一种高效环保型挤塑生产线净化设备的制作方法

1.本发明属于挤塑生产技术领域，具体涉及一种高效环保型挤塑生产线净化设备。


背景技术：

2.挤塑生产又称为挤出生产，它是一种塑料成型工艺，是热塑性塑料成型的重要方法之一。挤塑是将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。
3.挤塑生产线是指从原料到塑料成品的全部工艺过程，而在挤塑生产过程中会产生大量的有机废气，这些废气中含有大量的有机物塑料成分，并且在切割和整理过程中还易产生塑料颗粒。
4.而现有技术中挤塑生产线缺乏相对应的净化装置，使得这些有机废气和塑料颗粒会直接散发或漂浮在生产线的空间内，对一线工作人员的身体造成较大的危害，而且在散发后这些有机废气和塑料颗粒会对空气环境造成较大的污染，很难被自然分解，不利于环保。
5.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种高效环保型挤塑生产线净化设备。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种高效环保型挤塑生产线净化设备，以解决上述现有挤塑生产线缺乏较好的净化设备，使得挤塑生产过程中产生的有机废气和塑料颗粒对一线工作人员和空气环境造成危害的问题。
7.为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
8.一种高效环保型挤塑生产线净化设备，包括：集气框、多级净化机构、辅助连通机构和分解机构；
9.所述集气框上安装有多个伸缩管，所述伸缩管的另一端连接有吸气斗；
10.所述多级净化机构设于所述集气框的一侧，所述多级净化机构包括净化筒，所述净化筒内设有分隔板，所述净化筒上连接有空气输送管，所述净化筒内安装有点火装置；
11.所述辅助连通机构设于所述集气框与净化筒之间，所述辅助连通机构包括主输送管，所述主输送管与净化筒相连通设置，所述主输送管内设有辅助输送管，所述辅助输送管上开凿有流动槽，所述辅助输送管上安装有多个均匀分布的烫化管，多个所述烫化管均与流动槽相连通设置；
12.所述分解机构设于所述净化筒的下方，所述分解机构包括存放箱，所述存放箱内设有多个固定板，所述固定板上安装有微生物袋。
13.进一步地，所述集气框内设有多个升降电推杆，用于控制连接弯杆的升高与降低，从而能够控制遮挡调压板的位置，所述升降电推杆上连接有连接弯杆，用于支撑遮挡调压板和带动遮挡调压板升降移动；
14.所述连接弯杆的另一端固定连接有遮挡调压板，所述遮挡调压板贴合于所述集气框的内壁上，可通过遮挡调压板将伸缩管的一端封堵住，使得其他伸缩管的吸力增加，进而实现单独区域的净化。
15.进一步地，所述集气框上安装有气泵，用于带动气体流动，使得挤塑生产线上产生的有机废气能够被快速吸收，避免被一线工人吸入体内，从而不会影响一线工人的身体健康，所述气泵上连接有抽气管和出气管，均用于输送有机废气，使有机废气能够进入到主输送管内，所述抽气管插设于所述集气框内，所述出气管的另一端插设于所述主输送管内；
16.所述集气框与存放箱之间连接有多个支撑柱，用于支撑集气框，避免集气框晃动或切斜，提高装置的稳定性。
17.进一步地，所述净化筒上连接有加料管，用于向集气框内添加催化剂，从而辅助燃烧有机废气，使有机废气能够分解为二氧化碳和水，所述加料管上螺纹连接有堵头，用于将加料管封堵住，使得有机废气在燃烧时气体不会从加料管泄漏；
18.所述净化筒上开凿有多个排气孔和排液管，所述排气孔用于将净化完毕后的气体排出，所述排液管用于将喷洒的净化液及时排出，从而使净化液不会进入到散气管内。
19.进一步地，所述分隔板的下方设有分散框，用于将净化液分散输送到喷嘴上，提高净化液喷洒范围，所述分散框与分隔板之间连接有多个固定柱，用于将分散框固定住，避免分散框脱落，所述分散框上安装有多个均匀分布的喷嘴，用于将净化液雾化喷出，提高与气体接触效果，进而能够提高净化效果。
20.进一步地，所述净化筒的外壁上安装有水泵，用于为输送净化液提供动力，所述水泵上连接有送水管和抽水管，均用于输送净化液，所述送水管的另一端贯穿净化筒与分散框相连通设置。
21.进一步地，所述分散框的下方设有支撑隔板，用于支撑散气管，并且使净化液不会掉落到活性炭块上，所述支撑隔板的下方设有活性炭块，用于净化气体，提高气体的净化效果；
