1.本发明涉及小麦胚加工破碎领域，尤其涉及一种用于小麦胚面粉加工用破碎装置。
背景技术：
2.面粉是一种小麦磨成的粉状物，按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉，面粉是中国北方大部分地区的主食。
3.现有技术公开了部分关于小麦胚加工破碎的专利文件，申请号为202020223602.4的中国专利，公开了一种小麦胚面粉加工用破碎装置的专利，包括箱体，所述箱体的内部设有破碎桶，所述破碎桶的底部两端均安装有减震弹簧，所述箱体的两侧内壁底端均水平设置有支撑板，所述减震弹簧的底端固定在支撑板的顶端，所述破碎桶的两侧底端均设置有振动电机，所述破碎桶的内部设置有破碎腔，所述破碎腔的内部设有研磨块。
4.现有的小麦胚破碎装置大多是借助破碎辊在破碎室内进行破碎，破碎辊在与小麦胚物料挤压破碎过程中会发热产生热量，从而导致水汽凝结，产生粉块，一方面影响破碎后碎料的质量，另一方面容易与加工腔的内壁发生粘黏，在粉碎完成后，不便于对内部发生粘黏的碎料进行清理，为此，我们提出了一种用于小麦胚面粉加工用破碎装置。
技术实现要素：
5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于小麦胚面粉加工用破碎装置。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于小麦胚面粉加工用破碎装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连通有进料管，所述壳体的底部固定连通有锥形壳，所述锥形壳的底部固定连通有出料管，所述壳体的内壁上固定连接有固定板，所述固定板的顶部呈圆周等距开设有多个第一圆孔，所述固定板的上方设有拨动机构，所述拨动机构用于对所述固定板顶部的小麦胚向所述第一圆孔处拨动，所述固定板的底部固定连接有圆柱，所述圆柱的底部转动连接有破碎锥，所述破碎锥的侧壁上方固定连接有若干个破碎刀，所述破碎锥的顶端连接有第一旋转驱动机构。
7.所述圆柱的内部开设有环形腔，所述环形腔的侧壁上开设有若干个斜向孔，所述环形腔的内部底面上开设有若干个第一通风孔，所述环形腔的内部设有遮挡机构，所述遮挡机构用于所述斜向孔进行遮挡，所述破碎锥的底部开设有散热腔，所述散热腔的内部顶面开设有两个进风口，所述壳体的侧壁上连接有与所述环形腔连通的通风散热机构。
8.优选的，所述拨动机构包括安装架，所述安装架固定连接在所述壳体与所述进料管的连通口的内壁上，所述安装架的底部固定安装有防护壳，所述安装架的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端部贯穿所述防护壳并延伸至其外部后固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面上呈圆周等距固定连接有多个弧形板，所述弧形板的底部与所述固定板的顶部相接触。
9.优选的，所述遮挡机构包括第一圆管、转动槽、环形槽，所述第一圆管的侧壁上开设有若干个与所述斜向孔相错开的第三通风孔，所述转动槽开设在所述环形腔的内壁下方，所述转动槽内转动连接有第一环板，所述第一环板的顶部开设有与所述第一通风孔对接连通的第二通风孔，所述环形槽开设在所述圆柱的侧壁上方，所述环形槽的内部转动连接有第二环板，所述第二环板的侧壁与所述壳体的内壁密封滑动接触，所述第二环板的顶部呈圆周等距开设有多个与所述第一圆孔对接连通的第二圆孔，所述第二环板的一侧设有第二旋转驱动机构，所述第二旋转驱动机构用于带动所述第二环板进行转动，所述第二环板与所述第一圆管的顶部通过连接机构进行连接，所述连接机构包括让位口、第二连接板，所述让位口开设在所述环形腔的内部顶面上，所述第二连接板固定连接在所述第一圆管的顶部，所述第二连接板的上端穿过所述让位口后与所述第二环板的底部固定连接。
