一种制药粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及制药技术领域，尤其涉及一种制药粉碎装置。


背景技术：

2.生物制药原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等，随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源，在制药过程中对原材料进行粉碎是一项重要步骤，影响着整体制药效果。
3.现有的制药粉碎装置只能够对原材料进行一个方向的搅拌粉碎，导致原材料的搅拌不彻底，搅拌效果不均匀，影响药物的最终成色。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制药粉碎装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种制药粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有进料口，所述进料口内固定安装有进料槽，且进料槽的顶部延伸至箱体的外部，所述箱体的一侧设有出料口，所述箱体内分别设有第二空腔和第一空腔，且第二空腔与第一空腔相连通，所述箱体内固定安装有隔板，且隔板位于第二空腔的上方；
7.所述第二空腔的一侧内壁固定安装有用于对原材料进行搅拌粉碎的第一搅拌组件；
8.所述箱体的一侧内壁转动连接有加强对原材料进行搅拌粉碎的第二搅拌组件；
9.所述第一空腔内转动连接有用于对第一搅拌组件和第二搅拌组件进行传动的传动组件。
10.优选地，所述第一搅拌组件包括固定装在第二空腔的一侧内壁的电机，所述电机的输出轴固定安装有连接杆，所述连接杆远离电机的一端固定安装有第三锥齿轮，所述第二空腔的底部内壁转动连接有第三轴杆，且第三轴杆的顶端转动贯穿隔板，所述第三轴杆的外壁固定套设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮位于第二空腔内，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮啮齿连接，所述第三轴杆的外壁固定安装有环状排列的多个第二搅拌扇叶，且第二搅拌扇叶位于隔板的上方，第一搅拌组件能够对原材料进行粉碎和搅拌。
11.优选地，所述第二搅拌组件包括转动连接在箱体的一侧内壁的第二轴杆和第一轴杆，所述第二轴杆和第一轴杆的另一端延伸至第一空腔内并与第一空腔的一侧内壁转动连接，所述第二轴杆和第一轴杆的外壁均固定安装有环状排列的多个第一搅拌扇叶，通过第二搅拌组件能够加强对原材料的粉碎和搅拌效果，进一步地提升制药成品的成色。
12.优选地，所述传动组件包括转动连接在第一空腔内的第一转动杆，所述第二空腔远离电机的一侧内壁转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆靠近电机的一端固定安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二转动杆和第一转动杆的外壁均
固定套设有第一同步轮，两个所述第一同步轮的外壁套设有同一个第一同步带，所述第一转动杆和第二轴杆的外壁均固定套设有第二同步轮，两个所述第二同步轮的外壁套设有同一个第二同步带，所述第一轴杆和第一转动杆的外壁均固定套设有第三同步轮，两个所述第三同步轮的外壁套设有同一个第三同步带，通过传动组件能够实现一个电机带动第一搅拌组件和第二搅拌组件同时运行，节省了能源的消耗，提升了整体结构的实用性。
13.优选地，所述箱体的底部四角均固定安装有万向轮，方便了整体结构的移动和贮存。
14.优选地，所述出料口内铰接有箱门，便于搅拌过程中箱体的封闭。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，通过第一搅拌组件和第二搅拌组件的配合搅拌，使原材料的搅拌效果更加充分、均匀，进一步地提升了制药成品的成色；
17.2、本实用新型中，通过一个电机带动两个搅拌组件同时运行，降低了电力能源的消耗，增强了整体结构的实用性；
18.本实用新型结构简单，操作便捷，能够通过一个电机使两个搅拌组件对原材料进行均匀、充分得搅拌和粉碎，降低了能源消耗的同时，提升了药品成品的成色，进一步地提升了整体结构的实用性和经济性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种制药粉碎装置的整体结构三维图；
20.图2为本实用新型提出的一种制药粉碎装置的箱体第一视角剖面三维图；
21.图3为本实用新型提出的一种制药粉碎装置的箱体第二视角剖面三维图。
