一种新型酿酒生产装置

1.本实用新型涉及酿酒生产技术领域，具体为一种新型酿酒生产装置。


背景技术：

2.酿酒是利用微生物发酵生产含有一定浓度酒精饮料的过程。对酿酒而言，对酿酒的原材料粉碎加工非常的重要，原材料充分粉碎才能达到一定的粒度，并且粉碎的原材料与其他原材料进行混合，原材料发酵时才能够充分发酵，如此才能够提高酿酒的质量和产量。
3.目前，酿酒常用于粉碎原材料的粉碎装置结构单一，例如：粉碎机，粉碎机的具体结构一般包括用于送料的漏斗、驱动电机和固定在驱动电机输出轴上的粉碎刀，具体工作为电机驱动粉碎刀对原材料进行切割，如此对原材料进行粉碎难以达到理想的粒度。如此对原材料进行粉碎，需要对初步粉碎后的原材料进行过筛，然后再次粉碎，势必会增加工作强度，降低粉碎原料的工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型酿酒生产装置，以解决现有技术对原料对进行粉碎，需要对初步粉碎后的原材料进行过筛，然后再次粉碎，势必会增加工作强度，降低工作效率的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种新型酿酒生产装置，包括箱体，所述箱体的背面连通有下料斗，所述箱体的内壁转动连接有滚筒，所述滚筒的背面开设有两个进料口，所述箱体的正面固定连接有电机一，所述电机一的输出轴贯穿箱体并与滚筒固定连接，所述滚筒上设置有破碎装置，所述滚筒的顶部与底部均嵌设有过滤板，所述箱体的内部设置有收集装置。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述破碎装置包括两个破碎棍，两个所述破碎棍的两端均与滚筒的内壁转动连接，所述滚筒的正面嵌设有两个电机二，两个所述电机二的输出轴均贯穿滚筒并分别与两个破碎棍固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述滚筒的内壁固定连接有两个挡块，两个所述挡块的相对一侧分别与两个破碎棍接触。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述箱体的内壁开设有环槽，所述滚筒的背面固定连接有密封环，所述密封环的背面与环槽的内壁转动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述收集装置包括收纳盒，所述收纳盒的背面穿插于箱体上并与其滑动连接，所述箱体的内底壁开设有下料槽。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述过滤板的左右两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块均嵌设于滚筒上并与其滑动连接，两个所述滑块的一侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的另一端均与滚筒固定连接，所述过滤板的一侧固定连接有接触杆，所述箱体的内壁固定连接有弧形块，所述接触杆的一端与弧形块接触。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.本方案电机一会带动滚筒旋转，直到滚筒旋转一百八十度，此时被滤除的原料会位于破碎装置的上方，原料会再次经过破碎装置，破碎装置则会对原料再次进行破碎处理，再次进行破碎后的原料接着会被另一侧的过滤板再次进行过滤，合格的原料会落入到收集装置内部，不合格的原料则会留在滚筒内部，接着重复上述操作直到将所有的原料大小符合调节，进而实现对原料的破碎处理，过程中代替了现有技术对原材料进行粉碎，需要对初步粉碎后的原材料进行过筛，然后再次粉碎的方式，进而有效的降低工作强度，提高粉碎原料的工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型正视剖视图；
21.图3为本实用新型中箱体的剖视图；
22.图4为本实用新型中滚筒的主观图；
23.图5为本实用新型中滚筒的后视图。
24.图中标号说明：
25.1、箱体；2、下料斗；3、滚筒；4、进料口；5、电机一；6、破碎装置；601、破碎棍；602、电机二；7、过滤板；8、收集装置；801、收纳盒；802、下料槽；9、挡块；10、环槽；11、密封环；12、滑块；13、弹簧；14、接触杆；15、弧形块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
27.请参阅图1～5，本实用新型中：一种新型酿酒生产装置，包括箱体1，箱体1的背面连通有下料斗2，箱体1的内壁转动连接有滚筒3，滚筒3的背面开设有两个进料口4，箱体1的正面固定连接有电机一5，电机一5的输出轴贯穿箱体1并与滚筒3固定连接，滚筒3上设置有破碎装置6，滚筒3的顶部与底部均嵌设有过滤板7，箱体1的内部设置有收集装置8。
