一种钢结构加工用的高效喷涂装置的制作方法

1.本发明涉及钢结构加工设备技术领域，尤其涉及一种钢结构加工用的高效喷涂装置。


背景技术：

2.型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等，而钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.公开号为cn112354762a的专利公开了一种钢结构喷涂装置，该装置的技术方案要点是：包括底座和喷涂装置，底座上端设置有至少两组用于型钢滑动支撑的行轮组件，所述行轮组件包括纵向限位机构和横向限位机构，所述纵向限位机构包括底部滚轮和顶部滚轮，底部滚轮和顶部滚轮之间为相对设置，底部滚轮的数量并列设置的多个，底部滚轮组通过安装板固定在底座上。该装置可以通过调节纵向限位机构和横向限位机构自身及相互之间的距离，来满足不同规格型钢的夹持和传输，在传输过程中利用喷涂装置对钢结构表面进行喷涂，喷枪的上下高度可以进行调节，满足喷涂的需求，另外喷涂过程中停留在空气中的漂浮物可以通过喷涂漂浮物吸取平台进行吸取，优化了周边环境，该装置存在一些缺陷，第一该装置在对钢结构进行喷漆作业时，只能针对钢结构的一个面进行喷漆作业，无法实现全方位对钢结构进行喷涂作业，第二该装置通过将在钢结构运输喷涂到最后时，无法对钢结构被限位的部分进行喷漆作业，从而无法完整的将整个产品一次性全部喷涂作业，第三该装置在钢结构喷涂完成后，由于漆面干燥需要一定的时间，从而无法将完成喷涂的产品快速下料，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种钢结构加工用的高效喷涂装置，以解决上述提到的技术问题。
5.本发明实施例采用下述技术方案：包括丝杆滑台、工作台、第一驱动装置、第二驱动装置、喷涂装置、方向转换装置、第一配合装置和第二配合装置，所述丝杆滑台设置在工作台上，所述第一驱动装置设置在工作台上，所述第二驱动装置设置在丝杆滑台上，所述第一驱动装置和第二驱动装置结构相同，所述喷涂装置设置在丝杆滑台上，所述方向转换装置设置在喷涂装置上，所述第一配合装置和第二配合装置结构相同，所述第一配合装置设置在靠近第一驱动装置一侧的方向转换装置上，所述第二配合装置设置在靠近第二驱动装置一侧的方向转换装置上，所述第一配合装置和第二配合装置呈对称设置，所述第一驱动装置包括驱动组件、旋转组件和输送组件，所述驱动组件设置在工作台上，所述旋转组件设
置在驱动组件上，所述输送组件设置在旋转组件上。
6.进一步的，所述驱动组件包括驱动座、驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带和固定架，所述驱动座设置在工作台上，所述驱动电机设置在驱动座上，所述第一皮带轮设置在驱动电机的输出端上，所述固定架设置在驱动座的侧端，所述第二皮带轮套设在固定架上且与固定架为转动连接，所述传动皮带套设第一皮带轮和第二皮带轮上。
7.进一步的，所述旋转组件包括旋转伸缩杆和旋转盘，所述旋转伸缩杆设有两个，两个所述旋转伸缩杆对称设置在第二皮带轮上，所述旋转盘设置在两个所述旋转伸缩杆的末端。
8.进一步的，所述输送组件包括输送座、输送电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、输送块、输送通道、输送螺杆和输送套筒，所述固定架上设有输送槽，所述输送座设置在固定架的侧端，所述输送电机设置在输送座上，所述第一斜齿轮设置在输送电机的输出端上，所述输送通道设置在输送槽内且一端伸出输送槽，所述输送块固定设置在输送通道内，所述输送螺杆设置在输送块上且为转动连接，所述第二斜齿轮设置在输送螺杆的一端，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，所述输送套筒套设在输送螺杆上且为螺纹连接，所述输送套筒的一端穿过输送通道的一端的内部且连接在旋转盘上与旋转盘为转动连接，所述输送套筒与输送通道为滑动配合。