10.优选的，所述第二旋转驱动机构包括第一安装板、通口，所述第二环板的表面上固定嵌设有弧形齿条，所述通口开设在所述壳体的侧壁上，所述第一安装板固定连接在所述壳体的侧壁上，所述第一安装板的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴端部固定连接有齿轮，所述齿轮穿过所述通口并延伸至所述壳体内后与所述弧形齿条相啮合。
11.优选的，所述第一旋转驱动机构包括放置槽、安装槽，所述放置槽开设在所述破碎锥的顶部，所述安装槽开设在所述圆柱的底部，所述安装槽的内壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端部固定连接有连接轴，所述连接轴的底端依次贯穿所述安装槽、所述放置槽且延伸至所述安装槽的内部后固定连接有第一连接板，所述第一连接板的端部与所述放置槽的槽壁固定连接。
12.优选的，所述通风散热机构包括出气管、鼓风机，所述出气管固定连通在所述散热腔内壁的底部，所述出气管的端部依次贯穿所述破碎锥、所述出料管且并延伸至所述出料管的外部，所述鼓风机固定连接在所述壳体的侧壁上，所述鼓风机的出风管通过管道与所述环形腔侧壁的顶端固定连通。
13.优选的，所述破碎锥的表面设有刮动清理机构，所述刮动清理机构用于对所述锥形壳的内壁进行清理，所述固定清理机构包括两个插设槽，两个所述插设槽呈圆周开设在所述破碎锥的表面上，所述插设槽与所述散热腔内部相通，所述插设槽的槽壁上滑动连接有滑动壳，所述滑动壳与所述第一环板之间设有第一联动机构，当在所述第一环板转动的过程中，带动第一联动机构推动所述滑动壳沿着所述插设槽的槽壁进行移动，所述滑动壳的内壁边沿处铰接有刮动板，所述刮动板与所述插设槽的槽壁之间设有第二联动机构，在所述刮动板移动的过程中，联动所述第二联动机构带动所述刮动板进行翻转调节。
14.优选的，所述第一联动机构包括两个滑动槽、两个第二引导框、两个第二安装板，两个所述滑动槽对称开设在所述圆柱的底部，所述滑动槽与所述转动槽内部相通，所述滑动槽的内壁上滑动连接有滑动板，所述滑动板与所述第一环板之间设有升降联动机构，当所述第一环板转动的过程中，联动所述升降联动机构带动滑动板沿竖直方向移动，两个所述滑动板的下端均延伸至所述放置槽内部后共同转动连接有第二圆管，所述第二圆管的底部对称固定连接有两个第一引导框，两个所述第二引导框均固定连接在所述放置槽的内壁上，两个所述第二安装板分别固定连接在两个所述滑动壳的侧壁上，所述第二安装板的端部贯穿所述插设槽并延伸至所述放置槽的内部，所述第二安装板的侧壁上转动连接有定位销，所述定位销的端部依次穿过所述第一引导框内部和第二引导框的内部。
15.优选的，所述升降联动机构包括第一引导口、第一滑动销，所述第一引导口开设在所述滑动板的表面上，所述第一滑动销转动连接在所述第一环板的内环壁上，所述第一滑动销的端部插设在所述第一引导口的内部。
16.优选的，所述第二联动机构包括矩形板、第三安装板，所述矩形板固定连接在所述插设槽的内壁上，所述矩形板的端部贯穿所述滑动壳并延伸至其内部，所述矩形板的表面开设有引导轨，所述引导轨由相互连通的第二引导口和弧形引导口共同组成，所述第三安装板固定连接在所述刮动板的侧壁上，所述第三安装板面向所述引导轨的一侧转动连接有第二滑动销，所述第二滑动销的端部插设在所述第二引导口的内部。
