一种化工废料处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工废料处理装置。


背景技术：

2.化工，即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
3.现在的化工废料固体和液体大多都是统一处理，难以对其固液分离，这样在处理化工废料的时候较为麻烦，因此需要一种化工废料处理装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工废料处理装置，解决了上述背景技术中所提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工废料处理装置，包括主体，所述主体的上表面安装有固定块，所述固定块的内侧安装有输料筒，所述输料筒的侧面安装有进料口，所述输料筒的内侧安装有传送装置，所述输料筒的侧面设置有通孔，所述输料筒的侧面安装有集液口，所述集液口的下表面安装有第一连接管，所述第一连接管的一端安装有喷液口，所述输料筒的侧面安装有第二连接管，所述主体的内侧安装有固定柱，所述固定柱的侧面设置有轴承套，所述轴承套的侧面安装有滤网，所述滤网的侧面安装有第一齿牙，所述主体的内侧安装有转动装置。
8.优选的，所述传送装置包括第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的一端设置有轴承座，所述第一转动轴的侧面安装有螺旋叶片。
9.优选的，所述转动装置包括第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二转动轴，所述第二转动轴的侧面安装有转筒，所述转筒的侧面安装有第二齿牙。
10.优选的，所述主体的下表面安装有出液口，所述出液口的一端设置有出液口盖。
11.优选的，所述主体的下表面安装有出料口，所述出料口的一端设置有出料口盖。
12.优选的，所述通孔的数量为多个，且多个通孔均匀设置在输料筒的侧面。
13.优选的，所述第一齿牙的数量为多个，且多个第一齿牙均匀安装在滤网的侧面。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种化工废料处理装置。具备有益效果如下：
16.该化工废料处理装置，通过输料筒、第一转动轴、螺旋叶片、通孔、第二转动轴、转筒、第二齿牙、滤网以及第一齿牙的配合使用，可以让化工废料先在输料筒内进行首次的固
液分离，然后让分离出来的液体从通孔处流入主体1底部，而固体在螺旋叶片的带动下经过第二连接管掉落在主体内的滤网上，之后转筒在第二转动轴的带动下带动第二齿牙，这样可以让落在滤网上的固体进行移动，第二齿牙和第一齿牙在啮合的情况下对化工固体再次进行充分的挤压，从而可以让化工废料的固体和液体彻底分离，这样可以方便对化工废料的处理。
附图说明
17.图1为本实用新型完整结构示意图；
18.图2为本实用新型第一部分剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型第二部分剖面结构示意图。
20.图中：1、主体；2、固定块；3、输料筒；4、进料口；5、第一电机；6、第一转动轴；7、轴承座；8、螺旋叶片；9、通孔；10、集液口；11、第一连接管；12、喷液口；13、第二连接管；14、固定柱；15、轴承套；16、滤网；17、第一齿牙；18、第二电机；19、第二转动轴；20、转筒；21、第二齿牙；22、出液口；23、出液口盖；24、出料口；25、出料口盖。
具体实施方式
21.下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
22.本实用新型实施例提供一种化工废料处理装置，如图1-3所示，包括主体1，主体1的上表面安装有固定块2，固定块2的内侧安装有输料筒3，输料筒3的侧面安装有进料口4，通过设置主体1、固定块2、输料筒3以及进料口4的配合，可以让固定块2在主体1的支撑下对输料筒3进行支撑，化工废料可以从进料口4处进入输料筒3内，输料筒3的内侧安装有传送装置，输料筒3的侧面设置有通孔9，输料筒3的侧面安装有集液口10，集液口10的下表面安装有第一连接管11，第一连接管11的一端安装有喷液口12，输料筒3的侧面安装有第二连接管13，通过设置传送装置、通孔9、集液口10、第一连接管11、喷液口12以及第二连接管13的配合，可以让进入输料筒3内的化工废料内的液体从通孔9处进入集液口10内，然后再经过第一连接管11从喷液口12喷出到主体1的底部，然后操作第一电机5，使第一转动轴6在第一电机5输出端的作用下在轴承座7的内侧进行转动，从而可以让螺旋叶片8在第一转动轴6的带动下带动首次固液分离后的化工废料进行移动，之后化工废料固体从第二连接管13处掉落到主体1内的滤网16上，主体1的内侧安装有固定柱14，固定柱14的侧面设置有轴承套15，轴承套15的侧面安装有滤网16，滤网16的侧面安装有第一齿牙17，主体1的内侧安装有转动装置，通过设置固定柱14、轴承套15、滤网16、第一齿牙17以及转动装置的配合，可以操作第二电机18，让第二转动轴19在第二电机18输出端的作用下带动转筒20进行转动，这样可以让第二齿牙21通过和第一齿牙17的啮合来带动滤网16进行移动，使滤网16带动轴承套15在固定柱14的侧面进行转动，从而可以让滤网上的化工废料在第一齿牙17和第二齿牙21的啮合挤压下进行彻底的固液分离，分离后的液体通过滤网落在主体1的底部，然后从出液口22排出，分离后的废料固体继续移动到出料口24上方落下，之后从出料口24排出主体1。
23.在本实施例的一个方面中，通过设置出液口22以及出液口盖23的配合，可以让在主体1内分离后的液体从出液口22处排出主体1。
24.在本实施例的一个方面中，通过设置出料口24以及出料口盖25的配合，可以让废
料分离后的固体从出料口24排出主体1。
25.本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
26.工作原理：使用时，首先让化工废料从进料口4处倒入输料筒3内，进入输料筒3内的化工废料内的液体从通孔9处进入集液口10内，然后再经过第一连接管11从喷液口12喷出到主体1的底部，之后操作第一电机5，使第一转动轴6在第一电机5输出端的作用下在轴承座7的内侧进行转动，从而可以让螺旋叶片8在第一转动轴6的带动下带动首次固液分离后的化工废料进行移动，之后化工废料固体从第二连接管13处掉落到主体1内的滤网16上，然后操作第二电机18，让第二转动轴19在第二电机18输出端的作用下带动转筒20进行转动，这样可以让第二齿牙21通过和第一齿牙17的啮合来带动滤网16进行移动，使滤网16带动轴承套15在固定柱14的侧面进行转动，从而可以让滤网上的化工废料在第一齿牙17和第二齿牙21的啮合挤压下进行彻底的固液分离，分离后的液体通过滤网落在主体1的底部，然后从出液口22排出，分离后的废料固体继续移动到出料口24上方落下，之后从出料口24排出主体1。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。