9.进一步的，还包括机械夹具，所述旋转盘上设有固定槽，所述机械夹具设有两个，两个所述机械夹具分别设置在对应的第一驱动装置的旋转盘上的固定槽内和第二驱动装置的旋转盘上的固定槽内。
10.进一步的，所述喷涂装置包括喷涂面板、喷涂架和喷涂设备，所述喷涂面板设置在丝杆滑台上，所述喷涂架设置在喷涂面板上，所述喷涂设备设置在喷涂架上且喷涂喷口朝下设置。
11.进一步的，所述方向转换装置包括方向转换电机、第一转换齿轮、第二转换齿轮和第三转换齿轮，所述方向转换电机设置在喷涂面板上，所述第一转换齿轮设置在方向转换电机的输出端上，所述第二转换齿轮设置在第一转换齿轮的侧端且位于喷涂面板上与喷涂面板为转动连接，所述第三转换齿轮设置在第一转换齿轮的另一侧且位于喷涂面板上与喷涂面板为转动连接。
12.进一步的，所述第一配合装置设置在第二转换齿轮上，所述第二配合装置设置在第三转换齿轮上，所述第一配合装置包括配合块、配合弹簧、配合板和配合滚轮，所述配合块设置在第二转换齿轮上，所述配合弹簧设有两个，两个所述配合弹簧对称设置在配合块上，所述配合板设置在两个所述配合弹簧上，所述配合滚轮设置在配合板上。
13.进一步的，还包括风机，所述风机设置在喷涂面板上且位于喷涂架的侧端。
14.进一步的，所述第二驱动装置和喷涂装置均设置在丝杆滑台的驱动端上。
15.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
16.其一，现有技术中该装置在对钢结构进行喷漆作业时，只能针对钢结构的一个面进行喷漆作业，无法实现全方位对钢结构进行喷涂作业，本装置当对产品进行喷涂作业时，首先将所需产品即将喷涂的一端放置到第一配合装置上，这时，通过输送电机运行带动旋转盘向喷涂设备方向运动，同步的带动旋转盘上的机械夹具运动，使得产品的另一端被机械夹具夹住，从而实现将产品进行上料夹紧，使得本装置能够根据所需喷涂产品的尺寸将
产品固定进而喷涂作业，并且适用于不同的产品，再通过输送电机继续运行带动产品向喷涂设备的方向运行，而第一配合装置7配合产品运动，当产品的一端位于喷涂设备的正下方时，启动喷涂设备对产品进行喷涂作业，在对产品喷涂过程中，通过驱动电机的运行带动旋转盘转动，而第二配合装置8同步配合运行，从而带动机械夹具上的产品进行360度旋转，实现对产品进行360度喷涂作业，通过不断的将产品进行输送和旋转，将产品整个喷涂完成后，通过第二驱动装置的运行将产品下料即可。
17.其二，现有技术中该装置通过将在钢结构运输喷涂到最后时，无法对钢结构被限位的部分进行喷漆作业，从而无法完整的将整个产品一次性全部喷涂作业，本装置当产品的一端喷涂完成后，通过第二驱动装置运行带动位于第二驱动装置上的机械夹具将喷涂完成风干产品的一端进行夹紧固定，这能够使得第一驱动装置上的机械夹具松开产品的另一端，进而将整个产品进行喷涂作业，在产品整个喷涂完成后，通过第二驱动装置运行将产品带动到能够取下位置即可。
18.其三，现有技术中第三该装置在钢结构喷涂完成后，由于漆面干燥需要一定的时间，从而无法将完成喷涂的产品快速下料，降低了生产效率，本装置通过输送电机的运行带动产品继续向前运动，而喷涂完成产品的一端会位于风机的出风口处，这时，通过启动风机对刚刚喷涂完成的产品进行风干，从而能够快速将喷涂完成的产品进行风干以便于后续快速下料作业，提高了生产效率。
19.其四，在对不同尺寸的产品进行喷涂作业时，首先需要根据所需产品的尺寸进行对喷涂设备与第一驱动装置之间的距离进行调节，这时，通过启动丝杆滑台运行带动喷涂装置和第二驱动装置运动来调节与第一驱动装置之间的距离即可，从而有效的快速对产品喷涂，实现了对不同尺寸的产品进行喷涂作业，也保证了产品的质量。
20.其五，当产品在上料时，通过配合滚轮能够起到支撑的作用，便于产品通过机械夹具将其固定，当产品在输送时，配合滚轮能够起到配合输送的效果同时进行支撑，当产品在下料时，通过第二配合装置上的配合滚轮能够起到配合输送和支撑下料的效果，当产品转动时，通过方向转换电机的运行带动第二转换齿轮和第三转换齿轮上的配合滚轮同步转动九十度，使得产品在旋转时配合滚轮和配合弹簧配合运动，从而起到支撑稳定的效果。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
