一种硫酸稀释系统的制作方法

1.本发明属于硫酸生产技术领域，具体涉及一种硫酸稀释系统。


背景技术：

2.硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和绝大多数金属发生反应。高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。与水混合时，亦会放出大量热能。其具有强烈的腐蚀性和氧化性，故需谨慎使用。是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。常用作化学试剂，在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂。
3.在硫酸加工过程中需要对浓硫酸进行稀释，以得到所需浓度的硫酸，现有的硫酸稀释是缺乏有效的高效稀释机构，稀释时难以对所需浓度进行快速调节稀释，操作不方便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种硫酸稀释系统，以解决上述背景技术中提出在硫酸加工过程中需要对浓硫酸进行稀释，以得到所需浓度的硫酸，现有的硫酸稀释是缺乏有效的高效稀释机构，稀释时难以对所需浓度进行快速调节稀释，操作不方便的的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硫酸稀释系统，包括浓硫酸中间罐，所述浓硫酸中间罐上连通安装有浓硫酸输入管，所述浓硫酸中间罐的一侧连通安装有浓硫酸输送管，所述浓硫酸输送管上设置有浓硫酸输送泵，所述浓硫酸输送管远离浓硫酸中间罐的一端连通安装有浓硫酸高位罐，所述浓硫酸高位罐的一侧设置有工艺水高位罐，所述工艺水高位罐上连通安装有纯水输入管，所述浓硫酸高位罐以及工艺水高位罐的下方设置有结构组成相同的硫酸稀释器一和硫酸稀释器二，所述硫酸稀释器一的顶端以及硫酸稀释器二的顶端通过混合输入管相连通，所述混合输入管与浓硫酸高位罐和工艺水高位罐的底部相连通，所述硫酸稀释器一的底端以及硫酸稀释器二的底端均连通安装有混合输出管，两个所述混合输出管的端部连通安装有同一个稀硫酸中间罐，所述硫酸稀释器一、硫酸稀释器二以及稀硫酸中间罐上均设置有酸浓度计；
6.所述硫酸稀释器一包括支架、安装在支架上的稀释筒体以及密封贴合设置在稀释筒体上方的稀释筒盖，所述稀释筒体和稀释筒盖之间设置有锁紧机构，所述稀释筒盖上设置有延伸至稀释筒体内部的稀释混料机构，所述稀释筒盖上表面设置有用于驱使稀释混料机构间歇性正反作业的稀释混料驱动机构，所述稀释筒盖与混合输入管的一端相连通，所述稀释筒体与混合输出管的一端相连通。
7.采用上述方案，通过将浓硫酸及纯水输送至浓硫酸高位罐以及工艺水高位罐中，并利用硫酸稀释器一和硫酸稀释器二根据输送过来的浓硫酸的浓度及设定的需要的产品的最终的浓度进行稀释混合形成最终的产品，系统根据原料酸的浓度及设定的最终的产品的浓度开始工作，酸浓度计可根据检测的硫酸浓度进行纯水流量或者浓硫酸的快速调整，
整体工作有序进行，有序提升浓硫酸稀释效率，且操作便捷，通过设置稀释混料机构和稀释混料驱动机构配合使用，利用稀释混料驱动机构工作驱使稀释混料机构进行间歇性正反转动，从而可以对加入到稀释筒体内的物料进行充分搅拌混合，有效提升混合效率，且搅拌混合时转轴一和转轴二同步转动且转动方向相反，进一步提升混合搅拌效果，结构简单，结构联动性强，通过设置锁紧机构配合稀释筒体和稀释筒盖使用，利用操作环转动通过安装板带动锁紧杆运动插入或脱离安装块，实现稀释筒体和稀释筒盖的组装闭锁或解锁作业，操作方便，便于进行拆卸清理，同时利用弹簧二配合插杆使用可以对运动前后的操作环进行位置限定，进而对锁紧杆的位置进行限定，进一步提升操作便捷度。
8.作为一种优选的实施方式，所述稀硫酸中间罐的一侧设置有稀硫酸输出管，所述稀硫酸输出管上设置有稀释硫酸输送泵。