28.本实用新型中，在使用时，首先将原料倒入到下料斗2内部，顶部的进料口4与下料斗2对齐，原料由于重力的作用会通过进料口4滑入到滚筒3内部，接着启动破碎装置6，破碎装置6会对原料进行破碎处理，原料破碎后接着会落入到滚筒3的底部，过滤板7会对破碎后的原料进行筛选，将不符合大小的原料滤出，符合大小的原料则会落入到收集装置8内部进行存储，将所有的原料破碎完成后，启动电机一5，电机一5会带动滚筒3旋转，直到滚筒3旋转一百八十度，此时被滤除的原料会位于破碎装置6的上方，原料会再次经过破碎装置6，破碎装置6则会对原料再次进行破碎处理，再次进行破碎后的原料接着会被另一侧的过滤板7
再次进行过滤，合格的原料会落入到收集装置8内部，不合格的原料则会留在滚筒3内部，接着重复上述操作直到将所有的原料大小符合调节，进而实现对原料的破碎处理，过程中代替了现有技术对原材料进行粉碎，需要对初步粉碎后的原材料进行过筛，然后再次粉碎的方式，进而有效的降低工作强度，提高粉碎原料的工作效率。
29.请参阅图2与4，其中：破碎装置6包括两个破碎棍601，两个破碎棍601的两端均与滚筒3的内壁转动连接，滚筒3的正面嵌设有两个电机二602，两个电机二602的输出轴均贯穿滚筒3并分别与两个破碎棍601固定连接。
30.本实用新型中，在使用时，同时启动两个电机二602，两个电机二602启动后会带动两个破碎棍601旋转，原料在经过两个破碎棍601时，破碎棍601会对原料进行挤压，进而实现对原料破碎的目的。
31.请参阅图2，其中：滚筒3的内壁固定连接有两个挡块9，两个挡块9的相对一侧分别与两个破碎棍601接触。
32.本实用新型中，通过滚筒3内壁固定连接的两个挡块9可以避免原料通过滚筒3与破碎棍601之间的空隙穿过的情况发生，进而提高破碎棍601对原料破碎的效果。
33.请参阅图3与5，其中：箱体1的内壁开设有环槽10，滚筒3的背面固定连接有密封环11，密封环11的背面与环槽10的内壁转动连接。
34.本实用新型中，通过箱体1内壁开设的环槽10与滚筒3背面固定连接的密封环11相互配合可以有效的起到密封的效果，进而避免原料泄漏的情况发生，进而提高装置的实用性。
35.请参阅图1～3，其中：收集装置8包括收纳盒801，收纳盒801的背面穿插于箱体1上并与其滑动连接，箱体1的内底壁开设有下料槽802。
36.本实用新型中，符合大小的原料会通过下料槽802落入到收纳盒801内部进行存储，使用者通过抽出收纳盒801即可将原料取出，进而提高装置的实用性。
37.请参阅图2、4与5，其中：过滤板7的左右两侧均固定连接有滑块12，两个滑块12均嵌设于滚筒3上并与其滑动连接，两个滑块12的一侧均固定连接有弹簧13，两个弹簧13的另一端均与滚筒3固定连接，过滤板7的一侧固定连接有接触杆14，箱体1的内壁固定连接有弧形块15，接触杆14的一端与弧形块15接触。
38.本实用新型中，在过滤板7对破碎完成的原料进行筛选时，通过控制电机一5可以带动滚筒3正反转，滚筒3正反转的过程中会通过过滤板7带动接触杆14沿着弧形块15滑动，滚筒3正转时，接触杆14会沿着弧形块15顶部向左滑动，由于弧形块15顶部的左右两侧向上突出的设置，所以弧形块15会对接触杆14进行挤压，接触杆14受到挤压后会带动过滤板7上升，过滤板7上升后接着会带动滑块12沿着滚筒3向上滑动并对两个弹簧13进行压缩，直到接触杆14从弧形块15上滑过，此时弧形块15失去对接触杆14的挤压，弹簧13的弹力则会被释放，弹簧13会通过滑块12快速的带动过滤板7下降，滑块12则会撞击滚筒3，过程之产生冲击力，冲击力则会引发震动的产生，进而带动过滤板7发生震动，过滤板7出现震动后进而可以对原料进行翻动的目的，避免原料将过滤板7堵塞的情况发生，进而提高装置的实用性。
39.工作原理：在使用时，首先将原料倒入到下料斗2内部，顶部的进料口4与下料斗2对齐，原料由于重力的作用会通过进料口4滑入到滚筒3内部，接着同时启动两个电机二602，两个电机二602启动后会带动两个破碎棍601旋转，原料在经过两个破碎棍601时，破碎
棍601会对原料进行挤压，进而实现对原料破碎的目的，原料破碎后接着会落入到滚筒3的底部，过滤板7会对破碎后的原料进行筛选，将不符合大小的原料滤出，符合大小的原料则会落入到收集装置8内部进行存储，将所有的原料破碎完成后，启动电机一5，电机一5会带动滚筒3旋转，直到滚筒3旋转一百八十度，此时被滤除的原料会位于破碎装置6的上方，原料会再次经过破碎装置6，破碎装置6则会对原料再次进行破碎处理，再次进行破碎后的原料接着会被另一侧的过滤板7再次进行过滤，合格的原料会落入到收集装置8内部，不合格的原料则会留在滚筒3内部，接着重复上述操作直到将所有的原料大小符合调节，进而实现对原料的破碎处理，过程中代替了现有技术对原材料进行粉碎，需要对初步粉碎后的原材料进行过筛，然后再次粉碎的方式，进而有效的降低工作强度，提高粉碎原料的工作效率。
40.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。