一种无纺布余料回收装置的制作方法

1.本发明涉及无纺布加工领域，特别是涉及一种无纺布余料回收装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等优点。在无纺布加工的过程中，通常会产生多余的边角料和余料，为了不造成浪费，通常会将其收集起来进行破碎再进行回收。
3.现有专利申请号cn202022475889.2提出了一种无纺布生产用余料回收装置，其在背景技术中提出了无纺布在破碎的过程中容易与粉碎构件相缠绕，即无法完成正常的粉碎功能，粉碎效果较差，此外，还由于传统粉碎构件一般由两个粉碎辊组成，且两个粉碎辊为固定转动式设置，无法实现对无纺布的多次粉碎，粉碎速率较低。
4.因此，需要一种无纺布余料回收装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于，提供一种无纺布余料回收装置，以实现可多次对无纺布进行粉碎，且还能够避免无纺布与粉碎构件相互缠绕的情况发生。
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种无纺布余料回收装置，包括粉碎箱、粉碎组件、吹风筒以及吹风组件；
7.所述粉碎组件包括转动环、多个粉碎辊以及环形齿架；
8.所述转动环通过输出电机转动安装在所述粉碎箱内部；
9.多个所述粉碎辊均与所述转动环转动连接，且呈环绕状设置在所述转动环的边缘位置；
10.所述环形齿架与所述粉碎箱内壁固定连接，且与多个所述粉碎辊啮合；
11.所述吹风筒位于多个所述粉碎辊之间；
12.所述吹风组件设置在所述吹风筒内部，使所述吹风筒内部容积往复压缩。
13.进一步的，所述吹风筒的一端延伸至所述粉碎箱外部且设置有进气阀；
14.所述吹风筒外壁设置有多个出气孔，且所述出气孔外壁均设置有出气阀。
15.进一步的，所述吹风组件包括气缸、活塞环；
16.所述气缸的一端与所述吹风筒的内壁固定连接，另一端连接所述活塞环；
17.所述活塞环滑动安装在所述吹风筒内部。
18.进一步的，所述粉碎箱内部设置有分离腔室；
19.所述分离腔室位于所述粉碎组件的下方；
20.所述分离腔室的内部对称设置有偏转板，且两个所述偏转板之间形成有间隙；
21.所述粉碎箱外壁设置有控制两个所述偏转板沿相反方向偏转的驱动件。
22.进一步的，所述驱动件包括铰接杆；
23.所述铰接杆的一端通过连接杆与所述偏转板的转轴连接处固定连接；
24.两个所述铰接杆之间活动安装有一推动杆；
25.当所述推动杆沿竖直方向滑动时，控制两个所述铰接杆沿相反方向偏转。
26.进一步的，所述驱动件还包括驱动马达以及往复螺纹杆；
27.所述驱动马达设置在所述粉碎箱外壁上，且输出端与所述往复螺纹杆相连接；
28.所述往复螺纹杆与所述推动杆螺纹连接。
29.进一步的，所述分离腔室的下方设置有一输送腔室；
30.所述输送腔室内置有一过滤网；
31.所述过滤网与所述输送腔室顶壁之间转动安装有一输送绞龙。
32.相比于现有技术，本发明至少具有以下有益效果：
33.通过设置粉碎辊以及转动环，且将粉碎辊设置在转动环的边缘位置，并配置对应的环形齿架，使粉碎辊在跟随转动环转动时，受啮合作用发生自转，即实现对无纺布的粉碎切割，且由于粉碎辊始终处于一个环绕运动的状态，故而可携带无纺布转动，即无纺布在下落过程中往复跌落至不同的粉碎辊上，直至充分粉碎，从而达到提升粉碎效果的目的，此外，由于粉碎辊在做环绕运动，故当无纺布粘结在粉碎辊上时，无纺布会受到离心力而与粉碎辊相应分离，从而避免无纺布缠绕在粉碎辊上的情况发生。
34.进一步的，还通过设置吹风组件，以加速无纺布与粉碎辊的分离速度，进一步防止无纺布缠绕对粉碎辊形成干扰。
附图说明
35.图1为本发明无纺布余料回收装置的主视剖视图；
36.图2为本发明无纺布余料回收装置的局部侧视剖视图；
37.图3为本发明无纺布余料回收装置的主视图。
具体实施方式
38.下面将结合示意图对本发明的无纺布余料回收装置进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。
39.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