17.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：一、通过拨动机构对固定板上的小麦胚进行拨动，使得小麦胚均匀分布至固定板的顶部，在拨动的过程中，有利于将小麦胚均匀拨动至第一圆孔处，并从第一圆孔下落，均匀落入锥形壳的内部，避免一次性下落多量的小麦胚推挤至锥形壳的内部而造成堵塞，影响破碎锥的破碎，在拨动机构对小麦胚拨动的过程中，启动第一旋转驱动机构，第一旋转驱动机构带动连接有破碎刀的破碎锥进行转动，转动破碎刀对下落的小麦胚进行初次破碎，初次破碎后的小麦胚下滑至锥形壳内部，由于锥形壳的内壁与破碎锥之间的缝隙由上而下逐渐变小，因此转动的破碎锥借助锥形壳的内壁对破碎后的小麦胚进二次碾压破碎，有利于提高小麦胚的破碎度。
18.二、在破碎锥以及锥形壳的内壁对小麦胚进行破碎挤压的过程中，转动挤压破碎的过程中会产生热量，会导致水汽凝结，容易产生粉饼，因此借助通风散热机构往环形腔内部进行通风，通过遮挡机构会对斜向孔进行遮挡，避免风从斜向孔进入壳体内部，对其内部的小麦胚进行吹动的现象发生，因此进入环形腔内部风会沿着第一通风孔输送至破碎锥内部的散热腔内，从而有利于带着破碎锥表面破碎时产生的热量，实现对破碎锥表面的降温处理，减少水汽的凝结，减少粉饼的产生，提高装置对小麦胚破碎的效果，进而减少碎料与破碎锥表面及锥形壳内壁的粘黏，小麦胚破碎完成后，停止拨动机构的继续拨动，通过遮挡机构取消对斜向孔的遮挡，通风散热机构吹进安环形腔内部的风通过斜向孔进入壳体内部，吹入的封可以对转动状态的破碎锥表面和锥形壳内壁进行吹动，借助风力有利于对锥形壳内壁上沾附的小麦胚碎粒进行吹动，达到清理碎料的作用，实现了自动清理的作用。
19.三、在小麦胚破碎完成后，停止拨动机构的拨动后，在第一环板转动的过程中，通过第一联动机构将滑动壳的一侧往至插设槽的外部推动，在滑动壳的一侧往插设槽外部移动的过程中，借助第二联动机构对铰接在滑动壳的内壁处的刮动板进行推动，从而使得刮动板沿着铰接点进行转动出滑动壳的外部，转动至滑动壳外部的刮动板一侧会与锥形壳的内壁相接触，此时当第二电机带动破碎锥进行转动时，借助与锥形壳的内壁相接触的刮动板对锥形壳内壁上沾附的小麦胚碎粒进行刮动，实现对锥形壳内壁上的刮动清理，并且在刮动板刮动的过程中，吹至锥形壳内部的风一方面有利于将刮动板刮动下来的小麦胚碎粒进行吹动，加快小麦胚碎粒从出料管排出速度，另一方面在风的吹动清理和刮动板的刮动清理的双重清理下，提高了清理能力，有利于对锥形壳的内壁进行彻底的清理。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明鼓风机和壳体连接情况结构示意图；图3为本发明整体剖视图；图4为本发明安装架和防护壳连接情况结构示意图；图5为本发明壳体和锥形壳内部结构示意图；图6为本发明图5中a处放大结构示意图；图7为本发明图5中b处放大结构示意图；图8为本发明环形腔和转动槽开设情况结构示意图；图9为本发明第一环板和第一圆管连接情况结构示意图；图10为本发明破碎锥内部结构示意图；图11为本发明第二安装板和定位销连接情况结构示意图；图12为本发明散热腔和进风口开设情况结构示意图（其中一个滑动壳被隐藏）；图13为本发明第二滑动销和第三安装板连接情况结构示意图；图14为本发明鼓风机和环形腔连通情况结构示意图。
