一种微正压电力预制舱进出通道结构的制作方法

1.本发明涉及电力预制舱技术领域，尤其涉及一种微正压电力预制舱进出通道结构。


背景技术：

2.现有的电力预制舱的通风防尘系统通常由进气风机、排风机和过滤组件的组成，但这种系统在使用过程中，过滤组件损耗较大，需要频繁更换才能保证内部通风效果以及防尘效果，使用不够方便，且人员检修维护时，需要打开电力预制舱的舱门导致外部灰尘容易随人员进入电力预制舱内影响内部空气环境，且会对内部电力设备造成影响。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在通风过滤需要频繁更换过滤件导致使用不够方便，且开关门时容易导致外部灰尘随人员进入舱内影响内部空气环境而导致电力设备受到影响的问题，而提出的一种微正压电力预制舱进出通道结构。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种微正压电力预制舱进出通道结构，包括装配体，所述装配体的侧壁上贯穿开设有通道口，所述通道口的两端均安装有密封门，所述装配体靠近其中一个密封门的四周侧壁上开设有装配槽，所述装配体的外侧壁上分别安装有水滤机和干燥机，所述水滤机的外侧壁上安装有除尘盒，所述装配体的外侧壁上分别安装有供气泵、正压泵和负压泵，所述供气泵上分别安装有空气管和净气管，所述净气管远离供气泵的一端延伸至水滤机内，所述正压泵上分别安装有抽气管和排气管，所述抽气管远离正压泵的一端延伸至水滤机内，所述排气管远离正压泵的一端延伸至干燥机内，所述干燥机上分别安装有干燥气管和排水管，所述干燥气管远离干燥机的一端穿过装配体并延伸至装配体位于装配槽一侧的密封门的侧壁上方，所述负压泵上分别安装有排风管和除尘管，所述排风管远离负压泵的一端穿过装配体并延伸至装配体位于装配槽一侧的密封门的侧壁下方，所述除尘管远离负压泵的一端延伸至除尘盒内。
5.进一步，所述装配体内位于通道口的上下侧分别开设有均压腔和集尘腔，所述均压腔和集尘腔靠近通道口的一侧均开设有多个除尘气孔。
6.进一步，所述装配体的上端插设有连通均压腔的正压管，所述正压管远离均压腔的一端插设在干燥气管上，所述装配体的下端插设有连通集尘腔的负压管，所述负压管远离集尘腔的一端插设在排风管上，所述负压管上安装有固定在装配体底部的可控阀。
7.进一步，所述水滤机的侧壁上分别插设安装有进水主管和排污主管，所述除尘盒的侧壁上插设有进水支管，所述除尘盒的底部插设有排污支管，所述进水支管和排污支管远离除尘盒的一端分别插设在进水主管和排污主管上。
8.进一步，所述除尘盒的高度高于排污主管的高度，所述进水支管与除尘盒的连接处高于排污支管与除尘盒的连接处，所述进水主管与水滤机的连接处高于除尘盒，所述进
水支管与除尘盒的连接处高于除尘管与除尘盒的连接处。
9.进一步，所述水滤机的内部安装有精滤板，所述精滤板与水滤机的连接处低于进水主管与水滤机的连接处，所述抽气管的下端高于精滤板，所述净气管的下端穿过精滤板并延伸至水滤机的内底部，所述排水管与水滤机的连接处高于精滤板与水滤机的连接处。
10.优点在于：通过将精滤板置于水中形成双重过滤，既能够有效净化空气，也能够在换水时反冲清洗，无需拆卸更换，可长期使用，更加方便，且通过设置双门微正压通道结构，能够避免外部空气灰尘随人员进出活动而进入舱内，且能够对人员身上附着的灰尘进行清除，进一步增加防尘的能力，为人员活动以及电力设备运行提供良好的空气环境。
附图说明
11.图1为本发明提出的一种微正压电力预制舱进出通道结构的结构示意图；图2为本发明提出的一种微正压电力预制舱进出通道结构的装配体部分剖除示意图；图3为本发明提出的一种微正压电力预制舱进出通道结构的水滤机部分剖除示意图；图4为本发明提出的一种微正压电力预制舱进出通道结构的除尘盒部分剖除示意图。