22.所述支撑隔板上安装有散气管，所述散气管上开凿有多个散气孔，使气体能够在支撑隔板的上方散出，然后充分与净化液接触，所述散气管远离支撑隔板的一端连接有遮挡盖，用于将散气管遮挡住，使净化液不会进入到散气管内。
23.进一步地，所述主输送管上设有连通管，用于支撑固定辅助输送管和烫化管，避免辅助输送管脱落，所述辅助输送管贴合于所述连通管的内壁上，所述连通管的两端均设有第一紧固螺母，可通过第一紧固螺母将连通管与主输送管固定连接起来，避免出现气体泄漏的情况，而且方便对连通管进行拆卸安装，进而便于清理吸入的杂质；
24.所述连通管上连接有一对过渡管，所述过渡管的另一端安装有第二紧固螺母，方便过渡管与气管和送气管的连接，并且避免出现泄漏的情况，其中一个所述过渡管螺纹连接有气管，用于将净化筒内燃烧的气体通入辅助输送管和烫化管内，从而对辅助输送管和烫化管起到加热的效果，使得塑料颗粒在进入时能够被烫化。
25.进一步地，所述气管上安装有控制阀，为控制圆盘的旋转提供空间，所述控制阀内设有控制圆盘，用于控制气管内的气体能否排出，所述控制圆盘的一端连接有控制转杆，用于带动控制圆盘的旋转，方便工作人员的操作。
26.进一步地，所述存放箱内插设有送气管，用于通入高温气体，使得气体能够与微生
物充分接触，进而通过微生物对气体进行净化处理，所述存放箱上设有箱门，方便工作人员对微生物的更换；
27.所述存放箱的一侧安装有控制箱，所述控制箱与多个升降电推杆均电性连接，使得控制箱能够控制升降电推杆的启动与关闭，使得工作人员能够通过控制箱来控制单独的升降电推杆启动，进而使得只有一根伸缩管上能够产生吸力，进而提高吸力强度，能够实现单独区域的净化处理。
28.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
29.本发明通过相应机构的设置，使挤塑生产线加工产生的有机废气和塑料颗粒能够被第一时间清除掉，避免一线工作人员吸入体内，从而不会对工作人员的身体造成危害，并且使其能够得到有效的净化，从而在排出后不会对空气环境造成污染，有利于环保。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本发明一实施例中一种高效环保型挤塑生产线净化设备的剖面图；
32.图2为图1中a处结构示意图；
33.图3为图1中b处结构示意图；
34.图4为图1中c处结构示意图；
35.图5为图1中d处结构示意图；
36.图6为图1中e处结构示意图；
37.图7为图1中f处结构示意图；
38.图8为本发明一实施例中一种高效环保型挤塑生产线净化设备的立体图；
39.图9为图8中g处结构示意图；
40.图10为本发明一实施例中烫化管的结构示意图。
41.图中：1.集气框、101.伸缩管、102.吸气斗、103.升降电推杆、104.连接弯杆、105.遮挡调压板、106.气泵、107.抽气管、108.出气管、109.支撑柱、2.多级净化机构、201.净化筒、202.分隔板、203.空气输送管、204.点火装置、205.加料管、206.排气孔、207.分散框、208.喷嘴、209.排液管、210.水泵、211.送水管、212.抽水管、213.支撑隔板、214.活性炭块、215.散气管、216.散气孔、217.遮挡盖、3.辅助连通机构、301.主输送管、302.辅助输送管、303.烫化管、304.连通管、305.第一紧固螺母、306.过渡管、307.气管、308.控制阀、309.控制圆盘、310.控制转杆、4.分解机构、401.存放箱、402.固定板、403.微生物袋、404.送气管、405.箱门、406.控制箱。
具体实施方式
42.以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
43.本发明公开了一种高效环保型挤塑生产线净化设备，参考图1-图10所示，包括：集气框1、多级净化机构2、辅助连通机构3和分解机构4。
44.参考图1和图8所示，集气框1上安装有多个伸缩管101，用于将挤塑生产线上产生的有机废气快速吸走，避免一线工作人员将有机废气吸入体内，伸缩管101的另一端连接有吸气斗102，用于提高吸气范围。
45.参考图1-图2所示，集气框1内设有多个升降电推杆103，用于控制连接弯杆104的升高与降低，从而能够控制遮挡调压板105的位置，升降电推杆103上连接有连接弯杆104，用于支撑遮挡调压板105和带动遮挡调压板105升降移动。