21.图中：1、壳体；101、通口；2、进料管；3、锥形壳；4、出料管；5、固定板；6、第一圆孔；7、安装架；8、防护壳；9、第一电机；10、第一转轴；11、弧形板；12、圆柱；13、破碎锥；14、放置槽；15、安装槽；16、第二电机；17、斜向孔；18、第一连接板；19、破碎刀；20、散热腔；21、进风口；22、环形腔；23、第一通风孔；24、出气管；25、鼓风机；26、转动槽；27、第一环板；28、第二通风孔；29、第一圆管；30、第三通风孔；31、第一安装板；32、第三电机；33、齿轮；34、环形槽；35、第二环板；3501、第二圆孔；36、弧形齿条；37、让位口；38、第二连接板；39、插设槽；40、滑动壳；41、刮动板；42、滑动槽；43、滑动板；44、第一引导口；45、第一滑动销；46、第二圆管；47、第一引导框；48、第二引导框；49、第二安装板；50、定位销；51、矩形板；52、引导轨；5201、第二引导口；5202、弧形引导口；53、第二滑动销；54、第三安装板。
具体实施方式
22.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
23.如图1至图14所示的一种用于小麦胚面粉加工用破碎装置，包括壳体1，壳体1的顶部固定连通有进料管2，壳体1的底部固定连通有锥形壳3，锥形壳3的底部固定连通有出料管4，其特征在于，壳体1的内壁上固定连接有固定板5，固定板5的顶部呈圆周等距开设有多个第一圆孔6，固定板5的上方设有拨动机构，拨动机构用于对固定板5顶部的小麦胚向第一圆孔6处拨动，固定板5的底部固定连接有圆柱12，圆柱12的底部转动连接有破碎锥13，破碎锥13的侧壁上方固定连接有若干个破碎刀19，破碎锥13的顶端连接有第一旋转驱动机构。
24.圆柱12的内部开设有环形腔22，环形腔22的侧壁上开设有若干个斜向孔17，环形腔22的内部底面上开设有若干个第一通风孔23，环形腔22的内部设有遮挡机构，遮挡机构用于斜向孔17进行遮挡，破碎锥13的底部开设有散热腔20，散热腔20的内部顶面开设有两个进风口21，壳体1的侧壁上连接有与环形腔22连通的通风散热机构；工作时，现有的小麦胚破碎装置大多是借助破碎辊在破碎室内进行破碎，破碎辊在与小麦胚物料挤压破碎过程中会发热产生热量，从而导致水汽凝结，产生粉块，一方面影响破碎后碎料的质量，另一方面容易与加工腔的内壁发生粘黏，在粉碎完成后，不便于对内部发生粘黏的碎料进行清理，
本技术方案可解决以上问题，具体实施方式如下，借助外部供电机构给装置中的用电元件进行供电，并将小麦胚从进料管2往壳体1内部的固定板5上进行输送，通过拨动机构对固定板5上的小麦胚进行拨动，使得小麦胚均匀分布至固定板5的顶部，在拨动的过程中，有利于将小麦胚均匀拨动至第一圆孔6处，并从第一圆孔6下落，均匀落入锥形壳3的内部，避免一次性下落多量的小麦胚推挤至锥形壳3的内部而造成堵塞，影响破碎锥13的破碎，在拨动机构对小麦胚拨动的过程中，启动第一旋转驱动机构，第一旋转驱动机构带动连接有破碎刀19的破碎锥13进行转动，转动破碎刀19对下落的小麦胚进行初次破碎，初次破碎后的小麦胚下滑至锥形壳3内部，由于锥形壳3的内壁与破碎锥13之间的缝隙由上而下逐渐变小，因此转动的破碎锥13借助锥形壳3的内壁对破碎后的小麦胚进二次碾压破碎，有利于提高小麦胚的破碎度，在破碎锥13以及锥形壳3的内壁对小麦胚进行破碎挤压的过程中，转动挤压破碎的过程中会产生热量，会导致水汽凝结，容易产生粉饼，因此借助通风散