一种门板周转架的制作方法

1.本技术涉及门窗生产技术领域，尤其是涉及一种门板周转架。


背景技术：

2.实木复合门，是指以木材、胶合材等为主要料复合制成的实型体或接近实型体，面层为木质单板贴面或其他覆面材料的门。实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。
3.在实木复合门生产的过程中，往往需要对门板进行喷漆，其喷漆往往是先进行喷一面喷漆，待晾晒干后在翻转进行另一面喷漆，其对门板的翻转过程往往采用人工搬运翻转，其过程较为费时费力。


技术实现要素：

4.为了改善采用人工搬运翻转的方式对门板进行翻转造成的费时费力的问题，本技术提供一种门板周转架。
5.本技术提供一种门板周转架，采用如下的技术方案：
6.一种门板周转架，包括固定架，所述固定架的底部四角均固定连接有支撑立柱，所述固定架的内壁中间位置处对称转动连接有两组转动板，两组所述转动板之间对称滑动连接有夹板，两组所述夹板的相向侧均设有固定板，所述固定板与所述转动板固定连接，两组所述夹板的相向侧对称固定连接有液压缸，所述液压缸与所述固定板固定连接，一组所述转动板的一侧固定连接有步进电机，所述步进电机与所述固定架固定连接。
7.通过采用上述技术方案，在门板的一面喷漆后，可以放置在下侧的夹板上晾干，在晾干后可以启动上侧的液压缸带动上侧的夹板向下运动，从而与下侧的夹板配合将门板夹持固定住，然后启动步进电机，带动固定板和夹板转动，实现对门板的翻转，从而有效降低人工对喷漆晾晒后的门板进行翻转造成的费时费力的问题，接着即可启动转动至上侧的液压缸，进而解除对门板的夹持，即可对门板的另一面进行喷漆晾晒。
8.可选的，两组所述夹板的相对侧壁均固定连接有橡胶垫片。
9.通过采用上述技术方案，在夹板对门板夹持时，门板可以与橡胶垫片接触，从而降低了门板受到磨损的概率。
10.可选的，各组所述支撑立柱远离所述固定架的一端均固定连接有万向轮。
11.通过采用上述技术方案，在需要对整个装置进行移动时，可以通过推动整个装置，使得万向轮在地面上滚动，从而便于整个装置的移动。
12.可选的，所述夹板与所述固定板之间对称固定连接有橡胶波纹管，所述橡胶波纹管套设于所述液压缸的外侧。
13.通过采用上述技术方案，在对门板喷漆时，橡胶波纹管可以对液压缸进行保护，降低油漆落在液压缸上的概率。
14.可选的，两组所述固定板之间的四角均固定连接有固定杆。
15.通过采用上述技术方案，固定杆的设置可以将两组固定板连接固定，从而提高固定板的稳定性。
16.可选的，所述转动板的两侧均对称固定连接有三角连接板，所述三角连接板与所述固定板固定连接。
17.通过采用上述技术方案，三角连接板的设置可以对固定板与转动板连接固定，从而进一步提高固定板与转动板的连接稳定性。
18.可选的，所述固定架的内壁对称开设有滑动槽，各组所述滑动槽的内部均设有滑动板，所述滑动板与所述固定架滑动连接，相对两组所述滑动板之间均匀转动连接有转动辊。
19.通过采用上述技术方案，在门板移动至橡胶垫片上时，可以将门板置于滑动板上，从而即可通过推动门板，时门板在滑动板上移动实现将门板移动至橡胶垫片上，进而使门板移动调节更加方便快捷。
20.可选的，各组所述转动辊的外侧均固定连接有橡胶套管。
21.通过采用上述技术方案，橡胶套管的设置用于对门板进行保护，降低门板磨损的概率。
22.综上所述，本技术的有益效果如下：
23.本技术通过液压缸、夹板和步进电机的设置，使得一面喷漆后的门板可以放置在下侧的夹板上晾干，在晾干后可以启动上侧的液压缸带动上侧的夹板向下运动，并与下侧的夹板配合将门板夹持固定住，然后启动步进电机，带动固定板和夹板转动，从而实现对门板的翻转，然后即可启动转动至上侧的液压缸，解除对门板的夹持，接着即可对门板的另一面进行喷漆晾晒，进而有效降低人工对喷漆晾晒后的门板进行翻转造成的费时费力的问题。
附图说明
24.图1是本技术的整体结构剖视图；