46.具体地，连接弯杆104的另一端固定连接有遮挡调压板105，遮挡调压板105贴合于集气框1的内壁上，可通过遮挡调压板105将伸缩管101的一端封堵住，使得其他伸缩管101的吸力增加，进而实现单独区域的净化。
47.例：当挤塑生产线生产的为挤塑板时，挤塑板在生产出来后需要进行切割整理，而在切割整理过程中很容易产生塑料颗粒，这时通过多个遮挡调压板105贴合于集气框1的内壁上，然后只留一个伸缩管101具有吸力，此时这根伸缩管101上的吸力增大，所以产生的塑料颗粒能够被快速抽走，不会被一线工人吸入体内。
48.参考图1-图2所示，集气框1上安装有气泵106，用于带动气体流动，使得挤塑生产线上产生的有机废气能够被快速吸收，避免被一线工人吸入体内，从而不会影响一线工人的身体健康，气泵106上连接有抽气管107和出气管108，均用于输送有机废气，使有机废气能够进入到主输送管301内，抽气管107插设于集气框1内，出气管108的另一端插设于主输送管301内。
49.其中，集气框1与存放箱401之间连接有多个支撑柱109，用于支撑集气框1，避免集气框1晃动或切斜，提高装置的稳定性。
50.参考图1-图3所示，多级净化机构2设于集气框1的一侧，多级净化机构2包括净化筒201，用于为净化有机废气提供封闭空间，使净化有机废气过程中不会出现泄漏的情况，净化筒201内设有分隔板202，用于将净化筒201内分隔开，从而能够实现多级净化处理，并且方便对有机废气进行燃烧净化处理。
51.具体地，净化筒201上连接有空气输送管203，用于向净化筒201内通入空气，进而使氧气能够进入到净化筒201内，使有机废气能够燃烧起来，净化筒201内安装有点火装置204，用于进行点火。
52.优选的，燃烧产生的高温气体能够对辅助输送管302和烫化管303进行加热，使得辅助输送管302和烫化管303能够烫化塑料颗粒，而且高温气体还能够增加微生物的活性，使得微生物净化效果能够提高，进而使得燃烧净化处理能够对后续净化处理产生额外的有益效果。
53.另外，净化筒201上连接有加料管205，用于向集气框1内添加催化剂，从而辅助燃烧有机废气，使有机废气能够分解为二氧化碳和水，加料管205上螺纹连接有堵头，用于将加料管205封堵住，使得有机废气在燃烧时气体不会从加料管205泄漏。
54.参考图1-图9所示，净化筒201上开凿有多个排气孔206和排液管209，排气孔206用于将净化完毕后的气体排出，排液管209用于将喷洒的净化液及时排出，从而使净化液不会进入到散气管215内。
55.参考图1-图3所示，分隔板202的下方设有分散框207，用于将净化液分散输送到喷嘴208上，提高净化液喷洒范围，分散框207与分隔板202之间连接有多个固定柱，用于将分散框207固定住，避免分散框207脱落，分散框207上安装有多个均匀分布的喷嘴208，用于将净化液雾化喷出，提高与气体接触效果，进而能够提高净化效果。
56.参考图1-图9所示，净化筒201的外壁上安装有水泵210，用于为输送净化液提供动力，水泵210上连接有送水管211和抽水管212，均用于输送净化液，送水管211的另一端贯穿净化筒201与分散框207相连通设置，抽水管212用于将外置的净化液抽出。
57.参考图1-图4所示，分散框207的下方设有支撑隔板213，用于支撑散气管215，并且使净化液不会掉落到活性炭块214上，支撑隔板213的下方设有活性炭块214，用于净化气体，提高气体的净化效果。
58.具体地，支撑隔板213上安装有散气管215，散气管215上开凿有多个散气孔216，使气体能够在支撑隔板213的上方散出，然后充分与净化液接触，散气管215远离支撑隔板213的一端连接有遮挡盖217，用于将散气管215遮挡住，使净化液不会进入到散气管215内。
59.参考图1-图10所示，辅助连通机构3设于集气框1与净化筒201之间，辅助连通机构3包括主输送管301，用于输送有机废气进入到净化筒201内，主输送管301与净化筒201相连通设置，主输送管301内设有辅助输送管302，用于辅助输送燃烧后的气体，辅助输送管302上开凿有流动槽，便于气体的流动。
60.具体地，辅助输送管302上安装有多个均匀分布的烫化管303，当燃烧后的气体通过时能够对烫化管303进行加热，从而使烫化管303的温度较高，这时当有塑料颗粒通过时，烫化管303能够将塑料颗粒烫化，进而使其不会进入到净化筒201内，多个烫化管303均与流动槽相连通设置。
