一种用于焦化脱硫尾气处理设备的制作方法

1.本实用新型属于尾气处理技术领域，具体为一种用于焦化脱硫尾气处理设备。


背景技术：

2.焦化脱硫尾气处理设备是一种用于焦化脱硫尾气处理的辅助装置，其在尾气处理的领域中得到了广泛的使用，现有的一种焦化脱硫尾气处理设备使用中发现，脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。
3.目前尾气在处理时，尾气与水的混合不够充分导致气体中的灰尘颗粒过滤效果较差，降低了气体的净化效率。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于焦化脱硫尾气处理设备，有效的解决了上述背景技术中尾气在处理时，尾气与水的混合不够充分导致气体中的灰尘颗粒过滤效果较差，降低了气体的净化效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焦化脱硫尾气处理设备，包括箱体一，所述箱体一的底端对称设有支撑柱，箱体一的底端中间位置设有出液口，箱体一的一侧中间位置设有支撑板，支撑板的顶端设有箱体二，箱体一的顶端一侧设有进液口，箱体一上贯穿有旋转筒，旋转筒的底端开设有通口，旋转筒的内部穿插有输气管，旋转筒与输气管之间通过轴承连接，旋转筒的顶端与驱动器连接，输气管的顶端连接有抽气泵，抽气泵的一端连接有进气管，旋转筒上设有位于箱体一内部的搅拌组和刮擦组，输气管的底端转动连接有喷气管，喷气管的外部等距离开设有喷气孔，喷气管贯穿通口延伸至旋转筒的外部，喷气管与旋转筒之间通过衔接件连接，箱体一的一侧顶部连接有与箱体二相连通的出气管一，箱体二的内壁等距离设有过滤层，过滤层均位于出气管一的一端上方，箱体二的顶端一侧设有出气管二。
6.优选的，所述箱体一的底端开设有凹槽，凹槽为弧形结构。
7.优选的，所述刮擦组包括转动杆和刮杆，旋转筒的底端两侧对称设有转动杆，两个转动杆之间通过刮杆连接，刮杆与凹槽的底边滑动连接。
8.优选的，所述搅拌组包括固定环、连接杆、搅拌板和通孔，旋转筒的外部套设有固定环，固定环的外壁对称设有连接杆，连接杆的一端转动连接有搅拌板，搅拌板上等距离开设有通孔。
9.优选的，所述驱动器包括齿轮一、电机和齿轮二，旋转筒的外部套设有位于箱体一外部顶端的齿轮一，箱体一的上方设有位于抽气泵一侧的电机，电机的输出轴连接有齿轮二，齿轮二与齿轮一啮合连接。
10.优选的，所述衔接件包括衔接槽、卡块、卡槽和衔接杆，通口的内壁对称设有卡块，
喷气管的外壁开设有与卡块卡接的卡槽，喷气管的顶端对称设有衔接杆，输气管的底端开设有与衔接杆转动连接的衔接槽。
11.优选的，所述衔接杆和连接杆的横截面均为t形结构，旋转筒的外部设有与箱体一内顶端活动连接的密封盘。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、在工作中，通过设置有箱体一、支撑柱、出液口、支撑板、箱体二、进液口、旋转筒、输气管、喷气管、喷气孔和驱动器和衔接件，便于实现旋转筒和喷气管的转动，实现尾气分散并全方位喷射，通过配合搅拌组的设计，有效的加快了水的流动，实现水和尾气的充分混合，进而加快了尾气的过滤效率；通过刮擦组的设计，便于使刮杆对内壁进行刮擦，避免杂质吸附在箱体一上，进而减轻了工作人员对箱体一的清理负担，通过过滤层的过滤作用，有效的对尾气中有害物质进行清除，减少尾气对环境的污染，进而提高了装置的实用性；
14.（2）、通过密封盘的设计，便于使旋转筒带动密封盘转动，有效的提高了装置的密封效果，避免尾气排出而造成环境污染。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型图1的外部结构示意图；
20.图中：1、箱体一；2、支撑柱；3、出液口；4、支撑板；5、箱体二；6、进液口；7、旋转筒；8、输气管；9、喷气管；10、喷气孔；11、转动杆；12、凹槽；13、刮杆；14、固定环；15、连接杆；16、搅拌板；17、通孔；18、出气管一；19、过滤层；20、出气管二；21、抽气泵；22、进气管；23、齿轮一；24、电机；25、齿轮二；26、密封盘；27、衔接槽；28、通口；29、卡块；30、卡槽；31、衔接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1至图3给出，本实用新型包括箱体一1，箱体一1的底端对称设有支撑柱2，箱体一1的底端中间位置设有出液口3，箱体一1的一侧中间位置设有支撑板4，支撑板4的顶端设有箱体二5，箱体一1的顶端一侧设有进液口6，箱体一1上贯穿有旋转筒7，旋转筒7的底端开设有通口28，旋转筒7的内部穿插有输气管8，旋转筒7与输气管8之间通过轴承连接，旋转筒7的顶端与驱动器连接，输气管8的顶端连接有抽气泵21，抽气泵21的一端连接有进气管22，旋转筒7上设有位于箱体一1内部的搅拌组和刮擦组，输气管8的底端转动连接有喷气管9，喷气管9的外部等距离开设有喷气孔10，喷气管9贯穿通口28延伸至旋转筒7的外部，喷气管9与旋转筒7之间通过衔接件连接，箱体一1的一侧顶部连接有与箱体二5相连
