一种焦炉烟气处理系统的制作方法

1.本发明涉及焦炉冶炼领域，具体为一种焦炉烟气处理系统。


背景技术：

2.现代焦炉在生产过程中排放的烟气含有一定浓度的二氧化硫,2015年1月1日起现有企业和新建企业执行排放浓度标准：机焦和半焦炉排放的二氧化硫浓度要小于50毫克每标准立方米、热回收焦炉排放的二氧化硫浓度要小于100毫克每标准立方米、对于特别排放地区排放的二氧化硫浓度要小于30毫克每标准立方米。现有技术的焦炉脱硫工艺使用的都是以下三种技术：sda法、cfb法、sds法。其中sds工艺是一种小苏打干法脱硫技术，小苏打通过干磨机，磨制成小于20微米的粉末，由风机送入长烟道或脱硫塔内，小苏打在140摄氏度以上的高温的环境下进行分解，与烟气充分混合，发生化学反应，其中化学方程式为：na2co3+so2——
→
na2so3+co2；na2co3+so3——
→
na2so4+co2。
3.在小苏打干法脱硫工艺中由于小苏打粉仓系统也属于脱硫工艺系统中的配套辅助系统，通常建立在较高的地方，由于小苏打本身容易吸潮的性质，在实际的工作过程中经常引起小苏打在粉仓内板结、结块以及起拱造成给料系统堵塞，造成整个脱硫系统运行不稳。特别是在我国南方地区以及沿海地区，由于空气湿度大，极其容易导致小苏打粉吸潮。为了提高生产效率，现阶段干法脱硫工艺中小苏打粉仓的容量一般足够脱硫工作三天，而料仓的容量越大、持续储存的时间越长，越容易导致小苏打粉在粉仓内板结、结块以及起拱。
4.现阶段主要通过在粉仓底部出料口上增设吹风装置，将堵料部分进行吹散，但遇到雨季以及较为潮湿的回南天时，吹风装置容易将空气内的水分带入粉仓内，当吹入的水分过多时，容易造成小苏打水解，导致影响到后续的脱硫净化。并且，潮湿的小苏打粉末还会沾粘在小苏打研磨机上，影响整个脱硫的速率，造成烟气排放不达标以及污染大气环境。同时，增设空气干燥器成本较高，并且占地面积较大，长期暴露在户外环境中使用容易造成损坏。
5.为此，提出一种焦炉烟气处理系统，解决了小苏打粉仓因吸潮导致板结、结块以及起拱给系统堵料的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种焦炉烟气处理系统，解决了小苏打粉仓因吸潮导致板结、结块以及供给系统堵料的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种焦炉烟气处理系统，包括：
9.下料装置，下料装置包括下料台，下料台上安装有料仓，料仓用于干燥小苏打粉末，料仓上放置有仓盖；
10.还包括下料装置上设有防堵料装置，防堵料装置可以防止小苏打粉因吸潮而导致在料仓内板结、结块以及起拱。
11.优选的，所述防堵料装置包括安装在下料台上多个用于支撑料仓的压簧一，多个所述压簧一均圆周均匀布置在下料台上，压簧一的作用是支撑整个料仓，在料仓里投放小苏打粉料一般是由吊机来进行的，而利用吊机投放的时候，料仓会受到一个较大的冲击力，此时弹簧一可以吸收一部分的冲击力，延长料仓的使用寿命。每个所述压簧一的另一端均连接在支撑块上，所述支撑块与压簧一相连接的一面放置有小苏打余量检测装置，每个所述支撑块斜面部分固定连接在料仓上；所述仓盖上设有振动马达，因为料仓与其他外接部件之间的连接都是柔性连接，柔性连接可以使料仓与其他外接部件在连接时不会因为振动马达产生的振动而导致连接部分被破坏，所述料仓出料口处固定安装有可伸缩橡胶软管，所述软管另一端连接到小苏打研磨机，压簧一的伸缩量和料仓内小苏打的储存量有关，因为压簧一是整个料仓的主要支撑部件，当料仓内的小苏打粉料逐渐增加时，压簧一会根据受到的压力而逐渐收缩，使用可伸缩的橡胶软管可以防止弹簧一伸缩导致出料口被破坏，同时可以减少振动马达对出料口连接设备的影响。