热机构往环形腔22内部进行通风，通过遮挡机构会对斜向孔17进行遮挡，避免风从斜向孔17进入壳体1内部，对其内部的小麦胚进行吹动的现象发生，因此进入环形腔22内部风会沿着第一通风孔23输送至破碎锥13内部的散热腔20内，从而有利于带着破碎锥13表面破碎时产生的热量，实现对破碎锥13表面的降温处理，减少水汽的凝结，减少粉饼的产生，提高装置对小麦胚破碎的效果，进而减少碎料与破碎锥13表面及锥形壳3内壁的粘黏，小麦胚破碎完成后，停止拨动机构的继续拨动，通过遮挡机构取消对斜向孔17的遮挡，通风散热机构吹进安环形腔22内部的风通过斜向孔17进入壳体1内部，吹入的封可以对转动状态的破碎锥13表面和锥形壳3内壁进行吹动，借助风力有利于对锥形壳3内壁上沾附的小麦胚碎粒进行吹动，达到清理碎料的作用，实现了自动清理的作用。
25.作为本发明的一种实施例，拨动机构包括安装架7，安装架7固定连接在壳体1与进料管2的连通口的内壁上，安装架7的底部固定安装有防护壳8，安装架7的底部固定安装有第一电机9，第一电机9的输出轴端部贯穿防护壳8并延伸至其外部后固定连接有第一转轴10，第一转轴10的表面上呈圆周等距固定连接有多个弧形板11，弧形板11的底部与固定板5的顶部相接触；工作时，借助外部控制其启动第一电机9，第一电机9的输出轴端部会带动连接有多个弧形板11的第一转轴10进行转动，从而对落入固定板5顶部的小麦胚进行拨动，小麦胚沿着弧形板11上的弧形面往固定板5边沿的第一圆孔6处进行移动，从而有利于对落入固定板5上方的小麦胚进行推动，使其从第一圆孔6处向下滑落，方便对小麦胚进行打散，有利于小麦胚均匀下滑，避免小麦胚出现堆积现象的发生。
26.作为本发明的一种实施例，遮挡机构包括第一圆管29、转动槽26、环形槽34，第一圆管29的侧壁上开设有若干个与斜向孔17相错开的第三通风孔30，转动槽26开设在环形腔22的内壁下方，转动槽26内转动连接有第一环板27，第一环板27的顶部开设有与第一通风孔23对接连通的第二通风孔28，环形槽34开设在圆柱12的侧壁上方，环形槽34的内部转动连接有第二环板35，第二环板35的侧壁与壳体1的内壁密封滑动接触，第二环板35的顶部呈圆周等距开设有多个与第一圆孔6对接连通的第二圆孔3501，第二环板35的一侧设有第二旋转驱动机构，第二旋转驱动机构用于带动第二环板35进行转动，第二环板35与第一圆管29的顶部通过连接机构进行连接，连接机构包括让位口37、第二连接板38，让位口37开设在环形腔22的内部顶面上，第二连接板38固定连接在第一圆管29的顶部，第二连接板38的上端穿过让位口37后与第二环板35的底部固定连接；工作时，在第一旋转驱动机构带动破碎
锥13转动对小麦胚进行破碎的过程中，开设在第一环板27顶部的第二通风孔28与第一通风孔23相通，第二圆孔3501与第一圆孔6相通，设置的第一圆管29方便对斜向孔17进行遮挡，有利于进入环形腔22内部的风从第一通风孔23以及第二通风孔28往散热腔20内部吹动，从而方便带着破碎锥13表面产生的热量，当小麦胚被破碎完成拨动机构停止后，通过第二旋转驱动机构带动第二环板35进行转动，转动的第二环板35使得第二圆孔3501与第一圆孔6相错开，从而实现对第一圆孔6的遮挡，在第二环板35转动的过程中，借助连接机构同步带动第一圆管29进行转动，转动的第一圆管29带动第一环板27进行转动，从而使得开设在第一圆管29表面上的第三通风孔30与斜向孔17相重合，取消第一圆管29对斜向孔17的遮挡，从而恢复斜向孔17的通风能力，在第一环板