玻璃纤维胶带生产用涂胶设备的制作方法

1.本发明涉及涂胶设备技术领域，具体为一种玻璃纤维胶带生产用涂胶设备。


背景技术：

2.玻璃纤维胶粘带，用于变压器(尤其是高频变器、微波炉变压器)的层间绝缘和捆扎、烤箱局部零器件的固定、用于金属带材的捆扎固定，陶瓷发热器及石英管的缠绕固定等，其主要成分为pet/opp膜以及玻璃纤维，主要类型为条纹胶带和网格胶带，其中耐热温度可达到一百八十度，其中玻璃纤维胶带通过涂胶设备进行涂胶。
3.涂胶设备涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，plc程序张力闭环自动控制。
4.现有技术中涂胶设备在对胶带喷胶时，胶水箱内部的胶水经过喷头喷至胶带内表面，由于液体胶水同样具备一定的粘性，胶水随着使用过程中，胶水箱内未使用的胶水会一定程度发生凝固的现象，导致胶水在胶水箱内部难以顺畅的流动，胶水难以顺畅的流动至喷头处，从而使胶带整体的涂胶均匀性较差。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种玻璃纤维胶带生产用涂胶设备，以解决现有技术中胶水随着使用过程中，胶水箱内未使用的胶水会一定程度发生凝固的现象，导致胶水在胶水箱内部难以顺畅的流动，胶水难以顺畅的流动至喷头处，从而使胶带整体的涂胶均匀性较差的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃纤维胶带生产用涂胶设备，包括主体，所述主体内部两侧转动连接有输送辊轴，所述主体内部底端中间位置处转动连接有涂胶辊轴，两组所述输送辊轴外侧通过第一链条，且第一链条外侧和涂胶辊轴相配合，其中主体和涂胶辊轴、两组输送辊轴之间皆通过转动轴转动连接，且转动轴外侧固定有链轮，且涂胶辊轴两端设置的链轮位于第一链条外侧底部，其中一组所述转动轴一端安装有电机；
7.所述主体内部两侧固定有固定侧板，两组所述固定侧板之间活动连接有胶水箱，所述胶水箱两侧皆转动连接有传动杆，两组所述传动杆外侧分别固定有第一凸轮和第二凸轮，且第一凸轮和第二凸轮之间为相互垂直设置，所述主体内部两端皆转动连接有与第一链条相啮合的传动链轮，且传动链轮和主体之间通过传动轴转动连接，所述传动轴和两组传动杆之间通过第二链条传动连接，且传动杆外侧开设有与第二链条相配合的啮合齿；
8.所述胶水箱两侧的四角处皆固定有贯穿两组固定侧板的导向伸缩杆，多组所述导向伸缩杆外侧皆设置有弹簧，且多组导向伸缩杆和两组固定侧板之间为滑动连接，胶水箱底部固定设置有柔性流通架，所述柔性流通架底部固定有增压设备，所述增压设备底部设
置有位于涂胶辊轴上方的喷头；
9.两组所述固定侧板内侧底端固定设置有固定板，所述固定板内侧转动连接有振动板，所述固定板和振动板之间通过弹性片弹性连接，固定板和振动板底部通过铰接座转动连接，且弹性片顶端固定在振动板内侧顶部。
10.通过采用上述技术方案，通过第一链条带动多组链轮进行转动，进而使输送辊轴和涂胶辊轴进行转动，其中在增压设备的作用下，使胶水依次通过柔性流动架、增压设备流动至喷头内部，进而喷头将胶水喷洒涂胶辊轴顶部，随着涂胶辊轴的转动，将胶水涂抹至胶带的表面，且与此同时，第一链条带动传动链轮进行传动，进而传动链轮通过第二链条带动两组传动杆进行转动，其中两组传动杆外侧分别固定设置有第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮和第二凸轮的初始状态为相互垂直状态，进而当第一凸轮和第二凸轮同时转动时，第一凸轮和第二凸轮交替对胶水箱进行推动，进而使胶水箱往复横向晃动，从而使胶水箱内部的胶水一定程度的晃动，使胶水在使用过程中避免发生凝固的现象，进而使胶水在胶水箱内部更加顺畅的流动，不会影响对胶带的涂胶效果。
