一种混凝土添加剂生产用混合装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土添加剂生产技术领域，具体为一种混凝土添加剂生产用混合装置。


背景技术：

2.混凝土添加剂：是指为改善和调节混凝土的性能而掺加的物质。混凝土添加剂在工程中的应用越来越受到重视，添加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用，但添加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展。混凝土添加剂的掺量一般不大于水泥质量的5％，而且混凝土添加剂产品的质量必须符合国家标准《混凝土外加剂》的规定。现有的技术在对生产混凝土添加剂用的原料进行混合时存在以下问题：
3.1、目前，现有的技术在对生产混凝土添加剂用的原料进行混合时，混合设备无法对原料进行粉碎，而是采用外部粉碎设备对原料进行单独的粉碎，从而导致原料的粉碎较为不便捷；
4.2、同时，现有的技术在对生产混凝土添加剂用的原料进行混合时，大多不便对混合过程中的原料进行搅拌，从而导致混凝土添加剂原料的混合效果较差，针对上述问题，发明人提出一种混凝土添加剂生产用混合装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决不便对混凝土添加剂原料进行粉碎以及混凝土添加剂原料的混合效果较差的问题；本发明的目的在于提供一种混凝土添加剂生产用混合装置。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种混凝土添加剂生产用混合装置，包括混料箱，所述混料箱的上表面固定安装有入料斗，所述混料箱靠近入料斗的一面转动安装有上盖板，所述上盖板远离混料箱的一面固定安装有拉手，所述混料箱的内部设有混料盒，所述混料箱的内壁固定安装有出料斗，所述出料斗的下表面固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆远离出料斗的一端和混料箱的内壁固定连接，所述混料箱远离上盖板的一面固定安装有均匀分布的支撑腿，所述混料箱的内部设有粉碎机构，所述混料箱的内部设有用于混料盒的混料机构，所述混料盒的内部设有搅拌机构，所述混料箱和混料盒之间设有翻转组件。
7.优选地，所述粉碎机构包括有两个第一转动杆，两个所述第一转动杆的两端和混料箱转动连接，两个所述第一转动杆的外壁均固定安装有粉碎辊，两个所述第一转动杆的一端均固定安装有第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合，所述混料箱的一侧固定设有第一电机，所述第一电机的外壁固定连接有固定块，所述固定块的一侧和混料箱的一侧固定连接，所述第一电机的驱动输出端固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆贯穿混料箱并和混料箱的一侧转动连接，所述第二转动杆的一端和一个第一转动杆的一端均固定安装有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有同步带，所述第二转动杆远离第一电机的一端固定安装有第一锥齿轮。
8.优选地，所述混料机构包括有两个伸缩杆，所述混料箱的两侧均开设有导向槽，所述伸缩杆的一端和导向槽的内壁固定连接，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，所述伸缩杆的活塞端和导向块的一侧固定连接，两个所述伸缩杆的外壁均活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和导向块的一侧固定连接，所述伸缩弹簧远离导向块的一端和导向槽的内壁固定连接，所述混料盒的一侧固定安装有固定座，所述固定座远离混料盒的一侧开设有弧面槽，所述混料箱的内部设有第三转动杆，所述混料箱的内壁固定安装有第一支撑板，所述第三转动杆贯穿第一支撑板并和第一支撑板转动连接，所述第三转动杆的一端固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合连接，所述第三转动杆远离第二锥齿轮的一端固定安装有凸轮，所述凸轮和弧面槽水平对应。
