大米出口，所述大米出口上设置有可拆卸的挡盖；
32.内罐体2，所述内罐体2设置于隔板12上且与外罐体1同轴布置，所述内罐体2与外罐体1之间的空间构成落料腔13；
33.内筒体22，所述内筒体22一体成型于内罐体2内，所述内筒体22上端低于内罐体2顶面布置，所述内筒体22上端外侧设置有环形槽23；所述外罐体1下端靠近隔板12处设置有多个贯通内筒体22的开口槽21，所述外罐体1中部设置有与环形槽23连通且倾斜布置的落料孔24；所述落料孔24中部设置有竖直贯通内筒体22及隔板12的碎米孔25，所述碎米孔25处设置有滤网26；所述内筒体22内设置竖直布置的转轴5，所述转轴5一端与隔板12转动连接，所述转轴5另一端穿过内罐体2及外罐体1延伸至外罐体1上方与外部驱动装置传动连接；所述内筒体22内的转轴5上设置有与其内壁匹配的螺旋翅片51。
34.使用时，通过进料口11向落料腔13内加入大米，大米能够从开口槽21进入到内筒体22内，启动外部驱动装置能够带动转轴5旋转，进而带动螺旋翅片51，由于螺旋翅片51与内筒体22的配合能够将大米旋转提升，在提升的过程中不仅能够实现各类大米的向上提
升，为后续大米筛分做准备，而且还能够对大米产生挤压，使得内筒体22侧壁与大米之间、螺旋翅片51与大米之间及大米与大米之间均产生较大的碾压力，进而实现大米的抛光，同时，碾压力也能够使得未完全脱离的浮糠脱离大米，保障加工后大米的品质；然后筛选后的大米则通过落料孔24滑落，该过程中粒径较小的碎米经过滤网26落入碎米孔25内并收集，而粒径较大的大米则滑落到落料腔13内并重新进入内筒内，如此循环，即可实现大米的筛分及抛光，加工完成后打开挡盖，收集抛光好的大米即可。
35.作为一种可选的方案，所述外罐体1上部设置有抽风管4，所述抽风管4与外部负压收集设备连通。由于抽风管4的设置，提升至高处的大米自由落下，通过重力的作用能够将较小粒径的浮糠筛选出来并抽吸到外部收集，进一步对大米进行筛分，提高加工后大米的品质。
36.作为一种可选的方案，所述滤网26的网眼目数为40-60目。在保证完整大米不能通过的前提下尽可能的使碎米能够顺利排出。
37.作为一种可选的方案，所述隔板12下方的外罐体1内设置有位于排料孔正下方的收集筐。
38.作为一种可选的方案，所述螺旋翅片51最高处高于内筒体22上端面且其到内筒体22上端面的距离小于螺旋翅片51的螺距，所述内罐体2内壁上设置有竖直布置的条形槽3，所述条形槽3位于落料孔24上方；所述条形槽3内设置有滑块31，所述滑块31上设置有延伸至螺旋翅片51上方的抛光杆33，所述滑块31上下两侧与条形槽3上下壁之间均设置有第一弹簧32。通过抛光杆33的设置，一方面，抛光杆33能够在螺旋翅片51转动时压在螺旋翅片51的上表面，进而起到阻挡作用，使得大部分的大米能够从落料孔24上方被拦截并挤下，进而使得大米能够顺利掉落到落料孔24内，避免环形槽23存储过多大米而不能继续参与到循环抛光的问题，同时受到挤压的大米也能够进一步提高抛光效果；第一弹簧32的设置，能够使得抛光杆33能够上下移动，避免其与螺旋翅片51硬性碰撞损坏的问题；另外，螺旋翅片51最高处到内筒体22上端面的距离小于螺旋翅片51的螺距，如此设置，能够使得抛光杆33在随着螺旋翅片51转动而上升至最高点后脱离螺旋翅片51，进而在第一弹簧32的作用下落在下一层的螺旋翅片51上，此时另一侧的抛光杆33继续拦截，进而实现交替拦截抛光的情况，避免局部位置持续拦截而导致大量大米堆积而堵塞的问题。
39.作为一种可选的方案，所述抛光杆33通过轴承座与滑块31转动配合，所述抛光杆33上均布有多个抛光凸起34。通过轴承座与抛光凸起34的设置，能够在螺旋翅片51转动时使抛光杆33在其上端面滚动，进而使得抛光凸起34参与到大米的挤压抛光过程，进一步提高抛光效果。
40.作为一种可选的方案，所述抛光凸起34为硅胶材料制成。
41.作为一种可选的方案，所述转轴5上端设置有凸轮52，所述内罐体2上设置有贯穿其的顶杆53；所述顶杆53内侧一端与凸轮52边缘相抵，所述顶杆53外侧一端与挡板54连接，所述挡板54与内罐体2之间的顶杆53外套装有第二弹簧55；所述顶杆53内侧下方固定设置有向下延伸至落料孔24内的拨杆56。通过凸轮52及拨杆56的设置，利用凸轮52转动及第二弹簧55的弹力，实现顶杆53及拨杆56的往复运动，进而能够强制拨动大米使其从落料孔24落下，避免环形槽23内大米堆积堵塞。
42.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例
对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。