12.图中：1装配体、11通道口、12均压腔、13集尘腔、14密封门、15除尘气孔、16装配槽、2水滤机、21进水主管、22排污主管、23精滤板、3除尘盒、31进水支管、32排污支管、4干燥机、41干燥气管、42排水管、5供气泵、51空气管、52净气管、6正压泵、61抽气管、62排气管、7负压泵、71排风管、72除尘管、8正压管、9负压管、91可控阀。
具体实施方式
13.参照图1-4，一种微正压电力预制舱进出通道结构，包括装配体1，装配体1的侧壁上贯穿开设有通道口11，通道口11的两端均安装有密封门14，装配体1靠近其中一个密封门14的四周侧壁上开设有装配槽16，装配体1的外侧壁上分别安装有水滤机2和干燥机4，水滤机2的外侧壁上安装有除尘盒3，装配体1的外侧壁上分别安装有供气泵5、正压泵6和负压泵7，供气泵5上分别安装有空气管51和净气管52，净气管52远离供气泵5的一端延伸至水滤机2内，正压泵6上分别安装有抽气管61和排气管62，抽气管61远离正压泵6的一端延伸至水滤机2内，排气管62远离正压泵6的一端延伸至干燥机4内，干燥机4上分别安装有干燥气管41和排水管42，干燥气管41远离干燥机4的一端穿过装配体1并延伸至装配体1位于装配槽16一侧的密封门14的侧壁上方，负压泵7上分别安装有排风管71和除尘管72，排风管71远离负压泵7的一端穿过装配体1并延伸至装配体1位于装配槽16一侧的密封门14的侧壁下方，除尘管72远离负压泵7的一端延伸至除尘盒3内。
14.供气泵5通过空气管51将外部空气吸入并通过净气管52排入到水滤机2内进行水过滤，则空气中的灰尘溶在水中，去除了空气中夹杂的灰尘，使得供气更加洁净，较滤网过滤更加方便，且无需拆卸更换，实现电力预制舱内持续通风不停机；水滤机2内经水过滤后的空气被抽气管61和正压泵6抽出，并通过排气管62排入到干燥机4内，干燥机4将经水过滤的潮湿空气干燥后通过干燥气管41排出，干燥气管41的出
口端位于装配体1位靠近装配槽16一侧的密封门14的侧壁上方，则使得洁净空气能够通过内侧的密封门14的上方吹向电力预制舱内，实现新风功能，保持电力预制舱内空气环境，既能够保证电力预制舱内电力设备不受灰尘影响，也能够为检测维护人员提供良好的空气环境；负压泵7通过排风管71将电力预制舱内的空气从密封门14的下方排出，使得电力预制舱内产生的污浊空气被排出，且负压泵7通过除尘管72将污浊空气排入到除尘盒3内，使得除尘盒3内的水将污浊空气过滤并排放至外部空气中，避免污浊空气影响外部空气环境；排风管71位于密封门14的下方，干燥气管41位于密封门14的上方，则能够使得洁净空气从上到下流动覆盖，使得人员呼吸产生的二氧化碳以及电力设备废气等能够被向下被排出，避免废气上溢影响工作人员的呼吸，更加安全。
15.参照图2和图4，装配体1内位于通道口11的上下侧分别开设有均压腔12和集尘腔13，均压腔12和集尘腔13靠近通道口11的一侧均开设有多个除尘气孔15，装配体1的上端插设有连通均压腔12的正压管8，正压管8远离均压腔12的一端插设在干燥气管41上，装配体1的下端插设有连通集尘腔13的负压管9，负压管9远离集尘腔13的一端插设在排风管71上，负压管9上安装有固定在装配体1底部的可控阀91。
16.干燥机4排出的干燥空气通过干燥气管41排出，则使得部分干燥气体从正压管8处排出，则使得干燥气体通过正压管8进入均压腔12内，并通过通道口11上方的除尘气孔15进入通道口11内，由于通道口11被两侧的密封门14密封，且负压管9被可控阀91关断堵住，则使得通道口11内处于微正压状态，则当人员打开密封门14进入通道口11内时，由于通道口11内压力大于外部气压，则使得通道口11内气流向外流动，则能够避免开门导致外部灰尘随人员进入电力预制舱内，增加防尘的效果；当人员进入通道口11并关闭密封门14时，则可控阀91打开，使得负压泵7能够通过排风管71和负压管9在集尘腔13内产生负压吸力，则能够使得通道口11内气流从上向下流动，则能够将人员身上携带的灰尘冲刷并从除尘气孔15吸入集尘腔13内，然后通过负压管9排入排风管71内排出，进一步减少被携带至电力预制舱内的灰尘，使得电力预制舱内在检修维护过程中也保持干净，降低人员进出对电力预制舱内的电力设备的影响。