12.优选的，小苏打余量检测装置包括安装在下料台上方的检测器壳体，所述检测器壳体内下表面安装有压簧二，所述压簧二的另一端固定连接在垫板上，所述垫板远离压簧二的一面固定安装有检测杆，所述检测杆另一端放置在支撑块下表面，所述检测器壳体内壁设有触发开关，所述触发开关电性连接有蜂鸣器。因为压簧一的伸缩量和料仓内小苏打的储存量有关，当料仓内小苏打粉料增多时，压簧一会收缩，支撑块会下降，支撑块在下降的过程中会将检测杆下压，压簧二收缩。当料仓内小苏打粉料随着使用的时间而减少时，在压簧一的作用下，支撑块逐渐上升，压簧二逐渐回弹，将垫块顶起，当垫块接触到触发开关后，蜂鸣器启动，提醒工作人员对料仓进行加料。因为小苏打余量检测装置安装在料仓外部，可以减少小苏打粉料在料仓内的摩擦力，以免小苏打粉料在检测器部分进行堆积。
13.进一步的，当料仓内小苏打粉料的数量剩余不多时，垫块才会将触碰到触发开关。但是，随着料仓内小苏打粉料数量的减少，振动马达对整个料仓的振动效果也越大，当料仓摆幅过大的时候，触发开关有可能会发生误触，可以利用plc控制触发开关响应的条件：当垫块持续接触到触发开关30秒后，蜂鸣器才启动，当蜂鸣器启动后，振动马达停止工作，等重新将料仓内投放小苏打粉料后再启动振动马达。
14.优选的，所述振动马达的振动采用间歇振动，振动马达电性连接小苏打余量检测装置，所述振动马达的振动频率会随着检测杆伸出检测器壳体部分的长度改变而变化。因为检测杆伸出检测器壳体部分的长度会随着料仓内小苏打数量的增加而缩短；料仓内小苏打粉料随着使用的时间逐渐变少时，检测杆伸出检测器壳体部分的长度会逐渐变长。当检测杆伸出检测器壳体部分的长度处于最长或者最短时，振动马达的振动频率会略低一些。当检测杆伸出检测器壳体部分的长度处于相对中间的时候，振动马达的振动频率会略微提高一些。因为当检测杆伸出检测器壳体部分的长度处于相对中间的时候，代表着料仓内的小苏打粉料还剩一半，而这个时候，小苏打粉料最容易发生板结以及起拱，所以这时候提高振动马达的振动频率，可以更加有效的解决这些问题。
15.进一步的，当小苏打余量检测装置检测到料仓内的小苏打粉料还剩余，但脱硫塔内的脱硫传感器感应到并没有小苏打粉料进入脱硫，这时候有可能是因为料仓内发生了堵
料情况。这时，小苏打余量检测装置控制振动马达持续振动，直至脱硫塔内的脱硫传感器感应到小苏打粉料进入脱硫。若脱硫塔内的脱硫传感器还没检测到存在有小苏打粉料，这时脱硫塔上的蜂鸣器发出警报。
16.优选的，所述料仓内设置有多根纵横交错的加热管一，每个所述加热管的加热温度为50摄氏度。小苏打在投放进料仓之前的运输和存放过程中会吸收空气中的水分，并且小苏打粉末会在50摄氏度以上开始逐渐分解，在料仓内设置多根加热管可以干燥小苏打粉末，防止潮湿的小苏打粉末沾粘在小苏打研磨机上。
17.进一步的，所述加热管一还可以用于防止回南天结露，当遭遇回南天时，因为料仓的温度较低，冰冷的料仓表面在遇到暖湿气流后，会凝结成水珠，而这些水珠会沿着料仓的缝隙渗入进料仓内部，导致小苏打发生水解，当加热管一在加热时，会有一部分的热量传递到料仓，当通过加热管一提高料仓的温度时，可以避免结露现象的发生。
18.优选的，每个所述加热管一上均设有多个用于破坏结块小苏打粉料的尖刺，所述尖刺的材料均为天然橡胶。设有尖刺可以更好的破坏处在中部结块的小苏打，因为块状的小苏打硬度不高。同时为了降低使用人员在清理料仓时的风险，尖刺的材料使用天然橡胶，天然橡胶可承受的最高温度为300摄氏度。
19.优选的，所述料仓内圆筒与锥筒之间的夹角上固定安装有引流块，所述料仓内圆筒与锥筒之间的夹角角度大于125
°
。料仓内圆筒与锥筒之间的夹角最容易造成粉料堆积，当夹角越小时，越容易造成堆积，安装引流块后，可以小苏打粉料经过所述料仓内圆筒与锥筒之间的夹角时更加平滑，减小小苏打粉料在夹角处堆积的频率；因为一般粉料的安息角为35