27转动的过程中，使得开设在第一环板27顶部的第二通风孔28与第一通风孔23相错开，借助第一环板27对第一通风孔23进行遮挡，在此过程中使得进入环形腔22内部的风只能从斜向孔17进入壳体1内部，并沿着锥形壳3的内壁向下吹动，使得气流沿着锥形壳3与破碎锥13之间的粉碎工作空间流动，从而锥形壳3内壁上残留沾附的小麦胚碎粒往出料管4处进行吹动，减少锥形壳3内壁上小麦胚碎粒的沾附，实现了对气流沿着锥形壳3与破碎锥13之间的粉碎工作空间内粘黏的碎料进行自动清理；设置的让位口37，方便连接在第二环板35与第一圆管29之间的第二连接板38的转动，在第二环板35转动的过程中，转动的第二环板35借助第二连接板38的连接同步带动第一圆管29进行转动，从而取消第一圆管29对斜向孔17的遮挡，恢复斜向孔17的通风能力，方便在不破碎小麦胚时，进入环形腔22内部的风从斜向孔17输送至壳体1内部，从而对沾附在锥形壳3内壁上的小麦胚碎粒进行吹动清理。
27.作为本发明的一种实施例，第二旋转驱动机构包括第一安装板31、通口101，第二环板35的表面上固定嵌设有弧形齿条36，通口101开设在壳体1的侧壁上，第一安装板31固定连接在壳体1的侧壁上，第一安装板31的顶部固定安装有第三电机32，第三电机32的输出轴端部固定连接有齿轮33，齿轮33穿过通口101并延伸至壳体1内后与弧形齿条36相啮合；工作时，借助外部控制器启动第三电机32，第三电机32的输出轴会带动齿轮33进行转动，由于齿轮33与连接在第二环板35表面的弧形齿条36相啮合，因此在齿轮33转动的过程中会借助弧形齿条36的传动，从而带动第二环板35进行规定角度的转动。
28.作为本发明的一种实施例，第一旋转驱动机构包括放置槽14、安装槽15，放置槽14开设在破碎锥13的顶部，安装槽15开设在圆柱12的底部，安装槽15的内壁上固定安装有第二电机16，第二电机16的输出轴端部固定连接有连接轴，连接轴的底端依次贯穿安装槽15、放置槽14且延伸至安装槽15的内部后固定连接有第一连接板18，第一连接板18的端部与放置槽14的槽壁固定连接；工作时，在需要进行粉碎操作时，通过外设的控制器启动第二电机16，第二电机16通过连接轴同步带动第一连接板18转动，第一连接板18同步带动破碎锥13进行转动，破碎锥13带动破碎刀19对经过的小麦进行粉碎，实现了给破碎锥13提供旋转动力的作用。
29.作为本发明的一种实施例，通风散热机构包括出气管24、鼓风机25，出气管24固定连通在散热腔20内壁的底部，出气管24的端部依次贯穿破碎锥13、出料管4且并延伸至出料管4的外部，鼓风机25固定连接在壳体1的侧壁上，鼓风机25的出风管通过管道与环形腔22侧壁的顶端固定连通；工作时，借助外部控制器启动鼓风机25，鼓风机25通过管道会对环形腔22内部进行吹风，当斜向孔17被第一圆管29遮挡时，第二圆孔3501与第一圆孔6相通时，
安装槽15内部的风会经过第一圆孔6和第二圆孔3501从进风口21进入散热腔20的内部，并经过出气管24排出，从而方便带走导热材质破碎锥13在破碎时产生的热量，减少水汽的凝结。