22.图1为本发明的立体结构示意图一；
23.图2为本发明的立体结构示意图二；
24.图3为本发明中驱动组件结构的立体示意图；
25.图4为本发明中旋转组件结构的立体示意图；
26.图5为本发明中输送组件的立体结构示意图；
27.图6为本发明中第一驱动装置的立体结构示意图一；
28.图7为本发明中第一驱动装置的立体结构示意图二；
29.图8为本发明中喷涂装置和风机的立体结构示意图；
30.图9为本发明中方向转换装置、第一配合装置和第二配合装置的立体结构示意图；
31.图10为本发明中钢结构喷涂第一状态示意图；
32.图11为本发明中钢结构喷涂第二状态结构示意图。
33.附图标记
34.工作台1、丝杆滑台11、第一驱动装置2、驱动组件21、驱动座211、驱动电机212、第一皮带轮213、第二皮带轮214、传动皮带215、固定架216、旋转组件22、旋转伸缩杆221、旋转盘222、固定槽223、输送组件23、输送座231、输送电机232、第一斜齿轮233、第二斜齿轮234、输送块235、输送通道236、输送螺杆237、输送套筒238、第二驱动装置3、机械夹具4、喷涂装置5、喷涂面板51、喷涂架52、喷涂设备53、方向转换装置6、方向转换电机61、第一转换齿轮62、第二转换齿轮63、第三转换齿轮64、第一配合装置7、配合块71、配合弹簧72、配合板73、配合滚轮74、第二配合装置8、风机9。
具体实施方式
35.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
37.本发明实施例提供一种钢结构加工用的高效喷涂装置，包括丝杆滑台11、工作台1、第一驱动装置2、第二驱动装置3、喷涂装置5、方向转换装置6、第一配合装置7和第二配合装置8，所述丝杆滑台11设置在工作台1上，所述第一驱动装置2设置在工作台1上，所述第二驱动装置3设置在丝杆滑台11上，所述第一驱动装置2和第二驱动装置3结构相同，所述喷涂装置5设置在丝杆滑台11上，所述方向转换装置6设置在喷涂装置5上，所述第一配合装置7和第二配合装置8结构相同，所述第一配合装置7设置在靠近第一驱动装置2一侧的方向转换装置6上，所述第二配合装置8设置在靠近第二驱动装置3一侧的方向转换装置6上，所述第一配合装置7和第二配合装置8呈对称设置，所述第一驱动装置2包括驱动组件21、旋转组件22和输送组件23，所述驱动组件21设置在工作台1上，所述旋转组件22设置在驱动组件21上，所述输送组件23设置在旋转组件22上，本装置通过第一驱动装置2和第二驱动装置3能够对产品进行360度喷涂作业，且适用于不同尺寸的产品，同时能够将喷涂完成的产品快速下料，提高了生产效率。
38.工作原理：当对产品进行喷涂作业时，首先需要根据所需产品的尺寸进行对喷涂设备53与第一驱动装置2之间的距离进行调节，这时，通过启动丝杆滑台11运行带动喷涂装置5和第二驱动装置3运动来调节与第一驱动装置2之间的距离即可，尺寸调节完成后，将所需产品即将喷涂的一端放置到第一配合装置7上，通过输送电机232运行带动旋转盘222向喷涂设备53方向运动，同步的带动旋转盘222上的机械夹具4运动，使得产品的另一端被机械夹具4夹住，从而将产品进行上料夹紧，再通过输送电机232继续运行带动产品向喷涂设备53的方向运行，而第一配合装置7配合产品运动，当产品的一端位于喷涂设备53的正下方时，启动喷涂设备53对产品进行喷涂作业，在对产品喷涂过程中，通过驱动电机212的运行带动旋转盘222转动，而第二配合装置8同步配合运行，从而带动机械夹具4上的产品进行360度旋转，当产品的一端喷涂完成后，通过输送电机232的运行带动产品继续向前运动，而
