一种焦油储罐搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及焦油储罐技术领域，尤其涉及一种焦油储罐搅拌装置。


背景技术：

2.煤焦油中含有焦油渣，长期储存，焦油渣会沉积于罐底，而且随着时间的延长，焦油渣会越来越厚。这些焦油渣的堆积不但会降低储罐的有效容积，还对储罐的底板造成腐蚀，而且沉积的焦油渣需要人工清罐，劳动强度大。为防止焦油储罐内焦油渣的沉积，提高焦油的周转效率，增加储罐的有效容积，同时起到清罐作用，需要对储罐内的焦油进行搅拌。搅拌还可以起到加强储罐内的热交换，保持介质温度均匀的作用。
3.现有的焦油储罐搅拌方式分为2种：一种为直通式罐底循环搅拌，另一种为侧向伸入式桨式搅拌器搅拌。桨式搅拌器易泄露，直通式罐底循环搅拌则存在易堵塞、速度慢、搅拌范围小、搅拌能力不足的缺陷。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种焦油储罐搅拌装置，具有不易泄露、不易堵塞、速度快、搅拌范围大、搅拌能力强、焦油渣不沉积、焦油受热均匀的优点。
5.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
6.一种焦油储罐搅拌装置，包括焦油出口(1)、焦油泵(2)、焦油总管(3)、连接管(6)与喷射器(7)；所述焦油总管(3)为环管，环绕在焦油储罐(8)下部周围；多个连接管(6)插入焦油储罐(8)内，多个连接管沿侧壁均布；所述连接管(6)位于焦油储罐(8)内的一端与喷射器(7)相连，连接管(6)位于焦油储罐(8)外的另一端与焦油总管(3)相连；焦油总管(3)通过管路与焦油出口(1)相连，管路上设有焦油泵(2)，焦油出口(1)固接在焦油储罐(8)下部。
7.进一步地，还包括阀门(4)、弯管(5)，所述焦油总管(3)均布多个竖管，阀门(4)安装在竖管上；弯管(5)一端与阀门(4)相连，另一端与连接管(6)相连。
8.进一步地，所述弯管(5)一端通过法兰与阀门(4)相连，另一端通过法兰与连接管(6)相连。
9.进一步地，所述连接管(6)个数与喷射器(7)个数一致，一一对应；连接管(6)、喷射器(7)轴线相同，与焦油储罐中心线成一定角度。
10.进一步地，所述连接管(6)的轴线与焦油储罐中心线之间的角度为45度。
11.进一步地，所述喷射器(7)包括依次相连的第一喷嘴(71)、连接板(72)、锥段(73)与第二喷嘴(74)；第一喷嘴(71)一端为法兰连接段，然后依次为直管段、收缩段、缩小直管段，另一端切角，角度与锥段(73)相应；第二喷嘴(74)外部为圆柱，内部开椭圆形孔或圆孔或长圆孔。
12.进一步地，所述第一喷嘴(71)缩小直管段内径小于第二喷嘴(74)内部开孔；第一喷嘴(71)与第二喷嘴(72)内部开孔同心。
13.进一步地，所述连接管(6)与喷射器(7)通过法兰相连，法兰采用螺栓连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1)本发明由焦油泵抽取焦油，通过环管和连接管，均匀分布到各喷射器，焦油以一定的压力从喷射器入口直管段处进入，经过收缩段加速、缩小直管段整流，以一定的速度从出口处喷射到周围静止的焦油中，形成非淹没射流。
16.在锥段处产生引射效应，焦油罐内锥段附近焦油被引射进入第二喷嘴，两股流体间较大的速度差造成剧烈的混合效应，混合的介质由第二喷嘴排出，挟带周围的流体，形成一个锥形区域，向前运动，然后垂直运动释放大量的能量造成混合容器内的混合效应。由于第二喷嘴采用椭圆形开孔，水平方向喷射面宽，搅拌面积加大。多个喷射器按逆时针或顺时针方向沿一定角度互相推动，在圆周范围内带动整个焦油储罐底部全部搅拌，保证焦油渣不沉积，焦油受热均匀。
17.2)喷射器管径大，不易堵塞。
18.3)喷射器引射底部罐内焦油，易于扩大搅拌范围。