30.作为本发明的一种实施例，破碎锥13的表面设有刮动清理机构，刮动清理机构用于对锥形壳3的内壁进行清理，固定清理机构包括两个插设槽39，两个插设槽39呈圆周开设在破碎锥13的表面上，插设槽39与散热腔20内部相通，插设槽39的槽壁上滑动连接有滑动壳40，滑动壳40与第一环板27之间设有第一联动机构，当在第一环板27转动的过程中，带动第一联动机构推动滑动壳40沿着插设槽39的槽壁进行移动，滑动壳40的内壁边沿处铰接有刮动板41，刮动板41与插设槽39的槽壁之间设有第二联动机构，在刮动板41移动的过程中，联动第二联动机构带动刮动板41进行翻转调节；工作时，破碎锥13转动借助锥形壳3的内壁对初次破碎后的小麦胚进行二次破碎的过程中，由于破碎锥13与锥形壳3内壁的挤压，会造成部分破碎后的小麦胚沾附在锥形壳3的内壁上，光通过吹入锥形壳3内部的风进行清理，清理能力有限，本技术方案可解决以上问题，具体实施方式如下，在小麦胚破碎完成后，停止拨动机构的拨动后，在第一环板27转动的过程中，通过第一联动机构将滑动壳40的一侧往至插设槽39的外部推动，在滑动壳40的一侧往插设槽39外部移动的过程中，借助第二联动机构对铰接在滑动壳40的内壁处的刮动板41进行推动，从而使得刮动板41沿着铰接点进行转动出滑动壳40的外部，转动至滑动壳40外部的刮动板41一侧会与锥形壳3的内壁相接触，此时当第二电机16带动破碎锥13进行转动时，借助与锥形壳3的内壁相接触的刮动板41对锥形壳3内壁上沾附的小麦胚碎粒进行刮动，实现对锥形壳3内壁上的刮动清理，并且在刮动板41刮动的过程中，吹至锥形壳3内部的风一方面有利于将刮动板41刮动下来的小麦胚碎粒进行吹动，加快小麦胚碎粒从出料管4排出速度，另一方面在风的吹动清理和刮动板41的刮动清理的双重清理下，提高了清理能力，有利于对锥形壳3的内壁进行彻底的清理。
31.作为本发明的一种实施例，第一联动机构包括两个滑动槽42、两个第二引导框48、两个第二安装板49，两个滑动槽42对称开设在圆柱12的底部，滑动槽42与转动槽26内部相通，滑动槽42的内壁上滑动连接有滑动板43，滑动板43与第一环板27之间设有升降联动机构，当第一环板27转动的过程中，联动升降联动机构带动滑动板43沿竖直方向移动，两个滑动板43的下端均延伸至放置槽14内部后共同转动连接有第二圆管46，第二圆管46的底部对称固定连接有两个第一引导框47，两个第二引导框48均固定连接在放置槽14的内壁上，两个第二安装板49分别固定连接在两个滑动壳40的侧壁上，第二安装板49的端部贯穿插设槽39并延伸至放置槽14的内部，第二安装板49的侧壁上转动连接有定位销50，定位销50的端部依次穿过第一引导框47内部和第二引导框48的内部；工作时，在第一环板27转动的过程中，通过升降联动机构带动滑动板43向下移动，下移的滑动板43推动连接有第一引导框47的第二圆管46下移，下移的第一引导框47内壁对连接在第二安装板49侧壁上的定位销50表面进行推动，从而推动定位销50沿着第二引导框48的内壁进行移动，从而借助第二安装板49对滑动壳40的一侧进推动，有利于将滑动壳40的一端从插设槽39内部推出，从而方便铰接在滑动壳40内壁上的刮动板41对锥形壳3内壁上沾附的小麦胚碎粒进行刮动，将第二圆管46与两个滑动板43转动连接，从而方便第二圆管46随着破碎锥13进行转动。
32.作为本发明的一种实施例，升降联动机构包括第一引导口44、第一滑动销45，第一引导口44开设在滑动板43的表面上，第一滑动销45转动连接在第一环板27的内环壁上，第
一滑动销45的端部插设在第一引导口44的内部；工作时，在第一环板27转动的过程中，连接在第一环板27内环壁上的第一滑动销45会对第一引导口44的内壁进行推动，从而推动滑动板43沿着滑动槽42的内壁下移，进而带动转动连接在其下方的第二圆管46下移，方便将滑动壳40从插设槽39内部推出，实现了在将斜向孔17进行取消遮挡的过程中，通过与第一联动机构的联动配合下将刮动板41联动至刮动位置，进而使得引风清理和刮动清理可以同步进行。