9.采用上述方案，利用稀释硫酸输送泵可以将浓硫酸中间罐内的浓硫酸快速抽出并经过浓硫酸输送管输送到浓硫酸高位罐内。
10.作为一种优选的实施方式，所述硫酸稀释器一、硫酸稀释器二和稀硫酸中间罐上均连通安装有输气管，且输气管的另一端安装有酸雾吸收塔，所述酸雾吸收塔上连通安装有尾气排放管。
11.采用上述方案，利用输气管的设置可以对硫酸稀释器一、硫酸稀释器二以及稀硫酸中间罐内溢出的酸性气体进行输送，并输送至酸雾吸收塔内进行酸雾收集处理，并在收集处理后将尾气经过尾气排放管排出。
12.作为一种优选的实施方式，所述酸雾吸收塔的一侧设置有尾气吸收液输出管，所述尾气吸收液输出管上设置有吸收液循环泵。
13.采用上述方案，利用吸收液循环泵可以对吸收液进行循环输送，达到一个很好的吸收液快速更换效果，进而可以保证酸性气体的有效处理吸收。
14.作为一种优选的实施方式，所述浓硫酸输送泵的数量、稀释硫酸输送泵的数量以及吸收液循环泵的数量均为两个，且两个浓硫酸输送泵、两个稀释硫酸输送泵以及两个吸收液循环泵均相互并联布设。
15.采用上述方案，利用两个浓硫酸输送泵、两个稀释硫酸输送泵以及两个吸收液循环泵配合使用，可以对在其中一个出现故障时快速切换到另一个使用，保证不停机作业，有效提升工作效率。
16.作为一种优选的实施方式，所述浓硫酸输入管、浓硫酸输送管、纯水输入管、混合输入管、混合输出管以及稀硫酸输出管上均设置有电磁阀。
17.采用上述方案，利用电磁阀的设置便于对各个物料的选择性控制输送，提升操作便捷度。
18.作为一种优选的实施方式，所述锁紧机构包括安装在稀释筒盖外表面的安装环、呈环形阵列安装在稀释筒体外表面的若干个安装块、滑动贯穿安装块的锁紧杆、安装在锁紧杆一端的安装板以及安装在安装板顶部表面的操作环，所述安装环上开设有弧形通道且弧形通道内壁固定有弧形杆，所述安装板穿过弧形通道且安装板滑动安装在弧形杆的外表面，所述操作环上插设有插杆，所述插杆的顶端固定有操作盘，所述插杆的外部套设有两端分别与操作环和操作盘相连接的弹簧二，所述安装环上开设有两个供插杆插入的插孔。
19.采用上述方案，利用安装环配合操作环使用，操作环转动时会带动安装板转动，安
装板转动时会带动锁紧杆转动，进而使得锁紧杆能够插入安装块或者脱离安装块，实现稀释筒体和稀释筒盖的连接闭锁和解锁作业，结构简单，操作方便，且利用弹簧二配合插杆使用，利用弹簧二的弹性驱使插杆插入到插孔内部，配合两个插孔，可以对锁紧杆运动插入安装块或脱离安装块的过程进行位置锁定，便于进行操作。
20.作为一种优选的实施方式，所述稀释混料机构包括转动安装在稀释筒盖上表面的转轴一、固定安装在转轴一外表面的十字支撑架、安装在十字支撑架下表面的若干个转轴二以及固定安装在转轴一外表面和转轴二外表面的若干个稀释混料板，所述转轴一的顶端外表面固定有齿轮一，所述转轴二的外表面固定安装有齿轮二，所述稀释筒盖的下表面固定安装有与齿轮二啮合使用的内齿环。
21.采用上述方案，利用转轴一转动带动十字支撑架转动，十字支撑架转动带动转轴二绕转轴一所在轴线公转，同时在转轴二上齿轮二和内齿环的啮合作用下使得转轴二会进行自转，且转轴一和转轴二的转动方向相反，从而能够实现转轴一上稀释混料板和转轴二上稀释混料板对物料的充分搅拌混合，有效提升搅拌混合效率。
22.作为一种优选的实施方式，所述稀释混料驱动机构包括安装在稀释筒盖上表面的安装架、固定安装在安装架上表面的电机、安装在电机输出轴端部的转盘、偏心转动安装在转盘下表面的驱动辊、滑动安装在稀释筒盖上表面且与齿轮一啮合使用的齿条板以及安装在齿条板端部的条形配合框，所述驱动辊滚动贴合在条形配合框的内壁。
