一种含玻璃纤维杂质废硫酸的净化回收装置的制作方法

一种含玻璃纤维杂质废硫酸的净化回收装置
1.本技术是申请号为2022108793400、申请日为2022年07月25日、发明名称为“一种含玻璃纤维杂质废硫酸的净化回收装置”的中国申请的分案申请。
技术领域
2.本发明涉及废硫酸回收装置技术领域，具体为一种含玻璃纤维杂质废硫酸的净化回收装置。


背景技术：

3.在铅酸蓄电池的制备过程中，需要将稀硫酸注入电池壳内进行充放电，反应完毕后将多余的稀硫酸抽出，由于目前铅酸蓄电池多采用玻璃纤维隔板，稀硫酸注入电池壳内后会导致部分玻璃纤维絮化与酸液混合。
4.与玻璃纤维混合的酸液无法直接进行二次利用，需要将玻璃纤维过滤，而传统的过滤装置在对酸液进行过滤的过程中，其滤板的滤孔无可避免的会被玻璃纤维堵塞，进而操作人员需要频繁对滤板进行清理，造成了一定的不便。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种含玻璃纤维杂质废硫酸的净化回收装置，具备了高效过滤废硫酸中的玻璃纤维，滤孔不易堵塞，降低装置清洗频率，从而提高净化效率的效果，解决了传统的过滤装置在对酸液进行过滤的过程中，其滤板的滤孔无可避免的会被玻璃纤维堵塞，进而操作人员需要频繁对滤板进行清理的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含玻璃纤维杂质废硫酸的净化回收装置，包括主回收箱，所述主回收箱的顶端固定安装有进料管，所述主回收箱底端的内壁固定连接有环形滤板，所述环形滤板的内壁定轴转动连接有盘体一。
7.所述盘体一的表面贯穿设置有穿孔，所述盘体一通过所述穿孔密封固定连接有驱动轴，还包括驱动所述驱动轴进行转动的驱动部件，所述驱动轴的轴臂固定连接有搅拌架，所述主回收箱的底端固定连接有输送筒，还包括对所述环形滤板的表面进行清理的防堵部件。
8.可选的，所述防堵部件包括操作箱，所述操作箱固定连接在所述输送筒的表面，所述操作箱的顶端定轴转动连接有转盖，所述转盖的表面开设有供所述驱动轴穿过且与之滑动连接的开口，所述驱动轴的轴臂定轴转动连接有盘体二，所述盘体二的侧面与所述操作箱的内壁固定连接，所述盘体二的上表面开设有曲槽，所述驱动轴的轴臂固定连接有转杆，所述转杆远离所述驱动轴的一端定轴转动连接有转轴一，所述转轴一的轴臂固定套接有传动杆，所述传动杆远离所述转轴一的一端定轴转动连接有转杆二，所述转杆二的底端沿所述曲槽的内壁滑动，所述转轴一的轴臂分别穿过所述转盖与盘体一且与之密封转动连接，所述转轴一的顶部固定连接有刮板，所述刮板的底面与所述环形滤板的表面抵接。
9.可选的，所述驱动部件包括电机，所述电机固定连接在所述操作箱的内壁，所述电
机的输出轴通过齿轮传动组件与所述驱动轴的轴臂传动连接，以通过所述电机输出轴的转动，且配合所述齿轮传动组件的传动下，即可带动所述驱动轴进行转动。
10.可选的，还包括提高废硫酸过滤效率的副过滤部件，所述副过滤部件用以减缓所述环形滤板的过滤压力，防止其滤孔堆料堵塞后废硫酸无法正常进行过滤。
11.可选的，所述副过滤部件包括副回收箱，所述副回收箱固定连接在所述主回收箱的表面，所述副回收箱的内壁滑动连接有筒状滤网，所述副回收箱与所述主回收箱的表面共同固定安装有卸料管，以使得废硫酸通过所述筒状滤网的过滤下，进入所述副回收箱内，同时由于玻璃纤维集中在废硫酸中心处，所述筒状滤网的滤孔不易沾附玻璃纤维而引发堵塞现象，加快了废硫酸的过滤效率。
