一种新型电磁加热雾化装置的制作方法

1.本发明涉及雾化装置领域，尤其涉及一种新型电磁加热雾化装置。


背景技术：

2.目前市场上主流雾化器，采用电阻加热的方式、存在发热丝、发热片、过热导致的异味、碳化、热解等问题、且功耗较大。
3.为此很多厂家、寻求其它方式进行雾化、试图解决上述问题、这些雾化主要包括、电磁感应加热雾化、超声震动雾化、激光加热雾化、喷射雾化、随震雾化、离心雾化、声表面波雾化等。
4.通过改进雾化器和雾化原理来提高雾化效果等方面、是雾化装置技术研发热点和布局重点，相对于目前广泛采用电阻加热方式、电磁加热技术和传统电阻加热技术的结合是一个全新，受到关注较多的加热方式。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种新型电磁加热雾化装置，包括外壳、感应线圈、外管、加热材料、辅助加热管、进气孔、加热载体，所述加热材料内部安装有所述加热载体，所述外壳内安装有所述外管，所述外管与所述进气孔相连，所述外管外壁与所述外壳内壁之间安装有所述感应线圈，所述外壳一侧端部设有开口，所述加热材料一端通过所述开口伸入所述外管内，所述加热材料另一端裸露在外，所述外管内壁与所述加热材料外壁之间安装有所述辅助加热管。
6.作为本发明的进一步改进，该新型电磁加热雾化装置还包括第一隔热材料，所述外管外壁包有所述第一隔热材料，所述感应线圈缠绕在包有所述第一隔热材料的所述外管上。
7.作为本发明的进一步改进，该新型电磁加热雾化装置还包括第二隔热材料，所述感应线圈外表面与所述外壳内壁之间安装有所述第二隔热材料。
8.作为本发明的进一步改进，该新型电磁加热雾化装置还包括固定底座，所述外管内安装有所述固定底座，所述辅助加热管安插在所述固定底座上，所述加热材料伸入所述外管内的一端与所述固定底座接触。
9.作为本发明的进一步改进，该新型电磁加热雾化装置还包括密封件，所述密封件安装在所述外壳所设开口处，所述密封件内壁与所述加热材料外壁相接触。
10.作为本发明的进一步改进，该新型电磁加热雾化装置包括固定支架，所述固定支架一端伸入靠近所述外壳开口处的所述外管内，所述固定支架另一端与所述密封件相接触；所述辅助加热管一端安插在所述固定底座上，所述辅助加热管另一端安装在所述固定支架上。
11.作为本发明的进一步改进，所述固定支架外壁设有第一凹槽，该新型电磁加热雾化装置包括第一密封圈，所述第一密封圈套装在所述第一凹槽内，且所述第一密封圈的外
壁与所述外管的内壁相接触。
12.作为本发明的进一步改进，所述固定支架外壁设有第二凹槽，该新型电磁加热雾化装置包括第二密封圈，所述第二密封圈套装在所述第二凹槽内。
13.作为本发明的进一步改进，该新型电磁加热雾化装置包括侧盖，所述外壳所设的开口处安装有所述侧盖，所述侧盖一端伸入所述外壳内，所述侧盖另一端的内壁上安装有所述密封件，所述第二密封圈外壁与所述侧盖内壁相接触。
14.作为本发明的进一步改进，所述固定底座外壁设有第三凹槽，该新型电磁加热雾化装置还包括第三密封圈，所述第三密封圈安装在所述第三凹槽内，且所述第三密封圈的外壁与所述外管的内壁相接触。
15.作为本发明的进一步改进，所述外管为一种耐高温的塑料管，所述密封件为密封硅胶，所述辅助加热管为一种电阻加热管，所述第一隔热材料、所述第二隔热材料为隔热管，所述加热载体为金属氧化棒。
16.本发明的有益效果是：1.本发明的新型电磁加热雾化装置将电磁加热技术和传统电阻加热技术结合到雾化装置中；2.本发明的新型电磁加热雾化装置不仅提供了雾化效果，而且功耗小、环保；3.本发明的新型电磁加热雾化装置密封性能好。
附图说明
17.图1是本发明新型电磁加热雾化装置剖面结构图；
18.图2是本发明新型电磁加热雾化装置剖面结构放大图；
19.图3是本发明新型电磁加热雾化装置主视图；
20.图4是本发明新型电磁加热雾化装置右视图
21.图5是本发明新型电磁加热雾化装置左视图；
22.图6是本发明新型电磁加热雾化装置后视图；
23.图7是本发明新型电磁加热雾化装置俯视图；
24.图8是本发明新型电磁加热雾化装置仰视图。
具体实施方式
25.如图1-8所示，本发明公开了一种新型电磁加热雾化装置，包括外壳1、感应线圈3、外管5、加热材料6、辅助加热管9、进气孔11、加热载体，所述加热材料6内部安装有所述加热载体，所述外壳1内安装有所述外管5，所述外管5与所述进气孔11相连，所述外管5外壁与所述外壳1内壁之间安装有所述感应线圈3，所述外壳1一侧端部设有开口，所述加热材料6一端通过所述开口伸入所述外管5内，所述加热材料6另一端裸露在外，所述外管5内壁与所述加热材料6外壁之间安装有所述辅助加热管9。其中，所述加热载体优选金属氧化棒。
26.该新型电磁加热雾化装置还包括第一隔热材料12，所述外管5外壁包有所述第一隔热材料12，所述感应线圈3缠绕在包有所述第一隔热材料12的所述外管5上。