喷涂完成产品的一端会位于风机9的出风口处，这时，通过启动风机9对刚刚喷涂完成的产品进行风干，从而能够快速将喷涂完成的产品进行风干以便于后续下料作业，同时，通过第二驱动装置3运行带动位于第二驱动装置3上的机械夹具4将喷涂完成风干产品的一端进行夹紧固定，这能够使得第一驱动装置2上的机械夹具4松开产品的另一端，进而将整个产品进行喷涂作业，在产品整个喷涂完成后，通过第二驱动装置3运行将产品带动到能够取下位置即可，在产品在上料时，通过配合滚轮74能够起到支撑的作用，便于产品通过机械夹具4将其固定，在产品在输送时，配合滚轮74能够起到配合输送的效果同时进行支撑，在产品在下料时，通过第二配合装置8上的配合滚轮74能够起到配合输送和支撑下料的效果，在产品转动时，通过方向转换电机61的运行带动第二转换齿轮63和第三转换齿轮64上的配合滚轮74同步转动九十度，使得产品在旋转时配合滚轮74和配合弹簧72配合运动，从而起到支撑稳定的效果。
39.优选的，所述驱动组件21包括驱动座211、驱动电机212、第一皮带轮213、第二皮带轮214、传动皮带215和固定架216，所述驱动座211设置在工作台1上，所述驱动电机212设置在驱动座211上，所述第一皮带轮213设置在驱动电机212的输出端上，所述固定架216设置在驱动座211的侧端，所述第二皮带轮214套设在固定架216上且与固定架216为转动连接，所述传动皮带215套设第一皮带轮213和第二皮带轮214上，当旋转组件22需要运行时，通过驱动电机212运行带动驱动电机212输出端上的第一皮带轮213转动，第一皮带轮213转动通过传动皮带215的传动带动第二皮带轮214在固定架216上转动，从而实现带动旋转组件22转动，便于后续产品旋转喷涂作业。
40.优选的，所述旋转组件22包括旋转伸缩杆221和旋转盘222，所述旋转伸缩杆221设有两个，两个所述旋转伸缩杆221对称设置在第二皮带轮214上，所述旋转盘222设置在两个所述旋转伸缩杆221的末端，当对产品进行360度喷涂作业时，通过驱动电机212的运行带动第二皮带轮214在固定架216上转动，第二皮带轮214转动带动两个旋转伸缩杆221转动，两个旋转伸缩杆221转动带动旋转盘222转动，从而实现带动产品进行360度旋转喷涂作业。
41.优选的，所述输送组件23包括输送座231、输送电机232、第一斜齿轮233、第二斜齿轮234、输送块235、输送通道236、输送螺杆237和输送套筒238，所述固定架216上设有输送槽，所述输送座231设置在固定架216的侧端，所述输送电机232设置在输送座231上，所述第一斜齿轮233设置在输送电机232的输出端上，所述输送通道236设置在输送槽内且一端伸出输送槽，所述输送块235固定设置在输送通道236内，所述输送螺杆237设置在输送块235上且为转动连接，所述第二斜齿轮234设置在输送螺杆237的一端，所述第二斜齿轮234与第一斜齿轮233啮合，所述输送套筒238套设在输送螺杆237上且为螺纹连接，所述输送套筒238的一端穿过输送通道236的一端的内部且连接在旋转盘222上与旋转盘222为转动连接，所述输送套筒238与输送通道236为滑动配合，当对产品进行输送作业时，通过输送电机232运行带动输送电机232输出端上的第一斜齿轮233下端，第一斜齿轮233转动带动第二斜齿轮234转动，第二斜齿轮234转动带动输送螺杆237在输送块235上转动，而输送套筒238为输送螺杆237为螺纹连接并且通过输送套筒238的限位，从而带动输送套筒238在输送螺杆237上进行运动，输送套筒238运动带动旋转盘222运动，从而带动旋转盘222上的产品进行向喷涂装置5方向运动，两个旋转伸缩杆221配合伸缩运动，从而实现对产品进行输送到喷涂装置5处，通过喷涂装置5对产品进行喷涂作业。
42.优选的，还包括机械夹具4，所述旋转盘222上设有固定槽223，所述机械夹具4设有两个，两个所述机械夹具4分别设置在对应的第一驱动装置2的旋转盘222上的固定槽223内和第二驱动装置3的旋转盘222上的固定槽223内，通过设置的机械夹具4能够在产品喷涂作业过程中对产品起到良好的固定效果。