17.参照图3和图4，水滤机2的侧壁上分别插设安装有进水主管21和排污主管22，除尘盒3的侧壁上插设有进水支管31，除尘盒3的底部插设有排污支管32，进水支管31和排污支管32远离除尘盒3的一端分别插设在进水主管21和排污主管22上；除尘盒3的高度高于排污主管22的高度，进水支管31与除尘盒3的连接处高于排污支管32与除尘盒3的连接处，进水主管21与水滤机2的连接处高于除尘盒3，进水支管31与除尘盒3的连接处高于除尘管72与除尘盒3的连接处。
18.进水主管21与外部供水设备连接，排污主管22与外部排污设备连接，外部供水设备通过进水主管21向水滤机2内供水时，外部排污设备通过排污主管22向外排污，则使得水滤机2内的水得到更换，通过外部控制设备自动进行，无需手动拆卸操作，更加方便，且水滤机2内的水更换时，则通过进水支管31和排污支管32使得除尘盒3内的水也得到更换，长期使用过程中，使得排放的气体能够持续得到有效处理；排污主管22和排污支管32分别从水滤机2和除尘盒3的底部将污水排出，进水主管
21和进水支管31分别从水滤机2和除尘盒3的上方补水，即能够使得污水定向流动，避免污水杂质反流导致更换水量消耗增大，节约水资源。
19.参照图3和图4，水滤机2的内部安装有精滤板23，精滤板23与水滤机2的连接处低于进水主管21与水滤机2的连接处，抽气管61的下端高于精滤板23，净气管52的下端穿过精滤板23并延伸至水滤机2的内底部，排水管42与水滤机2的连接处高于精滤板23与水滤机2的连接处。
20.外部空气通过净气管52送入水滤机2内位于精滤板23下方的水中进行灰尘过滤，溶解过滤后的空气通过水泡上浮并通过精滤板23再次过滤，能够将因水中气泡包裹导致部分灰尘无法溶解的空气再次过滤，增加过滤的效果，且进水主管21进水补充以及排污主管22排污形成定向水流时，从进水主管21冲出的干净水流能够反冲精滤板23，使得精滤板23底部堵塞的杂质被冲离表面并随污水排出，实现精滤板23的自清洁，无需拆卸更换，可长期使用，干燥机4干燥过程中产生的水能够通过排水管42进入水滤机2内，实现干燥水的再利用。
21.将进水主管21与外部供水设备连接，排污主管22与外部排污设备连接，装配槽16与舱体外壁密封插接，打开供气泵5、正压泵6和负压泵7，则供气泵5通过空气管51和净气管52将外部空气排入水滤机2内位于精滤板23底部的水中，使得空气中的灰尘溶解在水中并通过精滤板23再次过滤，正压泵6通过抽气管61和排气管62将过滤后的潮湿空气排入到干燥机4内进行干燥，干燥后的气体通过干燥气管41排出至舱内上方，干燥产生的水通过排水管42排出至水滤机2内再次利用，且干燥气管41通过正压管8向均压腔12内排气，使得均压腔12通过除尘气孔15在通道口11内产生正压；负压泵7通过排风管71将舱内废气从底部吸除并通过除尘管72排入到除尘盒3内被水过滤后排放，且排风管71和干燥气管41在舱内形成从上到下覆盖的定向气流，使得废气向下流动排出；当人员打开密封门14进入通道口11内时，通道口11内压力大于外部气压，则使得通道口11内气流向外流动，避免开门导致外部灰尘进入通道口11，当关闭密封门14时，可控阀91被外部控制设备打开，则使得负压泵7通过排风管71和负压管9在集尘腔13内产生负压，则通过除尘气孔15使得通道口11内产生从上到下的定向气流，则能够使得气流冲刷人员身上灰尘并从除尘气孔15吸除，避免人员将灰尘携带至舱内，灰尘通过负压管9和除尘管72排至除尘盒3内处理，当人员身上被冲刷结束后，可控阀91关闭，通道口11内恢复微正压状态，然后打开另一侧密封门14进入舱内，舱内与通道口11内均为微正压状态，互不影响，且能够防止外部灰尘或潮湿气进入舱内。