一种金属制品加工用表面喷涂机的制作方法

1.本发明属于喷涂机技术领域，具体涉及一种金属制品加工用表面喷涂机。


背景技术：

2.金属制品长期暴露在空气中很容易受到腐蚀，为了保证金属制品的使用寿命，往往需要对金属制品进行防护喷涂，通过喷涂形成的涂层对金属制品起到保护作用，对金属制品的表面进行喷涂时需要用到喷涂机；传统的喷涂机包括驱动电机、第一支撑板、第一固定板、第一轴承、第二轴承、限位板、活动侧板、涂层喷涂喷头和把手等结构，该喷涂机的优点在于，可以对不同大小的金属制品进行固定；然而该喷涂机在使用时，通过涂层喷涂喷头的移动对金属制品的不同部位进行简单喷涂，导致喷涂机在使用时会出现喷涂不均匀的现象，使得该喷涂机的喷涂效果并不理想。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种金属制品加工用表面喷涂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品加工用表面喷涂机，包括支撑底板，支撑底板的侧面设置有防护外壳，所述支撑底板朝向防护外壳的一侧设置有用于对金属制品起到支撑作用的支撑板，支撑底板的一端设置有用于驱动支撑板进行旋转的第一驱动器，防护外壳的内部设置有喷涂机构，喷涂机构包括用于对金属制品起到雾化喷涂作用的喷涂组件、用于配合喷涂组件对喷涂组件的喷涂范围和喷涂方向起到调节作用的调节组件。
5.作为本发明进一步的方案：所述喷涂组件包括第二驱动器，第二驱动器的输出端设置有限位丝杆，限位丝杆的一端螺纹连接有限位滑块，限位滑块的一端转动连接有限位套管，限位套管的一侧设置有喷管，喷管的输入端设置有输料管，喷管的侧面间隔设置有若干个雾化喷头，限位套管的另一侧设置有姿态调节滑块，姿态调节滑块靠近限位套管的一端固定连接有用于对喷管的倾斜角度起到调节作用的姿态调节板，姿态调节板与限位套管活动连接。
6.作为本发明再进一步的方案：所述第二驱动器为伺服电机或步进电机，姿态调节板的两端开设有调节通孔，限位滑块的两端固定连接有用于驱动喷管靠近限位套管的弹性驱动件。
7.作为本发明再进一步的方案：所述弹性驱动件为弹簧或弹性橡胶带，姿态调节滑块远离限位套管的一端开设有限位通孔，姿态调节滑块的一端设置有第一驱动件。
8.作为本发明再进一步的方案：所述调节组件包括限位底座，限位底座与防护外壳固定连接，限位底座远离防护外壳的一端固定连接有与限位滑块滑动连接的限位滑板，限
位底座的内部设置有第二限位板，第二限位板的侧面间隔设置有若干个用于对姿态调节滑块的倾斜角度起到调节作用的姿态调节杆，限位底座的内部还设置有与姿态调节滑块相对应的第一限位板，第一限位板上设置有若干磁极相反且交替分布第二驱动件。
9.作为本发明再进一步的方案：所述第二驱动件为钕铁硼磁铁或电磁铁。
10.作为本发明再进一步的方案：所述防护外壳的侧壁上设置有用于起到警示作用的警示件。
11.作为本发明再进一步的方案：所述支撑底板的下表面两端设置有用于起到支撑作用的支撑脚。
12.作为本发明再进一步的方案：所述支撑脚远离支撑底板的一端设置有用于起到防滑和减震作用的弹性防护板。
13.作为本发明再进一步的方案：所述支撑板朝向防护外壳的一侧设置有用于起到降噪作用的弹性防滑板。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过多结构的相互配合，对雾化喷头的喷涂方向和喷涂范围进行调节，使喷涂机可以对金属制品进行无死角的范围性均匀喷涂，提升喷涂机的喷涂效果，其次，本发明可以适用于不同类型的金属制品，并且本发明具有防滑和警示功能，值得推广和使用。
附图说明
15.图1为一种金属制品加工用表面喷涂机的结构示意图；图2为一种金属制品加工用表面喷涂机中的喷涂机构的结构示意图；图3为一种金属制品加工用表面喷涂机中的限位底座的结构示意图；图4为一种金属制品加工用表面喷涂机中的限位滑块的结构示意图；图5为一种金属制品加工用表面喷涂机中的姿态调节滑块的结构示意图；图中：1-支撑底板、2-防护外壳、3-喷涂机构、4-警示件、5-支撑脚、6-弹性防护板、7-第一驱动器、8-支撑板、9-弹性防滑板、31-调节组件、32-喷涂组件、311-第二驱动件、312-第一限位板、313-姿态调节杆、314-第二限位板、315-限位底座、316-限位滑板、320-第二驱动器、321-限位丝杆、322-限位滑块、323-弹性驱动件、324-调节通孔、325-姿态调节板、326-姿态调节滑块、327-限位套管、328-输料管、329-雾化喷头、330-喷管、331-限位通孔、332-第一驱动件。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