12.可选的，还包括对所述卸料管排出的稀硫酸再次进行净化的二次过滤部件，通过二次过滤部件对硫酸液进行二次净化处理，以保证处理后硫酸液更加洁净。
13.可选的，所述二次过滤部件包括固定连接在所述输送筒底面的二次处理箱，所述二次处理箱的底端固定安装有排液管，所述二次处理箱的顶端固定安装有活性炭进管，所述排液管与活性炭进管的管壁均设置有控制阀门，所述卸料管的管臂伸入所述二次处理箱内,所述二次处理箱的表面固定连接有安装架，所述安装架的上表面与所述副回收箱的底面固定连接。
14.可选的，所述盘体一包括凹陷部，所述凹陷部位于所述盘体一的中心处，以使得废硫酸液中心部的玻璃纤维堆积在所述凹陷部内，防止其堵塞所述环形滤网。
15.可选的，所述筒状滤网的内壁通过连接架固定连接有转轴二，所述副回收箱的底端开设有供所述转轴二穿过且与之密封转动连接的孔体，所述转轴二与所述驱动轴通过皮带传动组件传动连接。
16.可选的，所述二次处理箱的下表面固定设有支撑垫，所述支撑垫采用硬质橡胶材质，通过采用所述硬质橡胶材质的支撑垫，增大了与放置平面之间的摩擦阻力，使其整体装置在放置后，运行可更加稳定，避免其发生窜动，以致于倾倒。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：一、本发明通过废硫酸在搅拌架的带动下进行旋转，使得废硫酸在半径方向压强差，且越靠近废硫酸中心处压强越低，由于玻璃纤维密度小于废硫酸密度，使得废硫酸液中的玻璃纤维集中在废硫酸中心处，从而减小废硫酸液中的玻璃纤维与环形滤板的接触概率，进而延长环形滤板滤孔完全堵塞的时间，达到了减少操作人员对环形滤板进行清理的频率的效果，提高了硫酸液的过滤效率。
18.二、本发明通过传动杆、驱动轴与刮板的传动配合下，在转轴一的传动下，带动刮板沿环形滤板的表面进行圆周运动的同时进行摆动，对环形滤板表面堆积的玻璃纤维向两侧进行清扫，进一步防止环形滤板发生堵塞现象。
19.三、本发明通过主回收箱与副回收箱净化后的硫酸液通过卸料管汇聚后进入二次处理箱内，开启活性炭进管内设置的控制阀门，活性炭进管即可输送活性炭进入二次处理箱内与硫酸液进行混合，从而对硫酸液进而二次净化处理，处理完毕后，打开排液管表面设置的控制阀门，即可将硫酸液排出进行再次利用。
20.四、本发明通过驱动轴与连接架的传动配合下，筒状滤网以转轴二为轴心进行转动，进而使得筒状滤网朝向驱动轴的一侧，即对废硫酸液进行过滤的一侧始终发生改变，沾
附在筒状滤网表面的玻璃纤维通过筒状滤网的转动过程从而与主回收箱的内壁接触后掉落，后经环形滤板进行清扫，进一步提高了废硫酸的净化效率。
附图说明
21.图1为本发明结构的轴测图；图2为本发明结构的正视剖视图；图3为本发明结构的俯视剖视图；图4为本发明图2中a-a处部分结构的剖视图；图5为本发明图2中部分结构的俯视剖视图；图6为本发明图5中结构的第一运动状态示意图；图7为本发明图5中结构的第二运动状态示意图；图8为本发明输送筒结构的俯视剖视图。