33.作为本发明的一种实施例，第二联动机构包括矩形板51、第三安装板54，矩形板51固定连接在插设槽39的内壁上，矩形板51的端部贯穿滑动壳40并延伸至其内部，矩形板51的表面开设有引导轨52，引导轨52由相互连通的第二引导口5201和弧形引导口5202共同组成，第三安装板54固定连接在刮动板41的侧壁上，第三安装板54面向引导轨52的一侧转动连接有第二滑动销53，第二滑动销53的端部插设在第二引导口5201的内部；工作时，在滑动壳40带动刮动板41移动至锥形壳3内壁时，由于锥形壳3内壁倾斜，刮动板41的刮动面不便于与锥形壳3内壁完全贴合，降低刮动能力，本发明的该实施方式可以解决上的技术问题，具体的工作方式如下，在滑动壳40带动第三安装板54沿着插设槽39的内壁向外滑动的过程中，滑动壳40会沿着矩形板51的表面进行移动，在滑动壳40移动的过程中，连接在第三安装板54侧壁上的第二滑动销53会沿着第二引导口5201的内壁进行移动，随着滑动壳40的继续移动，第二滑动销53沿着弧形引导口5202的内壁进行移动，在弧形引导口5202内壁的推动下，借助第三安装板54对铰接在滑动壳40内壁边沿处的刮动板41进行推动，从而使得刮动板41绕着铰接点进行转动，使得转动后的刮动板41与锥形壳3的内壁适应性接触，有利于刮动板41的刮动面与锥形壳3内壁完全贴合，方便刮动板41随着破碎锥13的转动而对锥形壳3的内壁进行刮动。
34.本发明工作原理：根据说明书图1至图14所示，借助外部供电机构给装置中的用电元件进行供电，并将小麦胚从进料管2往壳体1内部的固定板5上进行输送，通过拨动机构对固定板5上的小麦胚进行拨动，使得小麦胚均匀分布至固定板5的顶部，在拨动的过程中，有利于将小麦胚均匀拨动至第一圆孔6处，并从第一圆孔6下落，均匀落入锥形壳3的内部，避免一次性下落多量的小麦胚推挤至锥形壳3的内部而造成堵塞，影响破碎锥13的破碎，在拨动机构对小麦胚拨动的过程中，启动第一旋转驱动机构，第一旋转驱动机构带动连接有破碎刀19的破碎锥13进行转动，转动破碎刀19对下落的小麦胚进行初次破碎，初次破碎后的小麦胚下滑至锥形壳3内部，由于锥形壳3的内壁与破碎锥13之间的缝隙由上而下逐渐变小，因此转动的破碎锥13借助锥形壳3的内壁对破碎后的小麦胚进二次碾压破碎，有利于提高小麦胚的破碎度，在破碎锥13以及锥形壳3的内壁对小麦胚进行破碎挤压的过程中，转动挤压破碎的过程中会产生热量，会导致水汽凝结，容易产生粉饼，因此借助通风散热机构往环形腔22内部进行通风，通过遮挡机构会对斜向孔17进行遮挡，避免风从斜向孔17进入壳体1内部，对其内部的小麦胚进行吹动的现象发生，因此进入环形腔22内部风会沿着第一通风孔23输送至破碎锥13内部的散热腔20内，从而有利于带着破碎锥13表面破碎时产生的热量，实现对破碎锥13表面的降温处理，减少水汽的凝结，减少粉饼的产生，提高装置对小麦胚破碎的效果，进而减少碎料与破碎锥13表面及锥形壳3内壁的粘黏，小麦胚破碎完成后，停止拨动机构的继续拨动，通过遮挡机构取消对斜向孔17的遮挡，通风散热机构吹进安环形腔22内部的风
通过斜向孔17进入壳体1内部，吹入的封可以对转动状态的破碎锥13表面和锥形壳3内壁进行吹动，借助风力有利于对锥形壳3内壁上沾附的小麦胚碎粒进行吹动，达到清理碎料的作用，实现了自动清理的作用。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。