11.本发明进一步设置为，所述主体内部一侧固定有喷气筒，所述喷气筒内部两端皆转动连接有叶轮，两组所述叶轮和其中一组所述的输送辊轴的转动轴通过同步带传动连接，喷气筒内部两端设置有过滤板，所述喷气筒底部开设有与胶带相对应的喷气口。
12.通过采用上述技术方案，其中喷气筒内部两端皆设置有叶片旋向相反的叶轮，进而两组叶轮在两组同步带的传动下进行同向旋转时，两组叶轮皆从外界吸收气体，外界气体进入喷气筒内部，然后通过喷气筒底部的出口喷出，进而对待涂胶胶带表面的灰尘进行清理，避免胶带涂胶面附着灰尘，影响胶水和胶带之间的粘连作用，进而提高了胶带的整体涂胶质量。
13.本发明进一步设置为，所述主体内部转动连接有位于涂胶辊轴顶部两侧的分散辊轴，且两组分散辊轴和涂胶辊轴相贴合，两组所述分散辊轴两端皆固定设置有与第一链条相啮合的配合链轮。
14.通过采用上述技术方案，两组分散辊轴通过配合链轮与第一链条传动连接，进而转动的两组分散辊轴起到对涂胶辊轴表面的胶水均匀分散的作用，使涂胶辊轴转动带动胶水对胶带进行涂胶时，使胶水涂抹的更加均匀。
15.本发明进一步设置为，所述主体一侧固定设置有干燥组件，且干燥组件内部开设有与胶带相配合的通道。
16.通过采用上述技术方案，涂抹胶水后的胶带穿过干燥组件，其中干燥组件内部可以对胶带进行一定程度的干燥，其中干燥组件可以采用热空气进行干燥，也可以通过其他加热方式对胶带进行干燥。
17.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
18.1、本发明通过第一链条带动多组链轮进行转动，进而使输送辊轴和涂胶辊轴进行转动，其中在增压设备的作用下，使胶水依次通过柔性流动架、增压设备流动至喷头内部，进而喷头将胶水喷洒涂胶辊轴顶部，随着涂胶辊轴的转动，将胶水涂抹至胶带的表面，且与此同时，第一链条带动传动链轮进行传动，进而传动链轮通过第二链条带动两组传动杆进行转动，其中两组传动杆外侧分别固定设置有第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮和第二凸轮的初始状态为相互垂直状态，进而当第一凸轮和第二凸轮同时转动时，第一凸轮和第二凸
轮交替对胶水箱进行推动，进而使胶水箱往复横向晃动，从而使胶水箱内部的胶水一定程度的晃动，使胶水在使用过程中避免发生凝固的现象，进而使胶水在胶水箱内部更加顺畅的流动，不会影响对胶带的涂胶效果；
19.2、本发明当胶水箱横向往复移动时，胶水箱两侧往复交替撞击振动板，其中振动板和固定侧板之间底部通过铰接座转动连接，其之间的顶部通过弹性片弹性连接，进而振动板对胶水箱产生一定程度的振动，随着胶水箱的横向往复移动，两组振动板往复交替撞击胶水箱，进而使横向往复移动的胶水箱同时产生一定的振动，同时使胶水在胶水箱内部产生一定的程度，进而更好的避免了胶水在胶水箱内部发生凝固的现象；
20.3、本发明其中一组输送辊轴的转动轴通过同步带带动叶轮旋转，其中喷气筒内部两端皆设置有叶片旋向相反的叶轮，进而两组叶轮在两组同步带的传动下进行同向旋转时，两组叶轮皆从外界吸收气体，外界气体进入喷气筒内部，然后通过喷气筒底部的出口喷出，进而对待涂胶胶带表面的灰尘进行清理，避免胶带涂胶面附着灰尘，影响胶水和胶带之间的粘连作用，进而提高了胶带的整体涂胶质量。
附图说明
21.图1为本发明整体的结构示意图；
22.图2为本发明的剖视图；
23.图3为本发明图2的a处放大图；
24.图4为本发明的内部结构示意图；
25.图5为本发明的部分结构示意图；
26.图6为本发明第一视角的局部结构示意图；
27.图7为本发明图6的b处放大图；
28.图8为本发明第二视角的局部结构示意图；
29.图9为本发明图8的c处放大图。