9.优选地，所述搅拌机构包括有搅拌杆，所述搅拌杆的一端和混料盒的内壁转动连接，所述搅拌杆的外壁固定安装有固定套，所述固定套的外壁固定安装有均匀分布的机架板，所述机架板的外壁固定安装有均匀分布的搅拌扇叶，所述搅拌杆的另一端固定安装有第三锥齿轮，所述混料盒的上表面设有传动杆，所述混料盒的上表面固定安装有第二支撑板，所述传动杆贯穿第二支撑板并和第二支撑板转动连接，所述传动杆的一端固定安装有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮和第三锥齿轮啮合连接，所述传动杆远离第四锥齿轮的一端固定安装有第二齿轮，所述混料箱的内壁固定安装有齿板。
10.优选地，所述翻转组件包括有第一转轴，所述第一转轴的一端和一个导向块的一侧转动连接，所述第一转轴的另一端和混料盒的一侧固定连接，所述混料盒远离第一转轴的一端固定安装有第二转轴，所述第二转轴远离混料盒的一端和另一个导向块转动连接，一个所述导向块的一侧固定设有第二电机，所述第二电机的驱动输出端和第二转轴的一端固定连接，所述第二电机的外壁固定安装有固定杆，所述固定杆远离第二电机的一端和一个导向块的一侧固定连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
12.1、通过将生产混凝土添加剂用的原料添加至入料斗的内部，同时驱动两个第一转动杆同步反向转动，两个第一转动杆使两个粉碎辊同步反向转动，两个粉碎辊的同步反向转动将生产混凝土添加剂的原料粉碎，并使粉碎后的原料掉落在混料盒的内部，从而方便的实现了混凝土添加剂原料的粉碎，进而有效的提高了粉碎混凝土添加剂原料的便捷性；
13.2、通过驱动凸轮转动，凸轮通过固定座使混料盒往复水平移动，混料盒的往复水平移动使其内部的原料混合，同时驱动搅拌杆转动，搅拌杆通过固定套使机架板和搅拌扇叶转动，机架板和搅拌扇叶转动的同时对混料盒内的原料进行搅拌，从而方便的实现了混凝土添加剂原料的混合及混合过程中的同步搅拌，进而有效的提高了混凝土添加剂原料的混合效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明混料箱的外部结构示意图。
16.图2为本发明图1中的a部放大示意图。
17.图3为本发明混料箱的剖切结构示意图。
18.图4为本发明粉碎机构、混料机构、搅拌机构、翻转组件与混料盒的连接示意图。
19.图5为本发明图4中的b部放大示意图。
20.图6为本发明混料盒与搅拌机构及翻转组件的连接示意图。
21.图7为本发明混料盒的剖切结构示意图。
22.图中：1、混料箱；11、入料斗；12、上盖板；13、拉手；14、混料盒；15、出料斗；16、支撑杆；17、支撑腿；2、粉碎机构；21、第一转动杆；22、粉碎辊；23、第一齿轮；24、第一电机；25、固定块；26、第二转动杆；27、同步轮；28、同步带；29、第一锥齿轮；3、混料机构；31、伸缩杆；32、导向槽；33、导向块；34、伸缩弹簧；35、固定座；36、弧面槽；37、第三转动杆；38、第一支撑板；39、第二锥齿轮；4、凸轮；5、搅拌机构；51、搅拌杆；52、固定套；53、机架板；54、搅拌扇叶；55、第三锥齿轮；56、传动杆；57、第二支撑板；58、第四锥齿轮；59、第二齿轮；6、齿板；7、翻转组件；71、第一转轴；72、第二转轴；73、第二电机；74、固定杆。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例：如图1-7所示，本发明提供了一种混凝土添加剂生产用混合装置，包括混料箱1，混料箱1的上表面固定安装有入料斗11，混料箱1的内部设有混料盒14，混料箱1的内壁固定安装有出料斗15，混料箱1的内部设有粉碎机构2，混料箱1的内部设有用于混料盒14的混料机构3，混料盒14的内部设有搅拌机构5，混料箱1和混料盒14之间设有翻转组件7。
25.通过采用上述技术方案，通过入料斗11，生产用混凝土添加剂用的原料能够通过入料斗11进入混料盒14的内部，通过出料斗15，混合形成的混合物通过出料斗15排出，通过设置粉碎机构2，粉碎机构2便于实现混凝土添加剂的原料的粉碎，通过设置混料机构3，混料机构3便于实现原料的混合，通过设置搅拌机构5，搅拌机构5便于实现原料的搅拌，提高原料混合的效果，通过设置翻转组件7，翻转组件7便于实现混料盒14的翻转，从而便于实现混合后的原料的出料。