27.该新型电磁加热雾化装置还包括第二隔热材料4，所述感应线圈3外表面与所述外壳1内壁之间安装有所述第二隔热材料4。
28.该新型电磁加热雾化装置还包括固定底座10，所述外管5内安装有所述固定底座10，所述辅助加热管9安插在所述固定底座10上，所述加热材料6伸入所述外管5内的一端与
所述固定底座10接触。
29.该新型电磁加热雾化装置还包括密封件7，所述密封件7安装在所述外壳1所设开口处，所述密封件7内壁与所述加热材料6外壁相接触。所述密封件7为密封硅胶。
30.该新型电磁加热雾化装置包括固定支架2，所述固定支架2一端伸入靠近所述外壳1开口处的所述外管5内，所述固定支架2另一端与所述密封件7相接触。
31.所述辅助加热管9一端安插在所述固定底座10上，所述辅助加热管9另一端安装在所述固定支架2上。
32.所述固定支架2外壁设有第一凹槽，该新型电磁加热雾化装置包括第一密封圈8，所述第一密封圈8套装在所述第一凹槽内，且所述第一密封圈8的外壁与所述外管5的内壁相接触。
33.所述固定支架2外壁设有第二凹槽，该新型电磁加热雾化装置包括第二密封圈13，所述第二密封圈13套装在所述第二凹槽内。
34.所述固定底座10外壁设有第三凹槽，该新型电磁加热雾化装置还包括第三密封圈14，所述第三密封圈14安装在所述第三凹槽内，且所述第三密封圈14的外壁与所述外管5的内壁相接触。
35.第一密封圈8、第二密封圈13、第三密封圈14优选o形密封圈。
36.该新型电磁加热雾化装置包括侧盖15，所述外壳1所设的开口处安装有所述侧盖15，所述侧盖15一端伸入所述外壳1内，所述侧盖15另一端的内壁上安装有所述密封件7，所述第二密封圈13外壁与所述侧盖15内壁相接触。
37.所述外管5优选为一种耐高温的塑料管。
38.所述辅助加热管9为一种电阻加热管。
39.下面对各部件作用进行简要说明：
40.外壳1：产品外观外壳，最后装配产品成型零件。
41.固定支架2：主要起密封和固定辅助加热管9的作用。
42.感应线圈3：通电后对加热材料1里的金属氧化棒进行电磁加热。
43.感应线圈3缠绕在包了一层隔热管(第一隔热材料12)的外管5上，然后在其感应线圈4外面再包一层隔热管(第二隔热材料4)防止热量散失和烫坏外壳2。
44.第一隔热材料4和第二隔热材料12：优选隔热管，作用是防止其热量散失和热量融化塑胶件。
45.外管5：对外部感应线圈3和辅助加热管9起支撑和隔离作用。
46.加热材料6：加热材料内部插了一根金属氧化棒(是感应线圈3对其产生电磁加热的载体)。
47.密封件7：采用的是密封硅胶，作用是防止加热雾化时雾从侧边溢出。
48.第一密封圈8、第二密封圈13、第三密封圈14：起到紧配和密封作用。
49.辅助发热管9：通过固定支架2和固定底座10和外管5已及o型密封圈固定并密封在其外壳1内部。
50.固定底座10：主要用于固定辅助发热管9。
51.进气孔11：雾化气体通过进气孔和外界气体交换。
52.本发明工作原理：
53.电磁感应加热是通过电子线路组成部分产生交变磁场，当磁化材料处于变化磁场中时，在磁化材料表面切割交变磁力线，产生交变电流，从而使材料表面电荷高速无规律运动，碰撞摩擦产生热能，于是起到加热材料的效果。难点是温度控制的控制与保持及隔热，所以本发明采用多线圈加热及辅助加热来控制与保持温度，通过双层隔热材料来达到理想的隔热效果；带金属加热材料通过电磁感应的原理加热，以及辅助加热，再通过隔热材料让内部能量的聚集从而能达到有效的内部温度控制与外部隔温效果，从而使加热材料达到加热不燃烧的效果。
54.本发明组装过程：
55.①
将第三密封圈14(硅胶圈)装入10(固定底座)上再将配合件装入9(辅助加热管)
56.②
：将8(第一密封圈)和第13(第二密封圈)装入到2(固定支架)再将3(感应线圈)外包一圈(隔热材料)12在5(外管)上
57.③
：再将
①
整体装入到
②
上
58.④
：将
③
整体装入到内部支架上，插入外壳，
59.⑤
：将密封件7装入到侧盖15，再将整体装入到
④
(上四步的装配)
60.⑥
:再将6(加热材料)插入雾化装置中启动开关，即可加热。
61.本发明的新型电磁加热雾化装置内部无集成电磁感应加热金属，故加热材料需植入加热金属。
62.本发明解决其技术问题所采用的技术方案和技术难点是：将日常所见的大型设备电磁加热技术融入到手持雾化设备中(将大型设备微量化其结构固定和可靠性是其技术难点)并加入传统的电阻加热方式其可靠固定结构配合工作实现其功能。
63.本发明的有益效果是：1.本发明的新型电磁加热雾化装置将电磁加热技术和传统电阻加热技术结合到雾化装置中；2.本发明的新型电磁加热雾化装置不仅提供了雾化效果，而且功耗小、环保；3.本发明的新型电磁加热雾化装置密封性能好。
64.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。