18.请参阅图1和图2，本实施例提供了一种金属制品加工用表面喷涂机，包括支撑底板1，支撑底板1的侧面设置有防护外壳2，支撑底板1朝向防护外壳2的一侧设置有用于对金
属制品起到支撑作用的支撑板8，支撑底板1的一端设置有用于驱动支撑板8进行旋转的第一驱动器7，第一驱动器7为电机或气动马达，防护外壳2的内部设置有喷涂机构3，喷涂机构3包括用于对金属制品起到雾化喷涂作用的喷涂组件32、用于配合喷涂组件32对喷涂组件32的喷涂范围和喷涂方向起到调节作用的调节组件31；请参阅图2、图4和图5，在一个实施例中，为了使喷涂组件32的喷涂效果更好，本实施例中，优选的，喷涂组件32包括第二驱动器320，第二驱动器320为伺服电机，第二驱动器320的输出端设置有限位丝杆321，限位丝杆321的一端螺纹连接有限位滑块322，限位滑块322的一端转动连接有限位套管327，限位套管327的一侧设置有喷管330，喷管330的输入端设置有输料管328，喷管330的侧面间隔设置有若干个雾化喷头329，限位套管327的另一侧设置有姿态调节滑块326，姿态调节滑块326靠近限位套管327的一端固定连接有用于对喷管330的倾斜角度起到调节作用的姿态调节板325，姿态调节板325与限位套管327活动连接；请参阅图2、图4和图5，在一个实施例中，为了进一步提升喷涂组件32的喷涂效果，本实施例中，优选的，姿态调节板325为“匚”字形结构，姿态调节板325与限位套管327通过销钉活动连接，姿态调节板325的两端开设有调节通孔324，调节通孔324的设置使姿态调节板325可以通过销钉沿着限位套管327滑动，限位滑块322的两端固定连接有用于驱动喷管330靠近限位套管327的弹性驱动件323，弹性驱动件323为弹簧，姿态调节滑块326远离限位套管327的一端开设有限位通孔331，姿态调节滑块326的一端设置有第一驱动件332，第一驱动件332为钕铁硼磁铁或电磁铁；使用时通过第二驱动器320驱动限位丝杆321转动，通过限位丝杆321的转动使限位滑块322沿着限位丝杆321的长度方向移动，姿态调节滑块326的设置，使喷管330和雾化喷头329可以沿限位丝杆321的长度方向摆动，限位套管327和姿态调节滑块326以及姿态调节板325的配合设置，使喷管330和雾化喷头329可以在与限位丝杆321长度方向相垂直的方向上摆动；在另一个实施例中，喷涂组件32包括第二驱动器320，第二驱动器320为步进电机，第二驱动器320的输出端设置有限位丝杆321，限位丝杆321的一端螺纹连接有限位滑块322，限位滑块322的一端转动连接有限位套管327，限位套管327的一侧设置有喷管330，喷管330的输入端设置有输料管328，喷管330的侧面间隔设置有若干个雾化喷头329，限位套管327的另一侧设置有姿态调节滑块326，姿态调节滑块326靠近限位套管327的一端固定连接有用于对喷管330的倾斜角度起到调节作用的姿态调节板325，姿态调节板325与限位套管327活动连接，姿态调节板325的两端开设有调节通孔324，，姿态调节板325远离姿态调节滑块326的一端固定连接有与喷管330相对应的伺服电机，使用时通过伺服电机驱动喷管330摆动，限位滑块322的两端固定连接有用于驱动喷管330靠近限位套管327的弹性驱动件323，弹性驱动件323为弹性橡胶带；请参阅图2和图3，在一个实施例中，为了使调节组件31的使用更加可靠，本实施例中，优选的，调节组件31包括限位底座315，限位底座315与防护外壳2固定连接，限位底座315远离防护外壳2的一端固定连接有与限位滑块322滑动连接的限位滑板316，限位底座315的内部设置有第二限位板314，第二限位板314的侧面间隔设置有若干个用于对姿态调节滑块326的倾斜角度起到调节作用的姿态调节杆313，限位底座315的内部还设置有与姿
