一种自动配比的饲料添加剂用配比装置的制作方法

文档序号:32010522发布日期:2022-11-02 17:50阅读:44来源:国知局
一种自动配比的饲料添加剂用配比装置的制作方法

1.本实用新型涉及配比装置技术领域,具体涉及一种自动配比的饲料添加剂用配比装置。


背景技术:

2.饲料是用来喂养动物的食物,一般主要指农业或牧业饲养的动物,饲料能够满足动物对蛋白质、能量、维生素及各类营养物质的需求,饲料一般包括大豆、玉米、鱼粉、油脂等,一般来说只有植物饲料才能被称为饲料,这些饲料包括草、各种谷物、块茎、根等,一般可以分为:含大量淀粉的饲料、含油饲料、含糖的饲料、含蛋白的饲料、绿饲料和其他饲料,饲养标准由于是通过科学试验和总结实践经验提出的,所以它具有一定的科学性,是实行科学养畜的重要依据。
3.现有技术存在以下不足:目前市场上在进行对饲料配比时,一般都需要人工进行称重配比,然后加入饲料中进行搅拌混合,这样使配比效率较慢,从而影响饲料的制作效率。


技术实现要素:

4.为此,本实用新型提供一种自动配比的饲料添加剂用配比装置,通过配比箱、连接管、称重器、破碎杆和破碎块,以解决现有技术中由于需要人工进行称重配比导致的配比效率较慢从而影响饲料制造效率的问题。
5.为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动配比的饲料添加剂用配比装置,包括搅拌罐,所述搅拌罐的顶部安装有两个配比箱,两个所述配比箱的底部均连通有连接管,所述连接管与搅拌罐的顶部连通,两个所述配比箱的前后两侧均安装有称重器,两个所述配比箱的内部通过轴承活动连接有多个破碎杆,多个所述破碎杆的外端均设置有多个破碎块,所述连接管的外端设置有电磁阀,所述搅拌罐的顶部固定安装有电机,所述电机的输出轴贯穿搅拌罐的顶部且输出轴通过密封轴承与搅拌罐连接,所述电机的输出轴底端连接有传动杆,所述传动杆处在搅拌罐的内部,所述传动杆的外端设置有搅拌结构,所述搅拌罐的底部连通有出料管,所述传动杆的底端通过密封轴承活动连接有连接座,所述连接座的底部固定连接有多个支撑杆,所述支撑杆的一端固定连接在搅拌罐内部底端。
6.进一步地,所述搅拌结构包括连接环,所述连接环固定安装在传动杆的外端,所述连接环的外端设置有多个第一搅拌杆,所述传动杆的外端连接有连接箱,所述连接箱处在连接环的下面,所述传动杆贯穿连接箱且传动杆与连接箱通过密封轴承连接,所述传动杆外端固定安装有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮处在连接箱内部,所述连接箱的两侧均连接有第二搅拌杆,所述第二搅拌杆贯穿连接箱且第二搅拌杆与连接箱通过密封轴承活动连接,所述第二搅拌杆的一端连接有第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮处在连接箱的内部,所述第二锥形齿轮处在第一锥形齿轮的两侧且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。
7.进一步地,所述搅拌罐的底部安装有多个支撑柱。
8.进一步地,所述搅拌罐的顶部开设有两个第一通孔,所述第一通孔与连接管相连接。
9.进一步地,所述搅拌罐的底部开设有第二通孔,所述第二通孔设在出料管顶部,所述第二通孔与出料管相互连通。
10.进一步地,所述出料管的外端设置有开关阀。
11.进一步地,所述第一搅拌杆的数量设置为4个。
12.进一步地,所述第二搅拌杆设置为弧形。
13.本实用新型具有如下优点:
14.1、本实用新型通过配比箱、连接管、称重器、破碎杆和破碎块,在进行配比时,把原料投放在配比箱中,配比箱的内部安装有多个破碎杆且破碎杆的外端设置有多个破碎块,因此在原料投放过程中,配比箱内部的多个破碎杆会对原料进行粉碎,然后落入到配比箱的内部,配比箱两侧的称重器会对配比箱内部的原料进行成称重,当原料到达设定的量时,会使连接管外端的电磁阀自动打开,使配比箱内部的原料从连接管流入到搅拌罐内部,从而避免了人工进行称重配比。
15.2、本实用新型通过第一搅拌杆、连接箱、第一锥形齿轮、第二搅拌杆和第二锥形齿轮,在原料进入到搅拌罐的内部时,启动电机,从而带动传动杆进行转动,使传动杆外端的多个第一搅拌杆进行转动,从而对搅拌罐内部的原料进行搅拌,同时在传动杆的转动下,会带动传动杆外端的第一锥形齿轮转动,第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合,因此第二锥形齿轮也会转动,第二锥形齿轮的一侧连接有第二搅拌杆,因此第二搅拌杆也会对搅拌罐内部的原料进行搅拌,从而提高了本实用新型配比的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图;
19.图2为本实用新型提供的侧视结构示意图;