19.4)第一喷嘴采用喷射式喷嘴，速度快，喷射能力大，第二喷嘴采用椭圆形喷嘴，喷射面宽，搅拌能力大。
20.5)本发明与桨式搅拌器相比不易泄露。
附图说明
21.图1为本发明结构示意主视图；
22.图2为本发明结构示意俯视图；
23.图3为本发明喷射器结构示意剖视图；
24.图4为图3的a-a剖视图；
25.图5为图3的b-b剖视图。
26.图中：1-焦油出口 2-焦油泵 3-焦油总管 4-阀门 5-弯管 6-连接管 7-喷射器 71-第一喷嘴 72-连接板 73-锥段 74-第二喷嘴 8-焦油储罐
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
28.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.【实施例】
31.如图1-5所示，一种焦油储罐搅拌装置，包括焦油出口(1)、焦油泵(2)、焦油总管(3)、阀门(4)、弯管(5)、连接管(6)与喷射器(7)。
32.焦油储罐(8)为竖向的圆筒形储罐。焦油出口(1)固接在焦油储罐(8)侧壁的下部，与其内部连通。焦油总管(3)通过管路与焦油出口(1)相连，管路上设有焦油泵(2)。
33.焦油总管(3)为圆形环管，环绕在焦油储罐(8)下部周围。焦油总管(3)圆周均布6个竖管，6个阀门(4)分别安装在6个竖管顶端。
34.弯管(5)为90度弯头，竖向部分底端通过法兰与阀门(4)相连，水平部分端部通过法兰与连接管(6)相连。
35.连接管(6)为水平直管，连接管(6)水平插入焦油储罐(8)内，6个连接管沿焦油储罐(8)侧壁均布。连接管(6)个数与喷射器(7)个数一致，一一对应，连接管(6)位于焦油储罐(8)内的一端与喷射器(7)相连，连接管(6)与喷射器(7)通过法兰相连，法兰采用螺栓连接。连接管(6)位于焦油储罐(8)外的一端与弯管(5)相连。
36.连接管(6)、喷射器(7)轴线相同，与焦油储罐中心线(连接管(6)与侧壁的交点与中心的连线)之间的角度为45度。
37.喷射器(7)包括依次相连的第一喷嘴(71)、连接板(72)、锥段(73)与第二喷嘴(74)；第一喷嘴(71)一端为法兰连接段，然后依次为直管段、收缩段、缩小直管段，另一端切角，角度与锥段(73)相应；第二喷嘴(74)外部为圆柱，内部开椭圆形孔。
38.第一喷嘴(71)缩小直管段内径小于第二喷嘴(74)内部开孔。第二喷嘴(74)与锥段(73)焊接，锥段(73)与连接板(72)焊接，连接板(72)与第一喷嘴(71)焊接。焊接后，第一喷嘴(71)与第二喷嘴(74)内部开孔同心。
39.焦油泵(2)抽取焦油，通过焦油总管(3)和连接管(6)，均匀分布到各喷射器(7)，焦油以一定的压力从喷射器(7)入口直管段处进入，经过收缩段加速、缩小直管段整流，以一定的速度从出口处喷射到周围静止的焦油中，形成非淹没射流。
40.在锥段处产生引射效应,焦油罐内锥段附近焦油被引射进入第二喷嘴(74)，两股流体间较大的速度差造成剧烈的混合效应,混合的介质由第二喷嘴(74)排出,挟带周围的流体,形成一个锥形区域,向前运动,然后垂直运动释放大量的能量造成混合容器内的混合效应。由于第二喷嘴(74)采用椭圆形开孔，水平方向喷射面宽，搅拌面积加大。6个喷射器按逆时针或顺时针方向沿一定角度互相推动，在圆周范围内带动整个焦油储罐(8)底部全部搅拌，保证焦油渣不沉积，焦油受热均匀。
41.本发明喷射器(7)管径大，不易堵塞。喷射器(7)引射底部罐内焦油，易于扩大搅拌范围。第一喷嘴(71)采用喷射式喷嘴，速度快，喷射能力大，第二喷嘴(74)采用椭圆形喷嘴，喷射面宽，搅拌能力大。本发明与桨式搅拌器相比不易泄露。
42.本发明具有不易泄露、不易堵塞、速度快、搅拌范围大、搅拌能力强、焦油渣不沉积、焦油受热均匀的优点。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。