22.图中：1、主回收箱；2、进料管；3、环形滤板；4、盘体一；5、驱动轴；6、搅拌架；7、凹陷部；8、输送筒；9、操作箱；10、盘体二；11、曲槽；12、转杆；13、转轴一；14、传动杆；15、转杆二；16、转盖；17、刮板；18、电机；21、副回收箱；22、筒状滤网；23、连接架；24、转轴二；25、卸料管；26、二次处理箱；27、排液管；28、活性炭进管；29、安装架。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1至图8，本实施例中提供一种含玻璃纤维杂质废硫酸的净化回收装置，包括主回收箱1，所述主回收箱1的顶端固定安装有进料管2，所述主回收箱1底端的内壁固定连接有环形滤板3，所述环形滤板3的内壁定轴转动连接有盘体一4。
25.所述盘体一4的表面贯穿设置有穿孔，所述盘体一4通过所述穿孔密封固定连接有驱动轴5，还包括驱动所述驱动轴5进行转动的驱动部件，所述驱动轴5的轴臂固定连接有搅拌架6，所述主回收箱1的底端固定连接有输送筒8，还包括对所述环形滤板3的表面进行清理的防堵部件。
26.更为具体的来说，在本实施例中通过驱动部件的驱动下，使得驱动轴5转动同步带动搅拌架6进行转动，随后将收集的废硫酸液通过进料管2排入主回收箱1中，并通过环形滤板3将废硫酸液中的玻璃纤维过滤后通过输送筒8进行排出，上述过程中高速转动的驱动轴5对倒入的硫酸废液进行搅拌，且由于废硫酸在搅拌架6的带动下进行旋转，使得废硫酸在半径方向压强差，越靠近废硫酸中心处压强越低，由于玻璃纤维密度小于废硫酸密度，从而废硫酸液中的玻璃纤维集中在废硫酸中心处，达到了减小废硫酸液中的玻璃纤维与环形滤板3的接触概率，进而延长环形滤板3滤孔完全堵塞的时间，减少操作人员对环形滤板3进行清理的频率的效果，提高了硫酸液的过滤效率。
27.进一步的，为了进一步防止环形滤板3发生堵塞现象，在本实施例中：所述防堵部件包括操作箱9，所述操作箱9固定连接在所述输送筒8的表面，所述操作箱9的顶端定轴转
动连接有转盖16，所述转盖16的表面开设有供所述驱动轴5穿过且与之滑动连接的开口，所述驱动轴5的轴臂定轴转动连接有盘体二10，所述盘体二10的侧面与所述操作箱9的内壁固定连接，所述盘体二10的上表面开设有曲槽11，所述驱动轴5的轴臂固定连接有转杆12，所述转杆12远离所述驱动轴5的一端定轴转动连接有转轴一13，所述转轴一13的轴臂固定套接有传动杆14，所述传动杆14远离所述转轴一13的一端定轴转动连接有转杆二15，所述转杆二15的底端沿所述曲槽11的内壁滑动，所述转轴一13的轴臂分别穿过所述转盖16与盘体一4且与之密封转动连接，所述转轴一13的顶部固定连接有刮板17，所述刮板17的底面与所述环形滤板3的表面抵接。
28.更为具体的来说，在本实施例中驱动轴5的转动过程使得转杆12如图5所示方向进行顺时针转动，从而在转轴一13与传动杆14的传动下，如图5运动至图7所示状态，转杆二15沿曲槽11的内壁进行顺时针运动，进而带动传动杆14以驱动轴5为轴心发生顺时针圆周运动，于此同时传动杆14以转轴一13为轴心进行往复摆动，在转轴一13的传动下，从而使得刮板17沿环形滤板3的表面进行圆周运动的同时进行摆动，对环形滤板3表面堆积的玻璃纤维向两侧进行清扫，达到了进一步防止环形滤板3发生堵塞现象的效果。
29.进一步的，在本实施例中：所述驱动部件包括电机18，所述电机18固定连接在所述操作箱9的内壁，所述电机18的输出轴通过齿轮传动组件与所述驱动轴5的轴臂传动连接。
30.更为具体的来说，在本实施例中通过电机18输出轴的转动，且配合齿轮传动组件的传动下，带动驱动轴5进行转动。