°
，为了消除死料堆积，保证下料顺畅，料仓下半部分锥形筒的夹角必须大于或等于安息角，所以小苏打粉料的料仓下半部分锥形筒的夹角大于35
°
，即料仓内圆筒与锥筒之间的夹角角度大于125
°
。同时，材料内壁和引流块接触粉料表面做光滑处理，可以减少小苏打粉料和内壁与引流块接触面之间的摩擦力，让下料更加顺畅。
20.优选的，所述料仓外围设有用于负责支撑料仓的保护壳，所述保护壳的下端面与下料台固定连接，所述保护壳与料仓之间设有缓冲装置。保护壳可以辅助支撑的料仓，因为料仓的安装高度一般都是比较高的，而且料仓的主要支撑部件是多个压簧一，当遇到大风时，料仓容易发生摆动，严重时，料仓还会有可能从下料台上掉落，保护壳的可以起到辅助支撑作用。同时，保护壳还可以起到保护料仓的作用，因为仓料通常安装在出烟塔附近，而且只有遮阳板进行保护，容易受到风沙的侵蚀，减少使用寿命。
21.优选的，所述缓冲装置包括安装在保护壳内壁的多个压簧三，所述压簧三的另一端固定连接在料仓外壁，多个所述压簧三均圆周均匀分布在保护壳与料仓之间。压簧三在起到支撑料仓的同时还可以减少振动马达对保护壳的影响。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
23.1、本发明所述一种焦炉烟气处理系统，通过利用压簧一来作为料仓的主要支撑部件，配合安装在仓盖的振动马达，可以提高整个料仓振动的效果，让料仓内的小苏打粉下料更加顺畅。并且，当盖上仓盖时，整个料仓会处于一个相对密封的环境，不会跟外界的空气有过多的接触，可以防止外交的潮湿空气进入料仓内，同时，振动马达设置成间歇振动，防止长时间振动导致粉料在料仓内堆积更加密实。
24.2、本发明所述一种焦炉烟气处理系统，通过压簧一和小苏打余量检测装置，因为
压簧一在支撑料仓的过程中，压簧一的伸缩长度会随着料仓内小苏打的数量增加而收缩，利用这一特性，可以在料仓外部放置小苏打余量检测装置。因为常规的检测装置通常是安装在料仓内部，但安装在料仓内部的检测装置容易增大小苏打粉料在下料时的摩擦力。同时，细微的小苏打粉尘容易进入检测装置内部，导致装置损坏。还保证了整个料仓的密封性。
25.3、本发明所述一种焦炉烟气处理系统，因为料仓内设有多根纵横交错的加热管一，而且每根加热管一上都设有多根尖刺，吊机可以直接将已经结块的小苏打粉料投入进料仓内，当结块的小苏打粉料遇到多根尖刺时，尖刺会在振动马达的作用下将结块的小苏打粉料搅碎。
附图说明
26.图1为本发明立体结构示意图；
27.图2为本发明的俯视图；
28.图3为本发明图2中的a-a的剖面图；
29.图4为本发明的正视图；
30.图5为本发明图4中f-f的剖面图；
31.图6为本发明中余量检测装置；
32.图中：1、下料台；2、料仓；3、仓盖；4、振动马达；5、压簧一；6、加热管一；7、尖刺；8、支撑块；9、检测器壳体；901、压簧二；902、垫板；903、检测杆；904、触发开关；905、蜂鸣器；10、软管；11、引流块；12、保护壳；13、压簧三。
具体实施方式
33.实施例一：
34.参考图1至图6，下料台1上安装有料仓2，料仓2上放置有仓盖3，下料装置上还设有防堵料装置，防堵料装置包括安装在下料台1上多个用于支撑料仓2的压簧一5，多个压簧一5均圆周均匀布置在下料台1上，每个压簧一5的另一端均连接在支撑块8上，支撑块8与压簧一5相连接的一面放置有小苏打余量检测装置，每个支撑块8斜面部分固定连接在料仓2上；仓盖3上设有振动马达4，料仓2出料口处固定安装有可伸缩橡胶软管10，软管10另一端连接到小苏打研磨机。振动马达4的振动频率为10分钟至30分钟一次，每次振动的时间为10秒至30秒。料仓2内设置有多根纵横交错的加热管一6，每个加热管的加热温度为50摄氏度。