26.混料箱1靠近入料斗11的一面转动安装有上盖板12，上盖板12远离混料箱1的一面固定安装有拉手13，出料斗15的下表面固定安装有两个支撑杆16，两个支撑杆16远离出料斗15的一端和混料箱1的内壁固定连接，混料箱1远离上盖板12的一面固定安装有均匀分布的支撑腿17。
27.通过采用上述技术方案，通过拉动拉手13便于打开上盖板12，通过打开上盖板12，便于工作人员维护混料箱1的内部设备，通过设置支撑杆16，支撑杆16对出料斗15进行支撑，提高出料斗15的稳定性，通过设置支撑腿17，支撑腿17提高混料箱1的稳定性。
28.粉碎机构2包括有两个第一转动杆21，两个第一转动杆21的两端和混料箱1转动连接，两个第一转动杆21的外壁均固定安装有粉碎辊22，两个第一转动杆21的一端均固定安装有第一齿轮23，两个第一齿轮23相互啮合，混料箱1的一侧固定设有第一电机24，第一电
机24的驱动输出端固定安装有第二转动杆26，第二转动杆26贯穿混料箱1并和混料箱1的一侧转动连接，第二转动杆26的一端和一个第一转动杆21的一端均固定安装有同步轮27，两个同步轮27之间传动连接有同步带28，第二转动杆26远离第一电机24的一端固定安装有第一锥齿轮29。
29.通过采用上述技术方案，通过驱动一个第一转动杆21转动，一个第一转动杆21通过两个相互啮合的第一齿轮23使另一个第一转动杆21同步反向转动，两个第一转动杆21使两个粉碎辊22同步反向转动，两个粉碎辊22的同步反向转动将生产混凝土添加剂的原料粉碎，通过开启第一电机24，第一电机24的驱动轴使第二转动杆26转动，第二转动杆26通过两个同步轮27和同步带28使一个第一转动杆21转动。
30.第一电机24的外壁固定连接有固定块25，固定块25的一侧和混料箱1的一侧固定连接。
31.通过采用上述技术方案，通过设置固定块25，固定块25对第一电机24进行支撑固定，提高第一电机24的稳定性。
32.混料机构3包括有两个伸缩杆31，混料箱1的两侧均开设有导向槽32，伸缩杆31的一端和导向槽32的内壁固定连接，两个导向槽32的内壁均滑动连接有导向块33，伸缩杆31的活塞端和导向块33的一侧固定连接，两个伸缩杆31的外壁均活动套设有伸缩弹簧34，伸缩弹簧34的一端和导向块33的一侧固定连接，伸缩弹簧34远离导向块33的一端和导向槽32的内壁固定连接，混料盒14的一侧固定安装有固定座35，固定座35远离混料盒14的一侧开设有弧面槽36，混料箱1的内部设有第三转动杆37，第三转动杆37的一端固定安装有第二锥齿轮39，第二锥齿轮39和第一锥齿轮29啮合连接，第三转动杆37远离第二锥齿轮39的一端固定安装有凸轮4，凸轮4和弧面槽36水平对应。
33.通过采用上述技术方案，通过设置伸缩杆31和伸缩弹簧34，当伸缩杆31和伸缩弹簧34伸展时，伸缩杆31和伸缩弹簧34的伸展推动导向块33沿着导向槽32的内壁水平方向滑动，导向块33使混料盒14水平方向移动，当第二转动杆26转动时，第二转动杆26使第一锥齿轮29转动，第一锥齿轮29驱动第二锥齿轮39转动，第二锥齿轮39使第三转动杆37转动，第三转动杆37使凸轮4转动，当凸轮4的凸起部位与弧面槽36的内壁接触时，凸轮4通过固定座35使混料盒14水平方向移动，从而实现混料盒14的往复水平移动，进而实现混凝土添加剂原料的混合。
34.混料箱1的内壁固定安装有第一支撑板38，第三转动杆37贯穿第一支撑板38并和第一支撑板38转动连接。
35.通过采用上述技术方案，通过设置第一支撑板38，第一支撑板38对第三转动杆37进行支撑。
36.搅拌机构5包括有搅拌杆51，搅拌杆51的一端和混料盒14的内壁转动连接，搅拌杆51的外壁固定安装有固定套52，固定套52的外壁固定安装有均匀分布的机架板53，机架板53的外壁固定安装有均匀分布的搅拌扇叶54，搅拌杆51的另一端固定安装有第三锥齿轮55，混料盒14的上表面设有传动杆56，传动杆56的一端固定安装有第四锥齿轮58，第四锥齿轮58和第三锥齿轮55啮合连接，传动杆56远离第四锥齿轮58的一端固定安装有第二齿轮59，混料箱1的内壁固定安装有齿板6。
37.通过采用上述技术方案，当混料盒14往复水平移动时，传动杆56和第二齿轮59同
