一种化工机械制造用制造原料预处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工机械制造技术领域，具体是一种化工机械制造用制造原料预处理设备。


背景技术：

2.目前钣金件在机械制造中属于基础材料，为了方便后续堆叠钣金件之间的分离，需要在钣金件的表面进行涂油处理。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.目前钣金件在进行表面涂油过程中，往往涂覆的区域较为固定，导致整体油液的分布均匀性较为一般，进而对涂油效果造成影响，故存在局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种化工机械制造用制造原料预处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种化工机械制造用制造原料预处理设备，包括底部外壁四角固定安装有支腿的框架，所述框架上转动连接有多个等距离分布的输送辊，且框架的顶部外壁一端安装有涂油组件，所述涂油组件包括固定安装于框架上的立架，且立架的中端固定连接有抽油管，所述抽油管的一端固定安装有调节阀，且调节阀的输出端固定连接有波纹软管，所述波纹软管的端部固定连接有出油母管，且出油母管的底端固定连接有多个等距离分布的扁头支管，所述出油母管的两端圆周外壁上均固定连接有横杆，且两个横杆的端部固定安装有刷杆，所述出油母管的顶部外壁两端均固定安装有导向杆，且两个导向杆与立架滑动连接，所述立架与涂油组件之间安装有摆动机构。
7.优选的，所述摆动机构包括固定安装于立架一侧外壁的安装板，且安装板上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有椭轮，所述出油母管靠近椭轮的一端外壁固定安装有t形架。
8.优选的，远离旋转电机的所述导向杆的端部固定安装有挡板，且挡板与立架之间固定安装有复位弹簧。
9.优选的，所述立架的下方设置有接油盒，且接油盒与支腿固定连接。
10.优选的，所述接油盒内底部与抽油管的底端相连通，所述抽油管的一端固定安装有抽油泵。
11.优选的，位于一端的所述输送辊的一端固定连接有驱动电机，且驱动电机与框架固定连接。
12.优选的，多个所述输送辊远离驱动电机的一端均固定连接有齿轮，且多个齿轮之间张紧套接有链条。
13.优选的，多个所述输送辊的外壁上均开设有防脱槽。
14.本实用新型通过改进在此提供一种化工机械制造用制造原料预处理设备，与现有
技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型利用设置的涂油组件，能够通过出油母管和扁头支管进行滴油、淋油处理，而扁头支管的设置，能够提高滴油、淋油的范围，从而提高钣金件表面的涂油效果；利用设置的刷杆，能够对钣金件表面的淋油进行涂抹处理，使油液在钣金件表面均匀涂覆，并能够将多余的油液刷下；
16.其二：本实用新型中旋转电机运行时，能够带动椭轮转动，从而以固定频率抵动t形架，配合设置的复位弹簧，能够使出油母管和扁头支管在横向上来回运动，从而进一步提高淋油均匀性以及刷杆的涂抹效果；利用设置的接油盒，能够对刷杆刷下的多余油液进行收集处理，有利于提高油液的利用率，维护车间现场的整洁。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的主视结构示意图；
19.图2是本实用新型的框架立体结构示意图；
20.图3是本实用新型的涂油组件立体结构示意图；
21.图4是本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、框架；2、驱动电机；3、抽油管；4、挡板；5、复位弹簧；6、立架；7、波纹软管；8、调节阀；9、出油母管；10、扁头支管；11、椭轮；12、旋转电机；13、t形架；14、输送辊；141、防脱槽；15、接油盒；16、抽油泵；17、齿轮；18、链条；19、刷杆；20、导向杆。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种化工机械制造用制造原料预处理设备，本实用新型的技术方案是：
26.如图1-图4所示，一种化工机械制造用制造原料预处理设备，包括底部外壁四角固定安装有支腿的框架1，框架1上转动连接有多个等距离分布的输送辊14，且框架1的顶部外壁一端安装有涂油组件，涂油组件包括固定安装于框架1上的立架6，且立架6的中端固定连接有抽油管3，抽油管3的一端固定安装有调节阀8，且调节阀8的输出端固定连接有波纹软管7，波纹软管7的端部固定连接有出油母管9，且出油母管9的底端固定连接有多个等距离分布的扁头支管10，出油母管9的两端圆周外壁上均固定连接有横杆，且两个横杆的端部固定安装有刷杆19，出油母管9的顶部外壁两端均固定安装有导向杆20，且两个导向杆20与立架6滑动连接，立架6与涂油组件之间安装有摆动机构。
27.借由上述结构，利用设置的涂油组件，能够通过出油母管9和扁头支管10进行滴油、淋油处理，而扁头支管10的设置，能够提高滴油、淋油的范围，从而提高钣金件表面的涂油效果；利用设置的刷杆19，能够对钣金件表面的淋油进行涂抹处理，使油液在钣金件表面
均匀涂覆，并能够将多余的油液刷下。
28.进一步的，摆动机构包括固定安装于立架6一侧外壁的安装板，且安装板上固定安装有旋转电机12，旋转电机12的输出轴固定连接有椭轮11，出油母管9靠近椭轮11的一端外壁固定安装有t形架13。
29.进一步的，远离旋转电机12的导向杆20的端部固定安装有挡板4，且挡板4与立架6之间固定安装有复位弹簧5。
30.借由上述结构，旋转电机12运行时，能够带动椭轮11转动，从而以固定频率抵动t形架13，配合设置的复位弹簧5，能够使出油母管9和扁头支管10在横向上来回运动，从而进一步提高淋油均匀性以及刷杆19的涂抹效果。
31.进一步的，立架6的下方设置有接油盒15，且接油盒15与支腿固定连接。
32.进一步的，接油盒15内底部与抽油管3的底端相连通，抽油管3的一端固定安装有抽油泵16。
33.借由上述结构，利用设置的接油盒15，能够对刷杆19刷下的多余油液进行收集处理，有利于提高油液的利用率，维护车间现场的整洁。
34.进一步的，位于一端的输送辊14的一端固定连接有驱动电机2，且驱动电机2与框架1固定连接。
35.进一步的，多个输送辊14远离驱动电机2的一端均固定连接有齿轮17，且多个齿轮17之间张紧套接有链条18。
36.借由上述结构，控制启动驱动电机2，经过齿轮17和链条18的传动作用，带动多个输送辊14转动，从而实现对钣金件的输送。
37.进一步的，多个输送辊14的外壁上均开设有防脱槽141。
38.借由上述结构，利用设置的防脱槽141，能够避免在输送过程中，出现板件歪斜的情况。
39.工作原理：使用时，控制启动驱动电机2，经过齿轮17和链条18的传动作用，带动多个输送辊14转动，从而实现对钣金件的输送，利用设置的涂油组件，控制启动抽油泵16，通过出油母管9和扁头支管10进行滴油、淋油处理，而扁头支管10的设置，提高滴油、淋油的范围，从而提高钣金件表面的涂油效果；利用设置的刷杆19，对钣金件表面的淋油进行涂抹处理，使油液在钣金件表面均匀涂覆，并将多余的油液刷下；旋转电机12运行时，带动椭轮11转动，从而以固定频率抵动t形架13，配合设置的复位弹簧5，使出油母管9和扁头支管10在横向上来回运动，从而进一步提高淋油均匀性以及刷杆19的涂抹效果，利用设置的接油盒15，对刷杆19刷下的多余油液进行收集处理，有利于提高油液的利用率，维护车间现场的整洁。