23.采用上述方案，利用电机带动转盘转动，转轴带动偏心安装的驱动辊转动，在驱动辊和条形配合框的作用下驱使齿条板不断的进行往复运动，进而利用齿条板和齿轮一的啮合作用使得转轴一能够间歇性进行正反转，从而使得转轴二跟随转轴一同步进行间歇性正反转作业，从而能够实现物料的充分混合搅拌，有效提升混合搅拌效率。
24.作为一种优选的实施方式，所述齿条板的下表面固定有滑动板，所述稀释筒盖的上表面固定有两个侧板，两个所述侧板之间固定有若干个导杆，所述滑动板滑动安装在导杆的外表面，所述导杆的外部套设有两端分别与其中一个侧板以及滑动板相连接的弹簧一。
25.采用上述方案，利用导杆和滑动板配合使用可以使得齿条板在运动过程中稳定性更好且不易出现倾斜晃动现象，弹簧一的设置可以给滑动板的复位提供一个辅助作用力，保证整体运动的稳定性良好。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.该硫酸稀释系统通过将浓硫酸及纯水输送至浓硫酸高位罐以及工艺水高位罐中，并利用硫酸稀释器一和硫酸稀释器二根据输送过来的浓硫酸的浓度及设定的需要的产品的最终的浓度进行稀释混合形成最终的产品，系统根据原料酸的浓度及设定的最终的产品的浓度开始工作，酸浓度计可根据检测的硫酸浓度进行纯水流量或者浓硫酸的快速调整，整体工作有序进行，有序提升浓硫酸稀释效率，且操作便捷；
28.该硫酸稀释系统通过设置稀释混料机构和稀释混料驱动机构配合使用，利用稀释混料驱动机构工作驱使稀释混料机构进行间歇性正反转动，从而可以对加入到稀释筒体内的物料进行充分搅拌混合，有效提升混合效率，且搅拌混合时转轴一和转轴二同步转动且转动方向相反，进一步提升混合搅拌效果，结构简单，结构联动性强；
29.该硫酸稀释系统通过设置锁紧机构配合稀释筒体和稀释筒盖使用，利用操作环转
动通过安装板带动锁紧杆运动插入或脱离安装块，实现稀释筒体和稀释筒盖的组装闭锁或解锁作业，操作方便，便于进行拆卸清理，同时利用弹簧二配合插杆使用可以对运动前后的操作环进行位置限定，进而对锁紧杆的位置进行限定，进一步提升操作便捷度。
附图说明
30.图1为本发明的流程示意图；
31.图2为本发明硫酸稀释器一的结构示意图；
32.图3为本发明硫酸稀释器一剖面的结构示意图；
33.图4为本发明稀释混料机构的结构示意图；
34.图5为本发明稀释混料驱动机构的结构示意图；
35.图6为本发明锁紧机构的结构示意图；
36.图7为本发明安装环的结构示意图；
37.图8为本发明图6中a处放大的结构示意图。
38.图中：1、浓硫酸中间罐；2、浓硫酸输送泵；3、浓硫酸高位罐；4、纯水输入管；5、工艺水高位罐；6、硫酸稀释器一；7、硫酸稀释器二；8、混合输出管；9、稀硫酸中间罐；10、稀释硫酸输送泵；11、稀硫酸输出管；12、酸雾吸收塔；13、尾气吸收液输出管；14、尾气排放管；15、浓硫酸输入管；16、浓硫酸输送管；17、混合输入管；18、酸浓度计；19、吸收液循环泵；20、支架；21、稀释筒体；22、稀释筒盖；23、锁紧机构；24、稀释混料机构；25、稀释混料驱动机构；26、转轴一；27、齿轮一；28、十字支撑架；29、转轴二；30、稀释混料板；31、齿轮二；32、内齿环；33、安装架；34、电机；35、转盘；36、驱动辊；37、齿条板；38、条形配合框；39、滑动板；40、侧板；41、导杆；42、弹簧一；43、安装环；44、安装块；45、锁紧杆；46、安装板；47、弧形杆；48、操作环；49、插杆；50、操作盘；51、弹簧二。
具体实施方式
