一种石灰熟化机的框式混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及石灰熟化混料技术领域，具体为一种石灰熟化机的框式混料装置。


背景技术：

2.钠石灰是白色或米黄色粉末，疏松多孔，是氧化钙，水，氢氧化钠等混合物，主要作为实验室干燥剂或医院急救用。在制作过程中，氧化钙，水，氢氧化钠等混合后，会迅速发生化学反应，并产生大量的热，温度可达200度以上，热气分散不及时，会沸腾飞溅伤人，这种反映一般会持续三到五分钟；且随者化学反应的持续，物料由液态逐渐变得粘稠，再到干粉蓬松状态。基于其特殊的化学反应，常规制作工艺为人工少量多次搅拌，再等待自然冷却。
3.但是，现有的混料设备，结构复杂，混料不均匀，同时混料结束后混料设备停止状况下内部的混料容易凝固，从而影响混料的使用，降低了混料的使用效率，为此我们提出了一种石灰熟化机的框式混料装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石灰熟化机的框式混料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混料设备，结构复杂，混料不均匀，同时混料结束后混料设备停止状况下内部的混料容易凝固，从而影响混料的使用，降低了混料的使用效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石灰熟化机的框式混料装置，包括混料腔，所述混料腔下端两侧设置的撑柱下端连接着固定板所述固定板上端一侧设置的第二电机支撑架上端设置有第二电机，所述第二电机侧端设置的轴杆端头连接有齿轮，所述混料腔侧端的中部设置有第一电机，所述第一电机侧端设置有搅拌杆，所述搅拌杆外壁设置有搅拌片，所述混料腔侧端外壁的上端设置的进口连管上端设置有固定箱，所述固定箱上端设置有进料口，所述混料腔的上端两侧设置的固定柱上端连接有固定杆，所述混料腔内部设置有混料箱，所述混料箱内部的侧端壁设置有挡片，所述混料箱内部侧端的外壁设置的开口连接着出料口，所述混料箱外壁的中部设置有齿轮盘。
6.优选的，所述混料箱的外壁两侧固定设置的转动圆盘外壁固定设置的短杆与混料腔的内壁固定连接，且混料腔外壁上端两侧固定设置的两个固定柱与固定杆为固定连接，且混料腔正对着混料箱外壁中部设置的齿轮盘的位置处开设的槽口内壁与齿轮盘外壁不接触，混料腔外壁下端两侧固定设置的两个撑柱与其下端设置的固定板为固定连接。
7.优选的，所述固定箱上下端与进料口、进口连管固定连通，且固定箱内部设置的伸缩推杆杆体端头固定设置的挡板与进料口的底端接触，且二者构成滑动连接，进口连管侧端贯穿混料腔上端壁，且进口连管侧端外壁的两侧固定设置有限位连箱，且限位连箱内部的侧端壁固定设置的弹簧另一端端头固定连接着滑块，滑块与限位连箱内部为滑动结构。
8.优选的，所述第一电机侧端连接的搅拌杆贯穿混料腔侧端中部与混料箱的侧端中部，且搅拌杆与混料腔的连接端口处设置有第三转动法兰，搅拌杆与混料箱的连接端口处
固定设置有第二转动法兰，且第二转动法兰的外壁固定设置有第一转动法兰，且第二转动法兰固定镶嵌至第一转动法兰内部，进口连管的内壁与突出管的外壁构成滑动连接，且突出管上下两侧端的端头处固定设置有两个磁块，且进口连管端口正对着混料箱的箱体壁处固定设置有控制阀，且控制阀内侧端固定连接着出口，且控制阀外侧端的上端固定设置的位置感控器与进口连管上端设置的位置传感器相对应设置。
9.优选的，所述搅拌杆的外壁固定设置有八圈搅拌片，且每圈固定设置有三个搅拌片，且搅拌片的片体外壁均匀的固定开设有不少于二十六个圆孔，且出料口贯穿混料腔与混料箱侧端壁固定连接，且出料口与混料腔的连接端口处固定设置有第四转动法兰，滑块的侧端壁固定连接的连杆上端连接着突出管的两侧壁。
10.优选的，所述混料箱及其内壁侧端设置的三个挡片为固定连接，且挡片为向上倾斜状，第二电机侧端连接的齿轮与混料箱外壁中部设置的齿轮盘外壁的齿条啮合，且齿轮盘内壁与混料箱外壁为固定连接结构，第四转动法兰外壁固定设置的两个磁块与连杆外壁设置的两个磁块相对应设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石灰熟化机的框式混料装置，方便快速进行原料的混合，提升地基工作时使用的便利，方便操作，提升操作的效率，同时提升了石灰混合的工作效率，方便使用；设有第二转动法兰和搅拌杆，搅拌杆贯穿混料腔与混料箱，同时搅拌杆与混料箱的连接端口处设置的第二转动法兰可以使搅拌杆进行转动，同时混料箱的转动由第三转动法兰带动，可以更好的进行混合的操作，方便使用，提升了操作的便利；设有搅拌片和齿轮盘，齿轮盘设置在混料箱外壁的中部，同时齿轮盘外壁设置的齿条与齿轮啮合，可以方便进行转动，提升了混合的便利性，同时在搅拌杆外壁设置的多个搅拌片外壁开设有多个圆孔，可以方便在混合时提升效率，方便操作与使用，提升了混合的简便性，提高了地基的发展。
附图说明
12.图1为本实用新型内部结构正视示意图；
13.图2为本实用新型外部结构正视示意图；
14.图3为本实用新型如图1中a处结构放大示意图；