43.优选的，所述喷涂装置5包括喷涂面板51、喷涂架52和喷涂设备53，所述喷涂面板51设置在丝杆滑台11上，所述喷涂架52设置在喷涂面板51上，所述喷涂设备53设置在喷涂架52上且喷涂喷口朝下设置，当对产品进行喷涂作业时，首先将所需产品即将喷涂的一端放置到第一配合装置7上，这时，通过输送电机232运行带动旋转盘222向喷涂设备53方向运动，同步的带动旋转盘222上的机械夹具4运动，使得产品的另一端被机械夹具4夹住，从而实现将产品进行上料夹紧，使得本装置能够根据所需喷涂产品的尺寸将产品固定进而喷涂作业，并且适用于不同的产品，再通过输送电机232继续运行带动产品向喷涂设备53的方向运行，而第一配合装置7配合产品运动，当产品的一端位于喷涂设备53的正下方时，启动喷涂设备53对产品进行喷涂作业，在对产品喷涂过程中，通过驱动电机212的运行带动旋转盘222转动，而第二配合装置8同步配合运行，从而带动机械夹具4上的产品进行360度旋转，实现对产品进行360度喷涂作业，通过不断的将产品进行输送和旋转，将产品整个喷涂完成后，通过第二驱动装置3的运行将产品下料即可。
44.优选的，所述方向转换装置6包括方向转换电机61、第一转换齿轮62、第二转换齿轮63和第三转换齿轮64，所述方向转换电机61设置在喷涂面板51上，所述第一转换齿轮62设置在方向转换电机61的输出端上，所述第二转换齿轮63设置在第一转换齿轮62的侧端且位于喷涂面板51上与喷涂面板51为转动连接，所述第三转换齿轮64设置在第一转换齿轮62的另一侧且位于喷涂面板51上与喷涂面板51为转动连接，当第一配合装置7和第二配合装置8需要转换角度时，通过方向转换电机61运行带动方向转换电机61输出端上的第一转换齿轮62转动，第一转换齿轮62转动带动第二转换齿轮63和第三转换齿轮64在喷涂面板51上转动，从而实现带动第一配合装置7和第二配合装置8转动九十度；通过传动采用齿轮相互配合转动，能够更加准确的将第一配合装置7和第二配合装置8旋转九十度。
45.优选的，所述第一配合装置7设置在第二转换齿轮63上，所述第二配合装置8设置在第三转换齿轮64上，所述第一配合装置7包括配合块71、配合弹簧72、配合板73和配合滚轮74，所述配合块71设置在第二转换齿轮63上，所述配合弹簧72设有两个，两个所述配合弹簧72对称设置在配合块71上，所述配合板73设置在两个所述配合弹簧72上，所述配合滚轮74设置在配合板73上，当产品在上料时，通过配合滚轮74能够起到支撑的作用，便于产品通过机械夹具4将其固定，当产品在输送时，配合滚轮74能够起到配合输送的效果同时进行支撑，当产品在下料时，通过第二配合装置8上的配合滚轮74能够起到配合输送和支撑下料的效果，当产品转动时，通过方向转换电机61的运行带动第二转换齿轮63和第三转换齿轮64上的配合滚轮74同步转动九十度，使得产品在旋转时配合滚轮74和配合弹簧72配合运动，从而起到支撑稳定的效果。
46.优选的，还包括风机9，所述风机9设置在喷涂面板51上且位于喷涂架52的侧端，当产品的一端喷涂完成后，通过输送电机232的运行带动产品继续向前运动，而喷涂完成产品的一端会位于风机9的出风口处，这时，通过启动风机9对刚刚喷涂完成的产品进行风干，从而能够快速将喷涂完成的产品进行风干以便于后续下料作业，同时，通过位于第二驱动装
置3上的机械夹具4将喷涂完成风干产品的一端进行夹紧固定，这能够使得产品另一端的第一驱动装置2上的机械夹具4松开产品，进而将整个产品进行喷涂作业。
47.优选的，所述第二驱动装置3和喷涂装置5均设置在丝杆滑台11的驱动端上，由于产品的尺寸不同的问题，在对不同尺寸的产品进行喷涂作业时，首先需要根据所需产品的尺寸进行对喷涂设备53与第一驱动装置2之间的距离进行调节，这时，通过启动丝杆滑台11运行带动喷涂装置5和第二驱动装置3运动来调节与第一驱动装置2之间的距离即可，从而有效的快速对产品喷涂，也保证了产品的质量。
48.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。