39.请参阅图1-8，本发明提供一种硫酸稀释系统，包括浓硫酸中间罐1，浓硫酸中间罐1上连通安装有浓硫酸输入管15，浓硫酸中间罐1的一侧连通安装有浓硫酸输送管16，浓硫酸输送管16上设置有浓硫酸输送泵2，浓硫酸输送管16远离浓硫酸中间罐1的一端连通安装有浓硫酸高位罐3，浓硫酸高位罐3的一侧设置有工艺水高位罐5，工艺水高位罐5上连通安装有纯水输入管4，浓硫酸高位罐3以及工艺水高位罐5的下方设置有结构组成相同的硫酸稀释器一6和硫酸稀释器二7，硫酸稀释器一6的顶端以及硫酸稀释器二7的顶端通过混合输入管17相连通，混合输入管17与浓硫酸高位罐3和工艺水高位罐5的底部相连通，硫酸稀释器一6的底端以及硫酸稀释器二7的底端均连通安装有混合输出管8，两个混合输出管8的端部连通安装有同一个稀硫酸中间罐9，硫酸稀释器一6、硫酸稀释器二7以及稀硫酸中间罐9上均设置有酸浓度计18，利用酸浓度计18的设置，可以对稀释过程中以及稀释过后的硫酸浓度进行实时检测，进而能够随时根据需要进行浓硫酸以及纯水的控制输送；
40.硫酸稀释器一6包括支架20、安装在支架20上的稀释筒体21以及密封贴合设置在稀释筒体21上方的稀释筒盖22，稀释筒体21和稀释筒盖22之间设置有锁紧机构23，稀释筒盖22上设置有延伸至稀释筒体21内部的稀释混料机构24，稀释筒盖22上表面设置有用于驱使稀释混料机构24间歇性正反作业的稀释混料驱动机构25，稀释筒盖22与混合输入管17的
一端相连通，稀释筒体21与混合输出管8的一端相连通。
41.稀硫酸中间罐9的一侧设置有稀硫酸输出管11，稀硫酸输出管11上设置有稀释硫酸输送泵10，利用稀释硫酸输送泵10可以将浓硫酸中间罐1内的浓硫酸快速抽出并经过浓硫酸输送管16输送到浓硫酸高位罐3内。
42.硫酸稀释器一6、硫酸稀释器二7和稀硫酸中间罐9上均连通安装有输气管，且输气管的另一端安装有酸雾吸收塔12，酸雾吸收塔12上连通安装有尾气排放管14，利用输气管的设置可以对硫酸稀释器一6、硫酸稀释器二7以及稀硫酸中间罐9内溢出的酸性气体进行输送，并输送至酸雾吸收塔12内进行酸雾收集处理，并在收集处理后将尾气经过尾气排放管14排出。
43.酸雾吸收塔12的一侧设置有尾气吸收液输出管13，尾气吸收液输出管13上设置有吸收液循环泵19，利用吸收液循环泵19可以对吸收液进行循环输送，达到一个很好的吸收液快速更换效果，进而可以保证酸性气体的有效处理吸收。
44.浓硫酸输送泵2的数量、稀释硫酸输送泵10的数量以及吸收液循环泵19的数量均为两个，且两个浓硫酸输送泵2、两个稀释硫酸输送泵10以及两个吸收液循环泵19均相互并联布设，利用两个浓硫酸输送泵2、两个稀释硫酸输送泵10以及两个吸收液循环泵19配合使用，可以对在其中一个出现故障时快速切换到另一个使用，保证不停机作业，有效提升工作效率。
45.浓硫酸输入管15、浓硫酸输送管16、纯水输入管4、混合输入管17、混合输出管8以及稀硫酸输出管11上均设置有电磁阀，利用电磁阀的设置便于对各个物料的选择性控制输送，提升操作便捷度。
46.锁紧机构23包括安装在稀释筒盖22外表面的安装环43、呈环形阵列安装在稀释筒体21外表面的若干个安装块44、滑动贯穿安装块44的锁紧杆45、安装在锁紧杆45一端的安装板46以及安装在安装板46顶部表面的操作环48，安装环43上开设有弧形通道且弧形通道内壁固定有弧形杆47，安装板46穿过弧形通道且安装板46滑动安装在弧形杆47的外表面，操作环48上插设有插杆49，插杆49的顶端固定有操作盘50，插杆49的外部套设有两端分别与操作环48和操作盘50相连接的弹簧二51，安装环43上开设有两个供插杆49插入的插孔，利用安装环43配合操作环48使用，操作环48转动时会带动安装板46转动，安装板46转动时会带动锁紧杆45转动，进而使得锁紧杆45能够插入安装块44或者脱离安装块44，实现稀释筒体21和稀释筒盖22的连接闭锁和解锁作业，结构简单，操作方便，且利用弹簧二51配合插杆49使用，利用弹簧二51的弹性驱使插杆49插入到插孔内部，配合两个插孔，可以对锁紧杆45运动插入安装块44或脱离安装块44的过程进行位置锁定，便于进行操作。