31.再有，在本实施例中的电机18可采用永磁同步电动机，具有结构简单、体积小、重量轻、损耗小、效率高，和直流电机相比它没有直流电机的换向器和电刷等缺点，和异步电动机相比，它由于不需要无功励磁电流，因而效率高，功率因数高，力矩惯量比大，定子电流和定子电阻损耗减小，且转子参数可测、控制性能好的优点。
32.再有，在本实施例中的电机18还可采用磁滞同步电动机，具有能自行起动，并能平稳地牵入同步，无需起动绕组或其他起动装置，转子无磁极结构，亦无需预先充磁，从起动、运转到进入同步，从空载运转到输出最大同步转矩，输入电流几乎不变，无滑动接触，电动机结构简单，成本较低，运行可靠，机械强度高，运行噪声小的优点。
33.进一步的，为了加快废硫酸的过滤效率，在本实施例中：还包括提高废硫酸过滤效率的副过滤部件，所述副过滤部件用以减缓所述环形滤板3的过滤压力，防止其滤孔堆料堵塞后废硫酸无法正常进行过滤，所述副过滤部件包括副回收箱21，所述副回收箱21固定连接在所述主回收箱1的表面，所述副回收箱21的内壁滑动连接有筒状滤网22，所述副回收箱21与所述主回收箱1的表面共同固定安装有卸料管25。
34.更为具体的来说，在本实施例中由于废硫酸在主回收箱1内进行转动，且在离心力的作用下，部分废硫酸可通过筒状滤网22的过滤下，从而进入副回收箱21内，同时由于玻璃纤维集中在废硫酸中心处，筒状滤网22的滤孔不易沾附玻璃纤维而引发堵塞现象，进一步的加快了废硫酸的过滤效率。
35.进一步的，为了对硫酸液进而二次净化处理，在本实施例中：还包括对所述卸料管25排出的稀硫酸再次进行净化的二次过滤部件，所述二次过滤部件包括固定连接在所述输送筒8底面的二次处理箱26，所述二次处理箱26的底端固定安装有排液管27，所述二次处理箱26的顶端固定安装有活性炭进管28，所述排液管27与活性炭进管28的管壁均设置有控制
阀门，活性炭进管28用于向二次处理箱26内输送活性炭颗粒，且活性炭颗粒大于排液管27的内壁，从而不会堵塞排液管27，所述卸料管25的管臂伸入所述二次处理箱26内,所述二次处理箱26的表面固定连接有安装架29，所述安装架29的上表面与所述副回收箱21的底面固定连接。
36.更为具体的来说，在本实施例中主回收箱1与副回收箱21净化后的硫酸液通过卸料管25同时排出进行汇聚后，进入二次处理箱26内，通过开启活性炭进管28内设置的控制阀门，活性炭进管28从而输送活性炭进入二次处理箱26内与硫酸液混合，进而对硫酸液进而二次净化处理，处理完毕后，打开排液管27表面设置的控制阀门，从而将处理完毕后的硫酸液排出进行再次利用。
37.进一步的，为了有效集中玻璃纤维，在本实施例中：所述盘体一4包括凹陷部7，所述凹陷部7位于所述盘体一4的中心处。
38.更为具体的来说，在本实施例中集中为废硫酸液中心部的玻璃纤维可堆积在凹陷部7内，从而有效集中玻璃纤维，防止其堵塞环形滤网3。
39.进一步的，为了进一步提高废硫酸的净化效率，在本实施例中：所述筒状滤网22的内壁通过连接架23固定连接有转轴二24，所述副回收箱21的底端开设有供所述转轴二24穿过且与之密封转动连接的孔体，所述转轴二24与所述驱动轴5通过皮带传动组件传动连接。