步移动，当第二齿轮59与齿板6接触时，齿板6驱动第二齿轮59转动，第二齿轮59使传动杆56转动，传动杆56使第四锥齿轮58转动，第四锥齿轮58驱动第三锥齿轮55转动，第三锥齿轮55使搅拌杆51转动，搅拌杆51通过固定套52使多个机架板53和多个搅拌扇叶54转动，多个机架板53和多个搅拌扇叶54转动的同时对混料盒14内的原料进行搅拌。
38.混料盒14的上表面固定安装有第二支撑板57，传动杆56贯穿第二支撑板57并和第二支撑板57转动连接。
39.通过采用上述技术方案，通过设置第二支撑板57，第二支撑板57对传动杆56进行支撑，同时，混料盒14通过第二支撑板57使传动杆56同步移动。
40.翻转组件7包括有第一转轴71，第一转轴71的一端和一个导向块33的一侧转动连接，第一转轴71的另一端和混料盒14的一侧固定连接，混料盒14远离第一转轴71的一端固定安装有第二转轴72，第二转轴72远离混料盒14的一端和另一个导向块33转动连接。
41.通过采用上述技术方案，通过驱动第二转轴72转动，第二转轴72和第一转轴71使混料盒14以第二转轴72的轴心为圆心翻转，当混料盒14的开口朝下时，混料盒14内的混合原料掉落在出料斗15的内部。
42.一个导向块33的一侧固定设有第二电机73，第二电机73的驱动输出端和第二转轴72的一端固定连接，第二电机73的外壁固定安装有固定杆74，固定杆74远离第二电机73的一端和一个导向块33的一侧固定连接。
43.通过采用上述技术方案，通过开启第二电机73，第二电机73的驱动轴使第二转轴72转动，通过设置固定杆74，固定杆74对第二电机73进行支撑，当两个导向块33水平滑动时，两个导向块33通过第一转轴71和第二转轴72使混料盒14同步水平移动。
44.工作原理：当需要生产混凝土添加剂时，工作人员首先将生产混凝土添加剂用的原料添加至入料斗11的内部，入料斗11内的原料掉落在两个粉碎辊22的上表面；
45.此时，开启第一电机24，第一电机24的驱动轴使第二转动杆26转动，第二转动杆26通过两个同步轮27和同步带28使一个第一转动杆21转动，一个第一转动杆21通过两个相互啮合的第一齿轮23使另一个第一转动杆21同步反向转动，两个第一转动杆21的同步反向转动使两个粉碎辊22同步反向转动，两个粉碎辊22的同步反向转动将生产混凝土添加剂的原料粉碎，并使粉碎后的原料掉落在混料盒14的内部，从而方便的实现了混凝土添加剂原料的粉碎，进而有效的提高了粉碎混凝土添加剂原料的便捷性；
46.与此同时，随着第二转动杆26的转动，第二转动杆26使第一锥齿轮29转动，第一锥齿轮29驱动第二锥齿轮39转动，第二锥齿轮39使第三转动杆37转动，第三转动杆37使凸轮4转动，当凸轮4的凸起部位与弧面槽36的内壁接触时，凸轮4通过固定座35使混料盒14水平方向移动，混料盒14通过第一转轴71和第二转轴72使两个导向块33沿着对应的导向槽32的内壁水平方向滑动，同时，两个导向块33使两个伸缩杆31和两个伸缩弹簧34收缩，当凸轮4的凸起部位与弧面槽36的内壁脱离后，两个伸缩杆31和两个伸缩弹簧34伸展，并使两个导向块33反向滑动，两个导向块33通过第一转轴71和第二转轴72使混料盒14反向水平移动，随着凸轮4的往复转动，凸轮4使混料盒14往复水平移动，混料盒14的往复水平移动使其内部的原料混合；
47.与此同时，混料盒14通过第二支撑板57使传动杆56和第二齿轮59同步移动，当第二齿轮59与齿板6接触时，齿板6驱动第二齿轮59转动，第二齿轮59使传动杆56转动，传动杆
56使第四锥齿轮58转动，第四锥齿轮58驱动第三锥齿轮55转动，第三锥齿轮55使搅拌杆51转动，搅拌杆51通过固定套52使多个机架板53和多个搅拌扇叶54转动，多个机架板53和多个搅拌扇叶54转动的同时对混料盒14内的原料进行搅拌，从而方便的实现了混凝土添加剂原料的混合及混合过程中的同步搅拌，进而有效的提高了混凝土添加剂原料的混合效果；
48.当混凝土添加剂原料的混合结束后，工作人员关闭第一电机24并开启第二电机73，第二电机73的驱动轴使第二转轴72转动，第二转轴72和第一转轴71使混料盒14以第二转轴72的轴心为圆心翻转，当混料盒14的开口朝下时，混料盒14内部的混合原料掉落在出料斗15的内部，混合成型的原料通过出料斗15排出。
49.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。