态调节滑块326相对应的第一限位板312，第一限位板312上设置有若干磁极相反且交替分布第二驱动件311；姿态调节杆313与第二限位板314固定连接，第二驱动件311为钕铁硼磁铁，当限位滑块322沿着限位丝杆321进行滑动时，通过姿态调节杆313的限位作用使姿态调节滑块326摆动，通过姿态调节板325的传动作用，使雾化喷头329和喷管330在限位丝杆321长度方向上摆动；当限位滑块322沿着限位丝杆321进行滑动时，姿态调节滑块326沿着第一限位板312在限位丝杆321长度方向上移动，在姿态调节滑块326移动过程中，通过第一驱动件332和第二驱动件311的间歇性相互排斥以及间歇性相互吸引，使姿态调节滑块326往复移动，此时通过姿态调节板325的传动作用，使雾化喷头329和喷管330在与限位丝杆321长度方向相互垂直的方向上发生摆动（按照附图2所示方位，是指喷管330和雾化喷头329在竖向移动的同时会竖向摆动以及横向摆动），从而使雾化喷头329在不同位置以不同喷洒角度进行均匀的范围性喷涂；在另一个实施例中，调节组件31包括限位底座315，限位底座315与防护外壳2固定连接，限位底座315远离防护外壳2的一端固定连接有与限位滑块322滑动连接的限位滑板316，限位底座315的内部设置有第二限位板314，第二限位板314的侧面间隔设置有若干个用于对姿态调节滑块326的倾斜角度起到调节作用的限位滚珠，限位底座315的内部还设置有与姿态调节滑块326相对应的第一限位板312，第一限位板312上设置有若干磁极相反且交替分布第二驱动件311，第二驱动件311为电磁铁；请参阅图1，在一个实施例中，为了使喷涂机的警示效果更好，本实施例中，优选的，防护外壳2的侧壁上设置有用于起到警示作用的警示件4，警示件4为闪光警示灯或led显示屏，喷涂机工作过程中通过警示件4起到警示作用，避免有非工作人员擅自靠近；请参阅图1，在一个实施例中，为了使喷涂机的使用更加可靠，本实施例中，优选的，支撑底板1的下表面两端设置有用于起到支撑作用的支撑脚5，支撑脚5远离支撑底板1的一端设置有用于起到防滑和减震作用的弹性防护板6，弹性防护板6为橡胶板或硅胶板；请参阅图1，在一个实施例中，为了避免金属制品与支撑板8相互碰撞而发生异响，本实施例中，优选的，支撑板8朝向防护外壳2的一侧设置有用于起到降噪作用的弹性防滑板9，弹性防滑板9为橡胶板或硅胶板，其次，弹性防滑板9的设置可以避免放置在支撑板8上的金属制品滑落，提升喷涂机的可靠性。
19.本发明的工作原理及使用流程：使用时将需要加工的金属制品放置在支撑板8上，通过第一驱动器7驱动支撑板8缓慢转动，然后通过现有物料泵向输料管328输送喷涂物料，从而使雾化喷头329对物料进行雾化并喷涂在金属制品的表面；在喷涂机加工过程中，通过第二驱动器320驱动限位丝杆321转动，通过限位丝杆321的转动使限位滑块322沿着限位丝杆321的长度方向移动，从而使雾化喷头329在不同位置对金属制品进行喷涂；当限位滑块322沿着限位丝杆321进行滑动时，通过姿态调节杆313的限位作用使姿态调节滑块326摆动，通过姿态调节板325的传动作用，使雾化喷头329和喷管330在限位丝杆321长度方向上摆动；其次，当限位滑块322沿着限位丝杆321进行滑动时，姿态调节滑块326沿着第一限
位板312在限位丝杆321长度方向上移动，在姿态调节滑块326移动过程中，通过第一驱动件332和第二驱动件311会间歇性相互排斥以及间歇性相互吸引，从而使姿态调节滑块326往复移动，此时通过姿态调节板325的传动作用，使雾化喷头329和喷管330在与限位丝杆321长度方向相互垂直的方向上发生摆动（按照附图2所示方位，就是喷管330和雾化喷头329在竖向移动的同时会竖向摆动以及横向摆动），从而使雾化喷头329在不同位置以不同喷洒角度进行范围性的均匀喷涂；从而在多结构的相互配合下，通过单一驱动结构的简单驱动，实现对喷管330和雾化喷头329的三重调节（对雾化喷头329的喷涂位置、喷涂方向和喷涂范围进行调节），使喷涂机可以对金属制品进行无死角的范围性均匀喷涂，提升喷涂机的喷涂效果，其次，本发明可以适用于不同类型的金属制品，另外，本发明具有防滑和警示功能，并且本发明结构简单，使用方便，值得推广和使用。
20.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。