40.更为具体的来说，在本实施例中通过皮带传动组件的传动下，通过驱动轴5的转动过程使得转轴二24进行转动，从而在连接架23的传动下，筒状滤网22以转轴二24为轴心发生转动，从而带动筒状滤网22朝向驱动轴5的一侧，即筒状滤网22对废硫酸液进行过滤的一侧始终发生改变，沾附在筒状滤网22表面的玻璃纤维通过筒状滤网22的转动过程从而与主回收箱1的内壁接触后掉落，并通过环形滤板3进行清扫，进一步提高了废硫酸的净化效率。
41.需要注意的是，本发明中与稀硫酸直接接触的部件均采用不与其发生反应的材料，如铜材料。
42.进一步的，为了保证整体装置放置更加平稳，避免其倾斜，在本实施例中，所述二次处理箱26的下表面固定设有支撑垫，所述支撑垫采用硬质橡胶材质。
43.更为具体的来说，在本实施例中通过硬质橡胶材质的支撑垫，增大了与放置平面之间的摩擦阻力，使其整体装置在放置后，运行可更加稳定，避免其发生窜动，以致于倾倒。
44.工作原理：该含玻璃纤维杂质废硫酸的净化回收装置使用时，操作人员首先启动电机18，通过电机18输出轴的转动，并通过齿轮传动组件的传动下，使得驱动轴5进行转动，驱动轴5转动同步带动搅拌架6进行高速转动，随后将收集的废硫酸液通过进料管2排入主回收箱1中，并通过环形滤板3将废硫酸液中的玻璃纤维过滤后向输送筒8进行排出。
45.上述过程中高速转动的驱动轴5对倒入的硫酸废液进行搅拌，由于废硫酸在搅拌架6的带动下进行旋转，使得废硫酸在半径方向压强差，且越靠近废硫酸中心处压强越低，由于玻璃纤维密度小于废硫酸密度，使得废硫酸液中的玻璃纤维集中在废硫酸中心处，从而减小废硫酸液中的玻璃纤维与环形滤板3的接触概率，进而延长环形滤板3滤孔完全堵塞的时间，达到了减少操作人员对环形滤板3进行清理的频率的效果，提高了硫酸液的过滤效率。
46.同时驱动轴5的转动过程带动转杆12如图5所示方向进行顺时针转动，在转轴一13与传动杆14的传动下，如图5运动至图7所示状态，使得转杆二15沿曲槽11的内壁进行滑动，
进而使得传动杆14以驱动轴5为轴心进行顺时针圆周运动，同时传动杆14以转轴一13为轴心进行往复摆动，在转轴一13的传动下，带动刮板17沿环形滤板3的表面进行圆周运动的同时进行摆动，对环形滤板3表面堆积的玻璃纤维向两侧进行清扫，进一步防止环形滤板3发生堵塞现象，与此同时废硫酸液中心部的玻璃纤维可堆积在凹陷部7内，从而有效集中玻璃纤维，防止其堵塞环形滤网3。
47.由于废硫酸在主回收箱1内转动，在离心力的作用下，部分废硫酸可通过筒状滤网22的过滤下进入副回收箱21内，且由于玻璃纤维集中在废硫酸中心处，筒状滤网22的滤孔不易沾附玻璃纤维而引发堵塞现象，加快了废硫酸的过滤效率，同时在皮带传动组件的传动下，驱动轴5的转动过程带动转轴二24转动，进而在连接架23的传动下，筒状滤网22以转轴二24为轴心进行转动，进而使得筒状滤网22朝向驱动轴5的一侧，即对废硫酸液进行过滤的一侧始终发生改变，沾附在筒状滤网22表面的玻璃纤维通过筒状滤网22的转动过程从而与主回收箱1的内壁接触后掉落，后经环形滤板3进行清扫，进一步提高了废硫酸的净化效率。
48.主回收箱1与副回收箱21净化后的硫酸液通过卸料管25汇聚后进入二次处理箱26内，开启活性炭进管28内设置的控制阀门，活性炭进管28即可输送活性炭进入二次处理箱26内与硫酸液进行混合，从而对硫酸液进而二次净化处理，处理完毕后，打开排液管27表面设置的控制阀门，即可将硫酸液排出进行再次利用。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。