20.图3为本实用新型提供的配比箱内部结构示意图;
21.图4为本实用新型提供的图1中a的放大图;
22.图5为本实用新型提供的图1中b的放大图。
23.图中:1搅拌罐、2配比箱、3连接管、4称重器、5破碎杆、6破碎块、7电磁阀、8电机、9传动杆、10连接环、11第一搅拌杆、12连接箱、13第一锥形齿轮、14第二搅拌杆、15第二锥形
齿轮、16连接座、17支撑杆、18出料管。
具体实施方式
24.参照说明书附图1-4,该实施例的一种自动配比的饲料添加剂用配比装置,包括搅拌罐1,所述搅拌罐1的顶部安装有两个配比箱2,两个所述配比箱2的底部均连通有连接管3,所述连接管3与搅拌罐1的顶部连通,两个所述配比箱2的前后两侧均安装有称重器4,两个所述配比箱2的内部通过轴承活动连接有多个破碎杆5,多个所述破碎杆5的外端均设置有多个破碎块6,所述连接管3的外端设置有电磁阀7,所述搅拌罐1的顶部固定安装有电机8,所述电机8的输出轴贯穿搅拌罐1的顶部且输出轴通过密封轴承与搅拌罐1连接,所述电机8的输出轴底端连接有传动杆9,所述传动杆9处在搅拌罐1的内部,所述传动杆9的外端设置有搅拌结构,所述搅拌罐1的底部连通有出料管18,所述传动杆9的底端通过密封轴承活动连接有连接座16,所述连接座16的底部固定连接有多个支撑杆17,所述支撑杆17的一端固定连接在搅拌罐1内部底端,在进行配比时,把原料放置在配比箱2的内部,配比箱2内部的破碎杆5和破碎块6会对原料进行破碎,同时配比箱2两侧的称重器4会对配比箱2内部的原料进行称重,当到达指定重量时,连接管3外端的电磁阀7会打开,使配比箱2内部的原料流入到搅拌罐1内部,从而不用人工进行配比。
25.所述搅拌罐1的底部安装有多个支撑柱,可以对搅拌罐1进行支撑,从而加固了本实用新型的稳固性。
26.所述搅拌罐1的顶部开设有两个第一通孔,所述第一通孔与连接管3相连接,可以使配比箱2内部的原料从连接管3进入到搅拌罐1的内部。
27.所述出料管18的外端设置有开关阀,在原料配比完成时,打开搅拌罐1底部出料管18外端的开关阀,使搅拌罐1内部的原料从出料管18流出,使本实用新型使用更加简洁方便。
28.实施场景具体为:在进行配比时,把原料投放在配比箱2中,配比箱2的内部安装有多个破碎杆5且破碎杆5的外端设置有多个破碎块6,因此在原料投放过程中,配比箱2内部的多个破碎杆5会对原料进行粉碎,然后落入到配比箱2的内部,配比箱2两侧的称重器4会对配比箱2内部的原料进行成称重,当原料到达设定的量使,会使连接管3外端的电磁阀7自动打开,使配比箱2内部的原料从连接管3流入到搅拌罐1内部,搅拌罐1的内部会对原料进行处理,从而提高本实用新型的配比效率。
29.参照说明书附图1-2和5,该实施例的一种自动配比的饲料添加剂用配比装置,还包括搅拌结构,所述搅拌结构包括连接环10,所述连接环10固定安装在传动杆9的外端,所述连接环10的外端设置有多个第一搅拌杆11,所述传动杆9的外端连接有连接箱12,所述连接箱12处在连接环10的下面,所述传动杆9贯穿连接箱12且传动杆9与连接箱12通过密封轴承连接,所述传动杆9外端固定安装有第一锥形齿轮13,所述第一锥形齿轮13处在连接箱12内部,所述连接箱12的两侧均连接有第二搅拌杆14,所述第二搅拌杆14贯穿连接箱12且第二搅拌杆14与连接箱12通过密封轴承活动连接,所述第二搅拌杆14的一端连接有第二锥形齿轮15,所述第二锥形齿轮15处在连接箱12的内部,所述第二锥形齿轮15处在第一锥形齿轮13的两侧且第二锥形齿轮15与第一锥形齿轮13啮合,在原料进入到搅拌罐1的内部时,在电机8的带动下,会使搅拌罐1内部的第一搅拌杆11和第二搅拌杆14进行转动,从而对搅拌
罐1内部的原料进行搅拌,使原料融合的更加完全。
30.所述第一搅拌杆11的数量设置为4个,可以使第一搅拌杆11对搅拌罐1内部的原料进行搅拌,使原料搅拌的更加充分。
31.所述第二搅拌杆14设置为弧形,可以使第二搅拌杆14对搅拌罐1底部的原料进行搅拌,避免原料沉淀在搅拌罐1的底部,从而造成资源浪费。
32.实施场景具体为:在原料进入到搅拌罐1的内部时,启动电机8,从而带动传动杆9进行转动,使传动杆9外端的多个第一搅拌杆11进行转动,从而使第一搅拌杆11对搅拌罐1内部的原料进行搅拌,同时在传动杆9的转动下,会带动传动杆9外端的第一锥形齿轮13转动,第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮15啮合,因此第二锥形齿轮15也会转动,第二锥形齿轮15的一侧连接有第二搅拌杆14,因此第二搅拌杆14也会对搅拌罐1内部底端的原料进行搅拌,避免原料沉淀在搅拌罐1的底部,从而提高了本实用新型的搅拌效率。
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