22.图中：1、箱体；2、万向轮；3、出料口；4、箱门；5、进料槽； 6、第一轴杆；7、第一转动杆；8、第一同步带；9、第二转动杆；10、第二轴杆；11、第二同步轮；12、第二同步带；13、第三同步轮；14、第一空腔；15、第一同步轮；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、第三锥齿轮；19、连接杆；20、电机；21、第二空腔；22、隔板；23、第一搅拌扇叶；24、第三轴杆；25、第二搅拌扇叶；26、第三同步带； 27、进料口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.参照图1-3，一种制药粉碎装置，包括箱体1，箱体1的顶部设有进料口27，进料口27内固定安装有进料槽5，且进料槽5的顶部延伸至箱体1的外部，箱体1的一侧设有出料口3，箱体1内分别设有第二空腔21和第一空腔14，且第二空腔21与第一空腔14相连通，箱体1内固定安装有隔板22，且隔板22位于第二空腔21的上方，第二空腔21的一侧内壁固定安装有用于对原材料进行搅拌粉碎的第一搅拌组件，箱体1的一侧内壁转动连接有加强对原材料进行搅拌粉碎的第二搅拌组件，第一空腔14内转动连接有用于对第一搅拌组件和第二搅拌组件进行传动的传动组件。
26.实施例二
27.本实施例在实施例一的基础上进行改进：第一搅拌组件包括固定装在第二空腔21的一侧内壁的电机20，电机20的输出轴固定安装有连接杆19，连接杆19远离电机20的一端固定安装有第三锥齿轮18，第二空腔21的底部内壁转动连接有第三轴杆24，且第三轴杆24 的顶端转动贯穿隔板22，第三轴杆24的外壁固定套设有第二锥齿轮 17，且第二锥齿轮17位于第二空腔21内，第二锥齿轮17与第三锥齿轮18啮齿连接，第三轴杆24的外壁固定安装有环状排列的多个第二搅拌扇叶25，且第二搅拌扇叶25位于隔板22的上方，第一搅拌组件能够对原材料进行粉碎和搅拌，第二搅拌组件包括转动连接在箱体1的一侧内壁的第二轴杆10和第一轴杆6，第二轴杆10和第一轴杆6的另一端延伸至第一空腔14内并与第一空腔14的一侧内壁转动连接，第二轴杆10和第一轴杆6的外壁均固定安装有环状排列的多个第一搅拌扇叶23，通过第二搅拌组件能够加强对原材料的粉碎和搅拌效果，进一步地提升制药成品的成色，传动组件包括转动连接在第一空腔14内的第一转动杆7，第二空腔21远离电机20的一侧内壁转动连接有第二转动杆9，第二转动杆9靠近电机20的一端固定安装有第一锥齿轮16，且第一锥齿轮16与第二锥齿轮17相啮合，第二转动杆9和第一转动杆7的外壁均固定套设有第一同步轮15，两个第一同步轮15的外壁套设有同一个第一同步带8，第一转动杆7 和第二轴杆10的外壁均固定套设有第二同步轮11，两个第二同步轮 11的外壁套设有同一个第二同步带12，第一轴杆6和第一转动杆7 的外壁均固定套设有第三同步轮13，两个第三同步轮13的外壁套设有同一个第三同步带26，通过传动组件能够实现一个电机20带动第一搅拌组件和第二搅拌组件同时运行，节省了能源的消耗，提升了整体结构的实用性，箱体1的底部四角均固定安装有万向轮2，方便了整体结构的移动和贮存。
28.实施例三
29.本实施例在实施例一的基础上进行改进：，出料口3内铰接有箱门4，便于搅拌过程中箱体1的封闭。
30.工作原理：当进行制药原材料粉碎、搅拌时，将原材料经过进料槽5和进料口27倒入箱体1中，启动电机20，电机20的运行带动连接杆19和第三锥齿轮18转动，第三锥齿轮18的转动使与第三锥齿轮18啮齿连接的第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17的转动带动第三轴杆24和第二搅拌扇叶25转动，第二搅拌扇叶25对原材料进行粉碎和搅拌，第二锥齿轮17的转动带动与第二锥齿轮17相啮合的第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16转动带动第二转动杆9转动，进一步地通过第一同步轮15和第一同步带8带动第一转动杆7转动，第一转动杆7的转动通过第二同步轮11和第二同步带12带动第二轴杆10转动，第一转动杆7的转动通过第三同步轮13和第三同步带 26带动第一轴杆6转动，第二轴杆10和第一轴杆6的转动使多个第一搅拌扇叶23转动，第一搅拌扇叶23能够对原材料进行另一个方向的粉碎和搅拌，提升原材料的粉碎和搅拌效果，粉碎工作完成后，停止电机20，将箱门4打开，将粉碎后的原材料经过出料口3从箱体1 中取出。
31.然而，如本领域技术人员所熟知的电机20的工作原理和接线方法属于本技术领域常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。