15.图4为本实用新型搅拌杆结构侧视示意图。
16.图中：1、混料腔；2、第一转动法兰；3、第二转动法兰；4、第三转动法兰；5、第一电机；6、进口连管；7、固定箱；8、进料口；9、撑柱；10、固定柱；11、固定杆；12、混料箱；13、齿轮盘；14、搅拌杆；15、搅拌片；16、挡片；17、第四转动法兰；18、出料口；19、齿轮；20、固定板；21、第二电机支撑架；22、第二电机；23、弹簧；24、限位连箱；25、滑块；26、连杆；27、磁块；28、出口；29、控制阀；30、位置感控器；31、位置传感器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石灰熟化机的框式混料装置，包括混料腔1，混料腔1下端两侧设置的撑柱9下端连接着固定板20固定板20上端一侧设置的第二电机支撑架21上端设置有第二电机22，第二电机22侧端设置的轴杆端头连接有齿轮19，混料腔1侧端的中部设置有第一电机5，第一电机5侧端设置有搅拌杆14，搅拌杆14外壁设置有搅拌片15，混料腔1侧端外壁的上端设置的进口连管6上端设置有固定箱7，固定箱7上端设置有进料口8，混料腔1的上端两侧设置的固定柱10上端连接有固定杆11，混料腔1内部设置有混料箱12，混料箱12内部的侧端壁设置有挡片16，混料箱12内部侧端的外壁设置的开口连接着出料口18，混料箱12外壁的中部设置有齿轮盘13。如图1、图2、图3和图4中混料箱12的外壁两侧固定设置的转动圆盘外壁固定设置的短杆与混料腔1的内壁固定连接，且混料腔1外壁上端两侧固定设置的两个固定柱10与固定杆11为固定连接，且混料腔1正对着混料箱12外壁中部设置的齿轮盘13的位置处开设的槽口内壁与齿轮盘13外壁不接触，混料腔1外壁下端两侧固定设置的两个撑柱9与其下端设置的固定板20为固定连接，固定箱7上下端与进料口8、进口连管6固定连通，且固定箱7内部设置的伸缩推杆杆体端头固定设置的挡板与进料口8的底端接触，且二者构成滑动连接，进口连管6侧端贯穿混料腔1上端壁，且进口连管6侧端外壁的两侧固定设置有限位连箱24，且限位连箱24内部的侧端壁固定设置的弹簧23另一端端头固定连接着滑块25，滑块25与限位连箱24内部为滑动结构，方便在进行放料时提升便利，可以使进口连管6更好的与出口28进行连通，方便操作与使用，提升进料的便利性，方便使用；第一电机5侧端连接的搅拌杆14贯穿混料腔1侧端中部与混料箱12的侧端中部，且搅拌杆14与混料腔1的连接端口处设置有第三转动法兰4，搅拌杆14与混料箱12的连接端口处固定设置有第二转动法兰3，且第二转动法兰3的外壁固定设置有第一转动法兰2，且第二转动法兰3固定镶嵌至第一转动法兰2内部，进口连管6的内壁与突出管的外壁构成滑动连接，且突出管上下两侧端的端头处固定设置有两个磁块27，且进口连管6端口正对着混料箱12的箱体壁处固定设置有控制阀29，且控制阀29内侧端固定连接着出口28，且控制阀29外侧端的上端固定设置的位置感控器30与进口连管6上端设置的位置传感器31相对应设置；搅拌杆14的外壁固定设置有八圈搅拌片15，且每圈固定设置有三个搅拌片15，且搅拌片15的片体外壁均匀的固定开设有不少于二十六个圆孔，可以更好的进行混合原料，达到混合细致的效果，提升混合时的效率，减少工作的时间，方便混合的使用，且出料口18贯穿混料腔1与混料箱12侧端壁固定连接，且出料口18与混料腔1的连接端口处固定设置有第四转动法兰17，滑块25的侧端壁固定连接的连杆26上端连接着突出管的两侧壁，混料箱12及其内壁侧端设置的三个挡片16为固定连接，且挡片16为向上倾斜状，第二电机22侧端连接的齿轮19与混料箱12外壁中部设置的齿轮盘13外壁的齿条啮合，且齿轮盘13内壁与混料箱12外壁为固定连接结构，第四转动法兰17外壁固定设置的两个磁块27与连杆26外壁设置的两个磁块27相对应设置。
19.工作原理：在使用该石灰熟化机的框式混料装置时，首先结合图1、图2、图3和图4所示，将混合的所需原料由进料口8倒入，同时使位置感控器30感应到位置传感器31的位置后停下，可通过现有的可编辑控制器来实现位置传感器31的配合，然后由与进口连管6相对应设置的出口28磁吸，可以方便将突出管与出口28进行连接，然后可以方便进行下料，然后进到混料箱12内部之后，然后启动第一电机5带动搅拌杆14的转动，同时在搅拌杆14外壁设置八圈、每圈三个的搅拌片15，同时在搅拌片15的外壁开设的不少于二十六个的圆孔，可以
在混合原料时提升效率，同时可以减少混合所需的时间，方便操作，然后混合完成后，同时启动第二电机22，使第二电机22侧端连接的齿轮19带动齿轮盘13的转动，可以防止混料箱12内部混合的原料进行凝结，方便使用，提升便利，在使用时将第二电机22反转，可以使混合后的原料通过挡片16的间隙流到出料口18内部，然后进行收取使用，提升了混合的效率，同时方便操作，加快了原料混合的使用速度，提升了便利性，方便使用，这就是石灰熟化机的框式混料装置使用的整个过程。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。