一种用于汽车轮胎生产的胶料加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎生产辅助设备技术领域，具体为一种用于汽车轮胎生产的胶料加热装置。


背景技术：

2.汽车轮胎分为多种，比如防滑胎、降噪胎、防扎胎等等。防扎胎防扎轮胎是通过在轮胎内壁喷涂一层涂层，该涂层呈软固态胶状，当轮胎遭遇尖锐物扎入时，该涂层能迅速将穿孔修复，从而保证轮胎不漏气，保障车辆安全行驶。在实际生产中，涂层在加工前需要对不同成分的固体高分子材料进行混合,形成胶料后再对胶料直接加热熔化。但是现有的胶料加热装置，不能很好的将胶料充分的受热，使得胶料存在温差，影响加料效率，并且加热后，胶料会附着在装置内壁，浪费的同时还不方便后期对装置进行清理。因此，需对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于汽车轮胎生产的胶料加热装置，解决了现有的胶料加热装置，不能很好的将胶料充分的受热，使得胶料存在温差，影响加料效率，并且加热后，胶料会附着在装置内壁，浪费的同时还不方便后期对装置进行清理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车轮胎生产的胶料加热装置，包括釜体，所述釜体的底部固定连接有支撑腿，所述釜体内固定连接有固定环，所述固定环内固定连接有料桶，所述料桶的外部套接有盘管，所述盘管的两端均贯穿釜体且延伸至釜体的外侧，所述釜体上设置有加水管和排水管，所述釜体的顶部通过螺钉安装有釜盖，所述釜盖上设置有电动机，所述电动机的输出轴贯穿釜盖且与釜盖转动连接，所述输出轴上固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有搅拌杆和连接杆，所述连接杆远离转轴的一端固定连接有刮条，所述刮条与料桶的内表面接触，所述转轴的外部活动连接有挡板，所述挡板与固定环和料桶均接触，所述挡板上固定连接有两个对称分布的滑杆，所述滑杆贯穿釜盖且与釜盖滑动连接，所述滑杆的外部套接有弹簧，所述釜盖上固定连接有加料管，所述加料管贯穿挡板且与挡板滑动连接，所述料桶的底部固定连接有出料口，所述出料口贯穿釜体且延伸釜体的外侧，所述出料口的外部通过螺纹连接有盖帽。
5.优选的，所述盖帽内固定连接有堵料头，所述堵料头与出料口滑动连接。通过堵料头的设计，对出料口具有封堵作用。
6.优选的，所述滑杆的顶部固定连接有限位块，所述限位块为不锈钢材质。通过限位块的设计，对滑杆具有限位作用。
7.优选的，所述弹簧的一端固定连接有挡板，所述弹簧的另一端固定连接于釜盖的内表面。通过弹簧的设计，可以将反作用力作用在挡板，使得挡板紧贴料桶。
8.优选的，所述搅拌杆的数量为多个，多个搅拌杆均匀分布在转轴上。通过搅拌杆的设计，可以对胶料进行搅拌，使得胶料可以均匀受热。
9.优选的，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿均匀分布在釜体的底部。通过支撑腿的设计，对整体具有支撑作用。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过在盘管内流通热媒，并且盘管的中端置于釜体内，这样可以对釜体内水进行加热，进而可以对釜体内的胶料进行加热，同时启动电动机，电动机带动转轴转动，转轴带动搅拌杆转动，搅拌杆对胶料进行搅拌，使得胶料可以充分均匀受热，提升加热效率。
12.2、本实用新型通过在转轴上设计连接杆，而连接杆上设计刮条，刮条会与料桶的内壁接触，这样通过电动机带动转轴转动同时，刮条会同步转动，使得刮条在料桶内壁上剐蹭，可以防止下料时，胶料附着在料桶内壁，减少浪费的同时也方便后期清对料桶进行清洗。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型的图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型的图2的a部结构放大图。
16.图中：1、釜体；2、支撑腿；3、固定环；4、料桶；5、盘管；6、加水管；7、排水管；8、釜盖；9、电动机；10、转轴；11、搅拌杆；12、连接杆；13、刮条；14、挡板；15、滑杆；16、限位块；17、弹簧；18、出料口；19、堵料头；20、盖帽；21、加料管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2，一种用于汽车轮胎生产的胶料加热装置，包括釜体1，釜体1的底部固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2均匀分布在釜体1的底部，通过支撑腿2的设计，对整体具有支撑作用。
19.请参阅图1、图2，釜体1内固定连接有固定环3，固定环3内固定连接有料桶4，料桶4的外部套接有盘管5，盘管5的两端均贯穿釜体1且延伸至釜体1的外侧，盘管5的一端外接流体热媒，釜体1上设置有加水管6和排水管7，釜体1的顶部通过螺钉安装有釜盖8，釜盖8上设置有电动机9，电动机9的输出轴贯穿釜盖8且与釜盖8转动连接，输出轴上固定连接有转轴10，转轴10上固定连接有搅拌杆11和连接杆12，搅拌杆11的数量为多个，多个搅拌杆11均匀分布在转轴10上。通过搅拌杆11的设计，可以对胶料进行搅拌，使得胶料可以均匀受热。
20.请参阅图1、图2，连接杆12远离转轴10的一端固定连接有刮条13，刮条13与料桶4的内表面接触，转轴10的外部活动连接有挡板14，挡板14与固定环3和料桶4均接触，挡板14可以防止料桶4内的胶料溢出，挡板14上固定连接有两个对称分布的滑杆15，滑杆15贯穿釜盖8且与釜盖8滑动连接，滑杆15的顶部固定连接有限位块16，限位块16为不锈钢材质，通过限位块16的设计，对滑杆15具有限位作用，滑杆15的外部套接有弹簧17，弹簧17的一端固定
连接有挡板14，弹簧17的另一端固定连接于釜盖8的内表面，通过弹簧17的设计，可以将反作用力作用在挡板14，使得挡板14紧贴料桶4。
21.请参阅图3，釜盖8上固定连接有加料管21，加料管21贯穿挡板14且与挡板14滑动连接，料桶4的底部固定连接有出料口18，出料口18贯穿釜体1且延伸釜体1的外侧，出料口18的外部通过螺纹连接有盖帽20，盖帽20内固定连接有堵料头19，堵料头19与出料口18滑动连接，通过堵料头19的设计，对出料口18具有封堵作用。
22.本实用新型具体实施过程如下：使用时，将釜盖8用螺钉安装在釜体1上，此时刮条13进入到料桶4内，而且挡板14抵触到固定环3和料桶4，然将胶料通过加料管21加入料桶4内，然后通过加水管6向釜体1内加入清水，而盘管5接入热媒，热媒将釜体1内清水进行加热，进而对胶料进行加热，而且加热的同时，启动电动机9，电动机9带动转轴10转动，转轴10带动搅拌杆11对胶料进行搅拌，使得胶料可以充分均匀受热，提升加热效率；
23.下料时，只需将盖帽20从出料口18上取下，此时盖帽20同时从出料口18内取出，此时料桶4内的物料，通过出料口18排出，而此时电动机9仍在转动，而电动机9带动转轴10转动的同时，转轴10会带动连接杆12转动，连接杆12带动刮条13转动，使得刮条13在料桶4内壁上剐蹭，将附着在料桶4内壁的胶料刮下，这样减少浪费的同时也方便后期清对料桶4进行清洗。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。