通的出气管一18，箱体二5的内壁等距离设有过滤层19，过滤层19均位于出气管一18的一端上方，箱体二5的顶端一侧设有出气管二20，通过搅拌组的设计，便于加快水的流动，当尾气通过输气管8进入喷气管9中，进而通过喷气孔10进行喷出，实现尾气喷出的分散性，进而实现尾气与水的充分混合，实现对尾气的过滤效率。
23.实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，箱体一1的底端开设有凹槽12，凹槽12为弧形结构，刮擦组包括转动杆11和刮杆13，旋转筒7的底端两侧对称设有转动杆11，两个转动杆11之间通过刮杆13连接，刮杆13与凹槽12的底边滑动连接；
24.当旋转筒7转动会实现转动杆11转动，进而转动杆11会带动刮杆13转动，进而刮杆13会在凹槽12和箱体一1的内壁进行刮擦，避免杂质吸附在箱体一1内壁上，可以实现对箱体一1内壁的清理，为装置的清理提供便利，进而为工作人员减轻了劳动强度。
25.实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，搅拌组包括固定环14、连接杆15、搅拌板16和通孔17，旋转筒7的外部套设有固定环14，固定环14的外壁对称设有连接杆15，连接杆15的一端转动连接有搅拌板16，搅拌板16上等距离开设有通孔17，驱动器包括齿轮一23、电机24和齿轮二25，旋转筒7的外部套设有位于箱体一1外部顶端的齿轮一23，箱体一1的上方设有位于抽气泵21一侧的电机24，电机24的输出轴连接有齿轮二25，齿轮二25与齿轮一23啮合连接；
26.通过启动电机24，使电机24带动齿轮二25旋转，通过齿轮二25与齿轮一23的啮合连接关系，会使齿轮一23带动旋转筒7转动，进而旋转筒7会带动固定环14转动，固定环14带动连接杆15转，进而连接杆15会带动搅拌板16进行旋转，由于水的阻力，会使搅拌板16在转动的过程中围绕连接杆15进行自转，进而有效的加快了水的拨动，进而实现水和尾气的充分混合，进而加快了对尾气的过滤。
27.实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，衔接件包括衔接槽27、卡块29、卡槽30和衔接杆31，通口28的内壁对称设有卡块29，喷气管9的外壁开设有与卡块29卡接的卡槽30，喷气管9的顶端对称设有衔接杆31，输气管8的底端开设有与衔接杆31转动连接的衔接槽27，衔接杆31和连接杆15的横截面均为t形结构，旋转筒7的外部设有与箱体一1内顶端活动连接的密封盘26；
28.旋转筒7旋转会带动卡块29转动，通过卡块29与卡槽30的卡接关系，会使卡块29带动喷气管9转动，进而喷气管9会带动衔接杆31转动，进而衔接杆31会在衔接槽27的内部旋转，进而喷气管9转动会带动喷气孔10转动，便于使尾气通过喷气孔10进行全方位喷洒，有效的提高尾气喷洒的分散性，进而实现尾气与水的充分混合，提高了尾气的过滤效率。
29.工作原理：工作时，工作人员通过进液口6向箱体一1中注水，接着使待净化的尾气通过进气管22和抽气泵21注入输气管8中，接着启动电机24，使电机24带动齿轮二25旋转，通过齿轮二25与齿轮一23的啮合连接关系，会使齿轮一23带动旋转筒7转动，进而旋转筒7会带动固定环14转动，固定环14带动连接杆15转，进而连接杆15会带动搅拌板16进行旋转，由于水的阻力，会使搅拌板16在转动的过程中围绕连接杆15进行自转，进而有效的加快了水的拨动，同时旋转筒7旋转会带动卡块29转动，通过卡块29与卡槽30的卡接关系，会使卡块29带动喷气管9转动，进而喷气管9会带动衔接杆31转动，进而衔接杆31会在衔接槽27的内部旋转，进而喷气管9转动会带动喷气孔10转动，便于使尾气通过喷气孔10进行全方位喷洒，有效的提高尾气喷洒的分散性，进而实现尾气与水的充分混合，且旋转筒7转动会使转
动杆11旋转，转动杆11会带动刮杆13转动，便于使刮杆13对箱体一1的内壁和凹槽12进行刮擦，避免杂质吸附在箱体一1内壁上，进而为箱体一1内壁的杂质清理提供便利，有效的为工作人员对箱体一1的清理工作减轻了负担，接着将过滤后的尾气通过出气管一18导入箱体二5中，使尾气通过多个过滤层19的过滤作用，有效的对尾气中有害物质进行清除，减少尾气对环境的污染，提高了装置的实用性。