40.如图1至图3所示，本发明实施例提出了一种无纺布余料回收装置，包括粉碎箱1、粉碎组件2、吹风筒3以及吹风组件4。
41.所述粉碎组件2包括转动环21、多个粉碎辊22以及环形齿架23。
42.所述转动环21通过输出电机转动安装在所述粉碎箱1内部，即输出电机运作时，带动转动环21转动。
43.多个所述粉碎辊22均与所述转动环21转动连接，且呈环绕状设置在所述转动环21的边缘位置，使得转动环21转动时，多个粉碎辊22做环绕运动，即围绕转动环21的转动中心
点转动。
44.所述环形齿架23与所述粉碎箱1内壁固定连接，且与多个所述粉碎辊22啮合，通过设置环形齿架23，使得粉碎辊22在做环绕运动的同时还能够自转，以对无纺布进行粉碎。
45.综上所述，本技术通过将多个粉碎辊22设置呈绕一定点做环绕运动，且在环绕运动过程中利用其自转完成对无纺布的粉碎，在该过程中粉碎辊22与无纺布接触时，可牵引无纺布沿竖直向上的方式转动，直至无纺布移动至最高点后下落至另一粉碎辊22上，以周期性重复上述步骤，直至无纺布粉碎至一定程度后掉落，故而可有效增加对无纺布的粉碎次数，提升对其的粉碎效果。
46.此外，还由于粉碎辊22做环绕运动，故当无纺布随粉碎辊22转动至最高点处在受自身重力以及转动过程中所形成的离心力作用下，会与粉碎辊22相脱离，即不会出现粉碎辊22与无纺布相缠绕而无法分离的情况发生。
47.其中，所述吹风筒3位于多个所述粉碎辊22之间，所述吹风组件4设置在所述吹风筒3内部，使所述吹风筒3内部容积往复压缩。
48.进一步的，通过设置吹风组件4，改变吹风筒3内部容积，以进气或出气，进而可对粉碎中的无纺布施加一吹送动力，以加速无纺布与粉碎辊22的分离速率，此外，还提升了无纺布在粉碎过程中的无序性，从而进一步提升了对无纺布的粉碎效果以及粉碎速率。
49.其中，为使得吹风筒3仅能够对无纺布施加吹送动力，而并非吸附作用力，以防止无纺布与吹风筒3相粘结。所述吹风筒3的一端延伸至所述粉碎箱1外部且设置有进气阀31；所述吹风筒3外壁设置有多个出气孔，且所述出气孔外壁均设置有出气阀32，即使得气体仅能够从外部进入吹风筒3，且从出气孔排出至无纺布上。
50.在其他的实施例中，本技术提供一具体的吹风组件4，以快速改变吹风筒3内部容积。
51.所述吹风组件4包括气缸41、活塞环42；所述气缸41的一端与所述吹风筒3的内壁固定连接，另一端连接所述活塞环42；所述活塞环42滑动安装在所述吹风筒3内部。
52.在进一步的实施例中，为便于将无纺布与杂质相分离。
53.所述粉碎箱1内部设置有分离腔室5；所述分离腔室5位于所述粉碎组件2的下方。
54.所述分离腔室5的内部对称设置有偏转板6，且两个所述偏转板6之间形成有间隙，使无纺布从间隙中下落。
55.所述粉碎箱1外壁设置有控制两个所述偏转板6沿相反方向偏转的驱动件7，即通过控制偏转板6摆动来对无纺布施加一震动作用力，以将无纺布与杂质进行抖动分离，从而便于后续筛选工作的快速进行。
56.具体的，所述驱动件7包括铰接杆71；所述铰接杆71的一端通过连接杆与所述偏转板6的转轴连接处固定连接；两个所述铰接杆71之间活动安装有一推动杆72。
57.当所述推动杆72沿竖直方向滑动时，控制两个所述铰接杆71沿相反方向偏转，即通过推动杆72的上下移动，来牵引两个铰接杆71沿相反方向偏转，且由于铰接杆71与偏转板6固定连接，即可同步带动偏转板6进行偏转。
58.此外，所述驱动件7还包括驱动马达73以及往复螺纹杆74；所述驱动马达73设置在所述粉碎箱1外壁上，且输出端与所述往复螺纹杆74相连接；所述往复螺纹杆74与所述推动杆72螺纹连接，通过往复螺纹杆74的转动，完成推动杆72竖直方向的往复式移动，即完成偏
转板6的同步摆动，以对无纺布进行快速抖动。
59.为方便对经过偏转板6筛选后的无纺布进行输送。
60.所述分离腔室5的下方设置有一输送腔室8；所述输送腔室8内置有一过滤网9；所述过滤网9与所述输送腔室8顶壁之间转动安装有一输送绞龙10，即通过过滤网9将杂质与无纺布相分离，并利用输送绞龙10将无纺布输出至粉碎箱1外部，实现粉碎出料一体化的功能。
61.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。