30.图中：1、主体；2、输送辊轴；3、涂胶辊轴；4、转动轴；5、链轮；6、第一链条；7、固定侧板；8、胶水箱；9、导向伸缩杆；10、弹簧；11、传动杆；12、第一凸轮；13、第二凸轮；14、第二链条；15、传动链轮；16、传动轴；17、柔性流通架；18、增压设备；19、喷头；20、喷气筒；21、叶轮；22、同步带；23、过滤板；24、固定板；25、铰接座；26、振动板；27、弹性片；28、电机；29、分散辊轴；30、配合链轮；31、干燥组件。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
32.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
33.一种玻璃纤维胶带生产用涂胶设备，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，包括主体1，主体1内部两侧转动连接有输送辊轴2，主体1内部底端中间位置处转动连接有涂胶辊轴3，两组输送辊轴2外侧通过第一链条6，且第一链条6外侧和涂胶辊轴3相配合，其中主体1和涂胶辊轴3、两组输送辊轴2之间皆通过转动轴4转动连接，且转动轴4外侧
固定有链轮5，且涂胶辊轴3两端设置的链轮5位于第一链条6外侧底部，其中一组转动轴4一端安装有电机28；
34.主体1内部两侧固定有固定侧板7，两组固定侧板7之间活动连接有胶水箱8，胶水箱8两侧皆转动连接有传动杆11，两组传动杆11外侧分别固定有第一凸轮12和第二凸轮13，且第一凸轮12和第二凸轮13之间为相互垂直设置，主体1内部两端皆转动连接有与第一链条6相啮合的传动链轮15，且传动链轮15和主体1之间通过传动轴16转动连接，传动轴16和两组传动杆11之间通过第二链条14传动连接，且传动杆11外侧开设有与第二链条14相配合的啮合齿；
35.胶水箱8两侧的四角处皆固定有贯穿两组固定侧板7的导向伸缩杆9，多组导向伸缩杆9外侧皆设置有弹簧10，且多组导向伸缩杆9和两组固定侧板7之间为滑动连接，胶水箱8底部固定设置有柔性流通架17，柔性流通架17底部固定有增压设备18，增压设备18底部设置有位于涂胶辊轴3上方的喷头19，第一链条6带动传动链轮15进行传动，进而传动链轮15通过第二链条14带动两组传动杆11进行转动，其中两组传动杆11外侧分别固定设置有第一凸轮12和第二凸轮13，第一凸轮12和第二凸轮13的初始状态为相互垂直状态，进而当第一凸轮12和第二凸轮13同时转动时，第一凸轮12和第二凸轮13交替对胶水箱8进行推动，进而使胶水箱8往复横向晃动，从而使胶水箱8内部的胶水一定程度的晃动，使胶水在使用过程中避免发生凝固的现象，进而使胶水在胶水箱8内部更加顺畅的流动，不会影响对胶带的涂胶效果；
36.两组固定侧板7内侧底端固定设置有固定板24，固定板24内侧转动连接有振动板26，固定板24和振动板26之间通过弹性片27弹性连接，固定板24和振动板26底部通过铰接座25转动连接，且弹性片27顶端固定在振动板26内侧顶部，胶水箱8两侧往复交替撞击振动板26，其中振动板26和固定侧板7之间底部通过铰接座25转动连接，其之间的顶部通过弹性片27弹性连接，进而振动板26对胶水箱8产生一定程度的振动，随着胶水箱8的横向往复移动，两组振动板26往复交替撞击胶水箱8，进而使横向往复移动的胶水箱8同时产生一定的振动，同时使胶水在胶水箱8内部产生一定的程度，进而更好的避免了胶水在胶水箱8内部发生凝固的现象。
37.请参阅图2、图4和图5，主体1内部一侧固定有喷气筒20，喷气筒20内部两端皆转动连接有叶轮21，两组叶轮21和其中一组的输送辊轴2的转动轴4通过同步带22传动连接，喷气筒20内部两端设置有过滤板23，喷气筒20底部开设有与胶带相对应的喷气口，本发明通过设置以上结构，其中喷气筒20内部两端皆设置有叶片旋向相反的叶轮21，进而两组叶轮21在两组同步带22的传动下进行同向旋转时，两组叶轮21皆从外界吸收气体，外界气体进入喷气筒20内部，然后通过喷气筒20底部的出口喷出，进而对待涂胶胶带表面的灰尘进行清理，避免胶带涂胶面附着灰尘，影响胶水和胶带之间的粘连作用，进而提高了胶带的整体涂胶质量。
