一种叠加式水喷淋废气净化塔的制作方法

1.本实用新型涉及废气净化塔技术领域，尤其涉及一种叠加式水喷淋废气净化塔。


背景技术：

2.废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。
3.目前，在排放废气时，必须环保的要求，以保证人体健康，减少对环境的污染。现有技术中，常见的废气处理方式大多利用喷淋所产生的水雾与废气进行中和反应，而达到净化的效果，但水雾往往不能与废气充分混合接触，从而会影响净化的效果，且废气净化后所含的湿气较重，不利于直接排放。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种叠加式水喷淋废气净化塔，其能够将废气均匀分布并利用旋流板与喷淋液充分的接触，提高了反应的效果，且再反应后能够将湿气除去，方便反应后的废气排放。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种叠加式水喷淋废气净化塔，包括净化罐，所述净化罐的下端对称设置有两个底座，所述净化罐的下端设置有排放口，所述净化罐的侧壁设置有进气口，所述进气口上螺纹旋接有输送管道，所述输送管道与进气口之间设置有废气过滤网，所述净化罐的内部固定连接有两层旋流板，所述净化罐的外侧设置有输液主管，所述输液主管上连接有两个输液支管，两个所述输液支管远离输液主管的一端均延伸至净化罐内并连接有喷淋头，所述净化罐的上端设置有排气口，所述排气口的内部设置有风机。
7.优选地，两个所述喷淋头分别位于两层所述旋流板的上方，且位于正中间的位置。
8.优选地，所述输送管道的内侧设置有环形槽，所述环形槽的内侧与进气口的外侧均设置有相配合的螺纹部，所述环形槽的深度大于进气口螺纹部的长度加废气过滤网的厚度。
9.优选地，所述净化罐的内部设置有废水过滤网。
10.优选地，所述净化罐的上端固定连接有除湿罐，所述除湿罐的侧壁设置有进气管，所述进气管与排气口之间设置有连接管道，所述进气管远离排气口的一端延伸至除湿罐内，所述除湿罐的内部设置有两层过滤层，所述除湿罐的侧壁设置有出气管。
11.优选地，所述进气管呈l型结构，所述进气管的输出端位于除湿罐的正中间位置。
12.优选地，两层所述过滤层分为粗过滤与细过滤，且自下而上依次设置。
13.优选地，所述除湿罐与净化罐之间设置有连通管道。
14.优选地，所述净化罐的内部固定连接有均布盘，所述均布盘与进气口连通。
15.优选地，所述均布盘为中空结构，所述均布盘的侧壁设置有多个出气孔。
16.本实用新型具备以下有益效果：
17.1、通过喷淋头、旋流板、废气过滤网、废水过滤网的设置，能够将废气进行初步过滤，再利用喷淋的方式进行中和反应，以便于废气能够排放，而反应后的液体经废水过滤网过滤方便储存，减少资源的浪费；
18.2、通过除湿罐、进气管、出气管、过滤层的配合使用，使得反应后的废气在风机的作用下通过连接管道进入除湿罐内，利用过滤层达到除湿的目的，能够对废气进行去湿；
19.3、利用均布盘的设置，能够将进入净化罐内的废气均匀分布，使得喷淋头能够将废气充分的进行喷淋，提高了反应的效果。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例三的结构示意图；
23.图4为图3中分布盘的结构示意图。
24.图中：1底座、2净化罐、3输送管道、4废气过滤网、5进气口、6废水过滤网、7排放口、8旋流板、9喷淋头、10输液支管、11输液主管、12风机、13排气口、14除湿罐、15进气管、16出气管、17过滤层、18连接管道、19均布盘。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例一
28.参照图1，一种叠加式水喷淋废气净化塔，包括净化罐2，净化罐2的下端对称设置有两个底座1，净化罐2的下端设置有排放口7，净化罐2的侧壁设置有进气口5，进气口5上螺纹旋接有输送管道3，输送管道3与进气口5之间设置有废气过滤网4；
29.输送管道3的内侧设置有环形槽，环形槽的内侧与进气口5的外侧均设置有相配合的螺纹部，环形槽的深度大于进气口5螺纹部的长度加废气过滤网4的厚度；
30.净化罐2的内部固定连接有两层旋流板8，净化罐2的外侧设置有输液主管11，输液主管11上连接有两个输液支管10，两个输液支管10远离输液主管11的一端均延伸至净化罐2内并连接有喷淋头9，两个喷淋头9分别位于两层旋流板8的上方，且位于正中间的位置；
31.净化罐2的上端设置有排气口13，排气口13的内部设置有风机12；
32.净化罐2的内部设置有废水过滤网6。
33.工作原理：废气通过输送管道3进入进气口5内，经过废气过滤网4将废气进行初步过滤，随后废气进入净化罐2内，喷淋液通过输液主管11进入输液支管10内，再通过喷淋头9喷淋出，达到喷淋反应的目的，能够将废气进行中和反应，而反应过后的喷淋液两层旋流板
8往下流动，经过废水过滤网6过滤后流入到净化罐2底部进行存储，反应后的废气在风机12的作用下排出净化罐2。
34.实施例二
35.参照图2，本实施例与实施例一的不同之处在于，净化罐2的上端固定连接有除湿罐14，除湿罐14的侧壁设置有进气管15，进气管15呈l型结构，进气管15的输出端位于除湿罐14的正中间位置，进气管15与排气口13之间设置有连接管道18，进气管15远离排气口13的一端延伸至除湿罐14内，除湿罐14的内部设置有两层过滤层17，两层过滤层17分为粗过滤与细过滤，且自下而上依次设置，除湿罐14的侧壁设置有出气管16，除湿罐14与净化罐2之间设置有连通管道。
36.反应后的废气在风机12的作用下通过连接管道18进入进气管15内，再进入除湿罐14内，利用两层过滤层17的设置，达到除湿的目的，能够对废气进行去湿，最后再通过出气管16排至外界。
37.实施例三
38.参照图3-4，本实施例与实施例一的不同之处在于，净化罐2的内部固定连接有均布盘19，均布盘19与进气口5连通，均布盘19为中空结构，均布盘19的侧壁设置有多个出气孔。
39.利用均布盘19的设置，能够将进入净化罐2内的废气均匀分布，使得喷淋头9能够将废气充分的进行喷淋，提高了反应的效果。
40.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。