每个加热管一6上均设有多个用于破坏结块小苏打粉块的尖刺7，每个尖刺7的材料均为天然橡胶。料仓2内圆筒与锥筒之间的夹角上固定安装有引流块11，引流块11与小苏打粉料接触的表面做光滑处理，料仓2内壁做光滑处理。小苏打余量检测装置包括安装在下料台1上方的检测器壳体9，检测器壳体9内下表面安装有压簧二901，压簧二901的另一端固定连接在垫板902上，垫板902远离压簧二901的一面固定安装有检测杆903，检测杆903另一端放置在支撑块8下表面，检测器壳体9内壁设有触发开关904，触发开关904电性连接有蜂鸣器905。料仓2外围设有用于保护料仓2的保护壳12，保护壳12的下端面与下料台1固定连接，保护壳12与料仓2之间设有缓冲装置。缓冲装置包括安装在保护壳12内壁的多个压簧三13，压簧三13的另一端固定连接在料仓2外壁，多个压簧三13均圆周均匀分布在保护壳12与料仓2之间。
其中本发明中未特别介绍的电性控制均采用plc实现。
35.具体工作流程如下：
36.工作前：将余量检测装置放置在支撑块8下方，确保检测杆903顶面是否全部在支撑块8下表面内，检查检测杆903收缩是否正常。利用吊机将小苏打粉料投放至料仓2内，用仓盖3将料仓2盖住。设置加热管一6的温度为50摄氏度。根据脱硫的速率来设置振动马达4的频率以及每次振动的时间。最后检查每个压簧一5是否正常，当存在有压簧一5损坏时，容易造成整个料仓2发生倾斜，严重时还会造成料仓2倾倒。最后检查料仓2和出料口处是否存在破损，准备工作完毕。
37.工作时：将仓盖3打开，利用吊机将小苏打粉料投入至料仓2内，投放结束后，利用仓盖3将料仓2进行密封，先打开料仓2的下料口再启动振动马达4，振动马达4采用间歇振动。随着料仓2工作时间的增加，料仓2内小苏打粉料越来越少，当小苏打余量检测装置检测到料仓2内小苏打粉料的余量接近一般时，余量检测装置控制振动马达4的振动频率提高，因为料仓2内小苏打粉料余量接近一半的时候，小苏打粉料最容易发生板结以及起拱，所以这时候提高振动马达4的振动频率，可以更加有效的解决这些问题。当料仓2内的结块部分，会随着粉料的流动，逐渐移动至加热管一6和尖刺7部分，在配合振动马达4的振动作用下，小苏打粉块会瞬间被搅碎。避免了因粉料结块而导致粉料流速下降。同时，在振动马达4的间歇振动作用下，粉料起拱和板结部分都会随着振动而脱离料仓2内壁。料仓2的下料口的开口会根据实际的脱硫需求量进行调整。当遇到雨季或者回南天这些较为潮湿的季节时，因为料仓2处于一个相对密封的环境，外界潮湿的空气不会影响的料仓2内的小苏打粉料。
38.工作后：当料仓2内小苏打粉料逐渐减少时，因为压簧一5的伸缩量和料仓2内小苏打的储存量有关，在压簧一5的作用下，支撑块8逐渐上升，压簧二901逐渐回弹，将垫块顶起，当垫块接触到触发开关904后，蜂鸣器905启动，提醒工作人员对料仓2进行加料，当蜂鸣器905启动后，振动马达4停止工作，等重新将料仓2内投放小苏打粉料后再启动振动马达4。
39.实施例二：
40.工作状态：料仓2内直接投入结块的小苏打粉料。
41.参考图1至图6，小苏打料仓2可以直接用吊机将已经结块的小苏打粉料投入进料仓2内，因为料仓内2设有多根纵横交错的加热管一6，以及加热管一6上设有尖刺7，当结块的小苏打粉料投入料仓2后，不会直接掉进出料口，而会先落在加热管一6上，因为小苏打粉料结块大多是因为吸潮造成的，利用加热管一6的热量，以及尖刺7和振动马达4的互相配合下，结块的小苏打粉料会在加热管一6上搅碎，避免了结块的小苏打粉料堵住出料口。
42.上述两个实施例仅为本发明众多实施例中的举例说明，在不违背本发明原理的基础上还可以有多种变化，本领域技术人员在未经创造性劳动的前提下对本发明进行变化所产生的实施例也属于本发明的保护范围之内。