38.请参阅图2、图4和图5，主体1内部转动连接有位于涂胶辊轴3顶部两侧的分散辊轴29，且两组分散辊轴29和涂胶辊轴3相贴合，两组分散辊轴29两端皆固定设置有与第一链条6相啮合的配合链轮30，本发明通过设置以上结构，两组分散辊轴29通过配合链轮30与第一链条6传动连接，进而转动的两组分散辊轴29起到对涂胶辊轴3表面的胶水均匀分散的作用，使涂胶辊轴3转动带动胶水对胶带进行涂胶时，使胶水涂抹的更加均匀。
39.请参阅图2，主体1一侧固定设置有干燥组件31，且干燥组件31内部开设有与胶带相配合的通道，本发明通过设置以上结构，涂抹胶水后的胶带穿过干燥组件31，其中干燥组件31内部可以对胶带进行一定程度的干燥，其中干燥组件31可以采用热空气进行干燥，也可以通过其他加热方式对胶带进行干燥。
40.本发明的工作原理为：使用时，接通电源，将胶带依次穿过第一组输送辊轴2、涂胶辊轴3以及第二组输送辊轴2，其中两组输送辊轴2以及涂胶辊轴3起到对胶带的输送作用，且涂胶辊轴3同时起到对胶带的涂胶作用；
41.通过第一链条6带动多组链轮5进行转动，进而使输送辊轴2和涂胶辊轴3进行转动，其中在增压设备18的作用下，使胶水依次通过柔性流通架17、增压设备18流动至喷头19内部，进而喷头19将胶水喷洒涂胶辊轴3顶部，随着涂胶辊轴3的转动，将胶水涂抹至胶带的表面；
42.且与此同时，第一链条6带动传动链轮15进行传动，进而传动链轮15通过第二链条14带动两组传动杆11进行转动，其中两组传动杆11外侧分别固定设置有第一凸轮12和第二凸轮13，第一凸轮12和第二凸轮13的初始状态为相互垂直状态，进而当第一凸轮12和第二凸轮13同时转动时，第一凸轮12和第二凸轮13交替对胶水箱8进行推动，进而使胶水箱8往复横向晃动，从而使胶水箱8内部的胶水一定程度的晃动，使胶水在使用过程中避免发生凝固的现象，进而使胶水在胶水箱8内部更加顺畅的流动，不会影响对胶带的涂胶效果；
43.当胶水箱8横向往复移动时，胶水箱8两侧往复交替撞击振动板26，其中振动板26和固定侧板7之间底部通过铰接座25转动连接，其之间的顶部通过弹性片27弹性连接，进而振动板26对胶水箱8产生一定程度的振动，随着胶水箱8的横向往复移动，两组振动板26往复交替撞击胶水箱8，进而使横向往复移动的胶水箱8同时产生一定的振动，同时使胶水在胶水箱8内部产生一定的程度，进而更好的避免了胶水在胶水箱8内部发生凝固的现象；
44.其中一组输送辊轴2的转动轴4通过同步带22带动叶轮21旋转，其中喷气筒20内部两端皆设置有叶片旋向相反的叶轮21，进而两组叶轮21在两组同步带22的传动下进行同向旋转时，两组叶轮21皆从外界吸收气体，外界气体进入喷气筒20内部，然后通过喷气筒20底部的出口喷出，进而对待涂胶胶带表面的灰尘进行清理，避免胶带涂胶面附着灰尘，影响胶水和胶带之间的粘连作用，进而提高了胶带的整体涂胶质量；
45.进一步的说，其中两组分散辊轴29和涂胶辊轴3顶部两侧相接触，且两组分散辊轴29通过配合链轮30与第一链条6传动连接，进而转动的两组分散辊轴29起到对涂胶辊轴3表面的胶水均匀分散的作用，使涂胶辊轴3转动带动胶水对胶带进行涂胶时，使胶水涂抹的更加均匀；
46.再进一步的说，涂抹胶水后的胶带穿过干燥组件31，其中干燥组件31内部可以对胶带进行一定程度的干燥，其中干燥组件31可以采用热空气进行干燥，也可以通过其他加热方式对胶带进行干燥；
47.总的来说，本发明通过第一链条6和第二链条14配合多组不同的链轮进行整体联动，不仅起到对胶水箱8的横向往复晃动，而且可以使叶轮21旋转产生气流起到对胶带表面清灰的作用，整体不仅涂胶效果较好，而且减少了动力设备的使用，有效的降低了使用成本，增加了工作效率。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解
释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。