61.参考图1-图10所示，主输送管301上设有连通管304，用于支撑固定辅助输送管302和烫化管303，避免辅助输送管302脱落，辅助输送管302贴合于连通管304的内壁上，连通管304的两端均设有第一紧固螺母305，可通过第一紧固螺母305将连通管304与主输送管301固定连接起来，避免出现气体泄漏的情况，而且方便对连通管304进行拆卸安装，进而便于清理吸入的杂质。
62.参考图1-图6所示，连通管304上连接有一对过渡管306，过渡管306的另一端安装有第二紧固螺母，方便过渡管306与气管307和送气管404的连接，并且避免出现泄漏的情况，其中一个过渡管306螺纹连接有气管307，用于将净化筒201内燃烧的气体通入辅助输送管302和烫化管303内，从而对辅助输送管302和烫化管303起到加热的效果，使得塑料颗粒在进入时能够被烫化。
63.优选的，通过第一紧固螺母305和第二紧固螺母使得连通管304方便进行拆卸安装，保障不会净化过程中不会出现泄漏的情况，而且在净化完毕后还能够将连通管304拆卸下来，进而方便对辅助输送管302和烫化管303进行清理，使得烫化的塑料能够被清除。
64.其中，气管307上安装有控制阀308，为控制圆盘309的旋转提供空间，控制阀308内设有控制圆盘309，用于控制气管307内的气体能否排出，控制圆盘309的一端连接有控制转杆310，用于带动控制圆盘309的旋转，方便工作人员的操作。
65.参考图1-图7所示，分解机构4设于净化筒201的下方，分解机构4包括存放箱401，为支撑多个固定板402，使固定板402不会脱落，存放箱401内设有多个固定板402，用于固定
多个微生物袋403，固定板402上安装有微生物袋403，用于存放微生物，可通过微生物对气体做进一步的净化，提高净化效果。
66.其中，存放箱401内插设有送气管404，用于通入高温气体，使得气体能够与微生物充分接触，进而通过微生物对气体进行净化处理，存放箱401上设有箱门405，方便工作人员对微生物的更换。
67.具体地，存放箱401的一侧安装有控制箱406，控制箱406与多个升降电推杆103均电性连接，使得控制箱406能够控制升降电推杆103的启动与关闭，使得工作人员能够通过控制箱406来控制单独的升降电推杆103启动，进而使得只有一根伸缩管101上能够产生吸力，进而提高吸力强度，能够实现单独区域的净化处理。
68.另外，存放箱401上开凿有多个贯穿孔，使得净化筒201与存放箱401相连通设置，方便气体再次进入到净化筒201内，并能够通过活性炭块214。
69.具体使用时，在挤塑生产线工作时，工作人员启动气泵106，并且通过控制箱406控制多个升降电推杆103启动，进而使遮挡调压板105升高不再阻挡伸缩管101的一端，然后伸缩管101和吸气斗102将挤塑生产线产生的有机废气及时抽出，并且通过抽气管107和出气管108输送到主输送管301内，而较大的杂质会被多个烫化管303阻挡下来；
70.而有机废气则会进入到净化筒201内，这时通过空气输送管203向净化筒201内通入空气和通过加料管205向净化筒201内添加催化剂，然后使用点火装置204点火，使得有机废气能够被充分燃烧，使得有机废气能够分解为二氧化碳和水，实现净化的效果；
71.在燃烧后气体会通过气管307输送到辅助输送管302和多个烫化管303内，由于气体是刚通过燃烧产生，所以气体的温度会较高，会使辅助输送管302和多个烫化管303的温度变高，进而能够将进入的塑料烫化，不免其进入到净化筒201内，随后气体会通过送气管404进入到存放箱401内，通过与微生物的充分接触，来减少废气中的有害成分；
72.然后气体通过贯穿孔再次进入到净化筒201内，并且通过活性炭块214来进一步的净化有机废气，而水泵210能够将净化液输送到分散框207内，再通过喷嘴208喷洒出去，使经过活性炭块214的气体能够充分与净化液接触，实现再一次的净化处理，使气体中不再含有有害成分，并且温度不会过高，最后气体可通过排气孔206排出。
73.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
74.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。