25.图2是本技术图1中a部结构放大图；
26.图3是本技术的整体结构主视图。
27.附图标记说明：1、固定架；2、转动板；3、固定板；4、夹板；5、液压缸；6、橡胶波纹管；7、三角连接板；8、橡胶垫片；9、固定杆；10、支撑立柱；11、万向轮；12、滑动板；13、转动辊；14、滑动槽；15、橡胶套管；16、步进电机。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.请参照图1，一种门板周转架，包括固定架1，其中，在固定架1的底部四角均固定连接有支撑立柱10，支撑立柱10的设置用于对固定架1提供支撑，使得固定架1保持稳定。同时，在各组支撑立柱10远离固定架1的一端均固定连接有万向轮11，万向轮11的设置便于对整个装置进行移动，从而便于对门板的转运移动。
30.请参照图1-2，固定架1相对的两侧内壁对称开设有滑动槽14，各组滑动槽14的内部均设有滑动板12，滑动槽14的设置用于对滑动板12的一端进行限位导向。其中，滑动板12
与固定架1滑动连接，相对两组滑动板12之间均匀转动连接有转动辊13，转动辊13的设置用于对门板提供支撑，同时便于对门板进行移动调节。另外，在各组转动辊13的外侧均固定连接有橡胶套管15，橡胶套管15的设置用于对门板进行保护，降低门板在移动时产生磨损的概率。
31.请参照图1，固定架1的内壁中间位置处对称转动连接有两组转动板2，两组转动板2之间对称滑动连接有夹板4，转动板2的设置用于对夹板4的移动提供导向，两组夹板4的设置用于对门板提供支撑，同时在相互配合时可以对门板进行夹持固定。
32.另外，在两组夹板4的相对侧壁均固定连接有橡胶垫片8，橡胶垫片8的设置用于对门板进行保护，降低在对门板支撑和夹持时对门板造成损伤的概率。
33.请参照图1，两组夹板4的相向侧均设有固定板3，其中，固定板3与转动板2固定连接，同时，在两组固定板3之间的四角均固定连接有固定杆9，固定杆9的设置用于将两组固定板3连接固定。
34.另外，在转动板2的两侧均对称固定连接有三角连接板7，三角连接板7与固定板3固定连接，三角连接板7的设置用于将转动板2与固定板3进一步连接，从而提高转动板2与固定板3的连接稳定性。
35.请参照图1-3，两组夹板4的相向侧均对称固定连接有两个液压缸5，液压缸5与固定板3固定连接，液压缸5的设置用于在启动工作时牵引夹板4移动，从而满足对门板的自动夹持。
36.另外，在夹板4与固定板3之间对称固定连接有橡胶波纹管6，且橡胶波纹管6套设于液压缸5的外侧，橡胶波纹管6的设置用于对液压缸5进行隐藏保护，降低油漆和灰尘落在液压缸5的概率。
37.此外，在其中一组转动板2的一侧固定连接有步进电机16，其中，步进电机16与固定架1固定连接，步进电机16的设置用于在启动工作时带动转动板2转动，从而通过夹板4带动被夹持的门板转动，以实现对门板的快速翻转。
38.本技术的实施原理为：
39.在使用时，将门板放置在一侧的各组转动辊13上，然后在门板的顶面喷漆，在顶面喷漆完毕后，将滑动板12推动至靠近夹板4的一侧，然后启动下侧各组液压缸5，使得下侧液压缸5带动下侧的夹板4和橡胶垫片8向上运动，直至将下侧的橡胶垫片8调节至与门板地面同一高度，然后推动将喷完漆的门板推动至下侧橡胶垫片8的顶部，然后静置，待门板一面的漆风干后，将两侧的滑动板12相向拉动，直至运动至最大间距，然后启动上侧各组液压缸5，使得上侧各组液压缸5带动上侧的夹板4和橡胶垫片8向下运动直至与下侧的橡胶垫片8相互配合将门板夹持固定住，然后即可启动步进电机16，使得步进电机16带动转动板2和夹板4转动半周，从而实现对门板的翻转，接着即可启动转动至上侧的各组液压缸5，从而带动转动至上侧的夹板4和橡胶垫片8向上运动，以停止对门板的夹持，再将转动至下侧的夹板4顶部的门板推动至一侧的滑动板12上进行再次喷漆晾干。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。