47.稀释混料机构24包括转动安装在稀释筒盖22上表面的转轴一26、固定安装在转轴一26外表面的十字支撑架28、安装在十字支撑架28下表面的若干个转轴二29以及固定安装在转轴一26外表面和转轴二29外表面的若干个稀释混料板30，转轴一26的顶端外表面固定有齿轮一27，转轴二29的外表面固定安装有齿轮二31，稀释筒盖22的下表面固定安装有与齿轮二31啮合使用的内齿环32，利用转轴一26转动带动十字支撑架28转动，十字支撑架28转动带动转轴二29绕转轴一26所在轴线公转，同时在转轴二29上齿轮二31和内齿环32的啮合作用下使得转轴二29会进行自转，且转轴一26和转轴二29的转动方向相反，从而能够实现转轴一26上稀释混料板30和转轴二29上稀释混料板30对物料的充分搅拌混合，有效提升
搅拌混合效率。
48.稀释混料驱动机构25包括安装在稀释筒盖22上表面的安装架33、固定安装在安装架33上表面的电机34、安装在电机34输出轴端部的转盘35、偏心转动安装在转盘35下表面的驱动辊36、滑动安装在稀释筒盖22上表面且与齿轮一27啮合使用的齿条板37以及安装在齿条板37端部的条形配合框38，驱动辊36滚动贴合在条形配合框38的内壁，利用电机34带动转盘35转动，转轴带动偏心安装的驱动辊36转动，在驱动辊36和条形配合框38的作用下驱使齿条板37不断的进行往复运动，进而利用齿条板37和齿轮一27的啮合作用使得转轴一26能够间歇性进行正反转，从而使得转轴二29跟随转轴一26同步进行间歇性正反转作业，从而能够实现物料的充分混合搅拌，有效提升混合搅拌效率。
49.齿条板37的下表面固定有滑动板39，稀释筒盖22的上表面固定有两个侧板40，两个侧板40之间固定有若干个导杆41，滑动板39滑动安装在导杆41的外表面，导杆41的外部套设有两端分别与其中一个侧板40以及滑动板39相连接的弹簧一42，利用导杆41和滑动板39配合使用可以使得齿条板37在运动过程中稳定性更好且不易出现倾斜晃动现象，弹簧一42的设置可以给滑动板39的复位提供一个辅助作用力，保证整体运动的稳定性良好。
50.在使用时，浓硫酸经过浓硫酸输入管15输送至浓硫酸中间罐1内，利用浓硫酸输送泵2将浓硫酸中间罐1内的浓硫酸输送至浓硫酸高位罐3内，外界水泵抽取纯水将纯水经过纯水输入管4输送至工艺水高位罐5内，浓硫酸高位罐3内的浓硫酸以及工艺水高位罐5内的纯水经过混合输入管17进入到硫酸稀释器一6和硫酸稀释器二7内进行硫酸稀释，稀释过程中物料进入到稀释筒体21内部，电机34启动带动转盘35转动，转盘35转动带动驱动辊36转动，在驱动辊36和条形配合框38的作用下驱使齿条板37往复运动，进而在齿条板37和齿轮一27的啮合作用下带动转轴一26间歇性正反转，转轴一26带动十字支撑架28转动，十字支撑架28带动转轴二29绕转轴一26进行公转，同时在齿轮二31和内齿环32作用下使得转轴二29进行自转，且转轴一26和转轴二29转动方向相反，从而可以使得转轴一26上的稀释混料板30和转轴二29上的稀释混料板30同步相对间歇性转动，进而进行稀释作业，稀释后的稀释硫酸经过混合输出管8输送到稀硫酸中间罐9内，同时稀释过程中利用酸浓度计18进行浓度检测，随时根据浓度需要选择性控制浓硫酸以及纯水的输送量，达到标准的稀释硫酸在稀释硫酸输送泵10的输送作用下从稀硫酸输出管11排出至稀硫酸储罐内储存，同时硫酸稀释过程中溢出的酸性气体经过输气管输送到酸雾吸收塔12内，进行吸收处理，利用吸收液循环泵19来回输送吸收液，吸收处理后的尾气经过尾气排放管14排出，稀释过后需要进行稀释筒体21内部清洗时，向上拉动操作盘50带动插杆49脱离插孔并挤压弹簧二51收缩，扶着操作环48带动安装板46转动，安装板46带动锁紧杆45运动脱离安装块44解除稀释筒体21和稀释筒盖22的锁定，进而取下稀释筒盖22对稀释筒体21内部进行清洗，清洗过后将稀释筒体21正对稀释筒盖22放置后转动操作环48复位并利用弹簧二51的弹性进行闭锁操作，即可。