一种中药生产用恒温预混器的制作方法

1.本实用新型涉及中药生产技术领域，尤其涉及一种中药生产用恒温预混器。


背景技术：

2.在现有的中药生产中，需要将原料在恒温容器中进行搅拌成膏状，以便于后续的使用，但是现有的混合装置对膏状的物质搅拌不均匀，并且不方便下料，且搅拌装置设置较高，不方便人们清洗检修。
3.因此，有必要提供一种中药生产用恒温预混器解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种中药生产用恒温预混器。
5.本实用新型提供的一种中药生产用恒温预混器，包括：混合罐、转动筒、第一搅拌杆、驱动机构、升降机构、第三搅拌杆和进料口，所述混合罐外侧固定有加热器，所述混合罐顶部通过法兰固定有盖体，所述转动筒通过轴承转动连接有盖体中部，所述转动筒内壁通过轴承转动连接有转轴，所述第一搅拌杆对称固定在转动筒上端，所述转动筒下端对称固定有第二搅拌杆，所述第三搅拌杆对称固定在转轴下端，所述驱动机构安装在盖体中部，所述升降机构固定在混合罐底部，所述进料口固定在盖体一端，所述混合罐底部固定有出料管。
6.优选的，所述驱动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定板、第一电机和第三锥齿轮，所述转动筒顶部穿过盖体固定有第一锥齿轮，所述转轴顶部固定有第二锥齿轮，所述盖体上表面固定有固定板，所述固定板一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第三锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接。
7.优选的，所述升降机构包括升降环、第一固定环、支腿、第二固定环、螺纹杆和第二电机，所述混合罐下端固定有升降环，所述混合罐外侧设有第一固定环，所述第一固定环下表面等距固定有支腿，四个所述支腿中部固定有第二固定环，所述第一固定环和第二固定环边缘通过轴承对称转动连接有螺纹杆，所述升降环的边缘对称开设有螺纹孔，且螺纹杆通过螺纹孔与升降环螺纹连接，所述第二固定环底部对称固定有第二电机，且第二电机的输出端与螺纹杆固定连接。
8.优选的，所述混合罐下端呈漏斗状设置。
9.优选的，所述转轴底部固定有绞龙，且绞龙的下端与出料管内壁转动连接。
10.优选的，所述出料管底部安装有电动阀门。
11.优选的，所述第一电机和第二电机均为一种减速电机。
12.优选的，所述转动筒下端和转轴下端均转动连接有加强环，所述第一搅拌杆底部与转轴上的加强环固定连接，所述第三搅拌杆底部与转动筒上的加强环固定连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的中药生产用恒温预混器具有如下有益效果：
14.本实用新型提供中药生产用恒温预混器：
15.1、在使用时，原料倒入混合罐内，通过第一电机转动第三锥齿轮，进而带动第一锥齿轮和第二锥齿轮相互反向转动，进而可带动转动筒和转轴反向转动，使得第三搅拌杆相对于第一搅拌杆和第二搅拌杆反向转动，对膏状的膏药进行捏合搅拌，并通过加热器混合罐内的原料进行加热，并且在搅拌过程中，绞龙向上输送原料，混合完成后，通过第一电机反转，带动绞龙向下输送原料，方便原料的下料，并且通过第二电机转动带动螺纹杆转动，使得螺纹杆带动升降环升降，进而带动混合罐下降，降低混合罐的高度，方便人们对混合罐的检修清洗，此装置对膏药搅拌更加均匀，并且方便下料和清洗检修，便于人们使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的升降机构结构示意图；
18.图3为本实用新型提供的驱动机构结构示意图。
19.图中标号：1、混合罐；2、加热器；3、盖体；4、转动筒；5、转轴；6、第一搅拌杆；7、第二搅拌杆；8、驱动机构；81、第一锥齿轮；82、第二锥齿轮；83、固定板；84、第一电机；85、第三锥齿轮；9、升降机构；91、升降环；92、第一固定环；93、支腿；94、第二固定环；95、螺纹杆；96、第二电机；10、第三搅拌杆；11、进料口；12、出料管；13、绞龙；14、电动阀门；15、加强环。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.在具体实施过程中，如图1-3所示，一种中药生产用恒温预混器，包括：混合罐1、转动筒4、第一搅拌杆6、驱动机构8、升降机构9、第三搅拌杆10和进料口11，所述混合罐1外侧固定有加热器2，所述混合罐1顶部通过法兰固定有盖体3，所述转动筒4通过轴承转动连接有盖体3中部，所述转动筒4内壁通过轴承转动连接有转轴5，所述第一搅拌杆6对称固定在转动筒4上端，所述转动筒4下端对称固定有第二搅拌杆7，所述第三搅拌杆10对称固定在转轴5下端，所述驱动机构8安装在盖体3中部，所述升降机构9固定在混合罐1底部，所述进料口11固定在盖体3一端，所述混合罐1底部固定有出料管12，所述转轴5底部固定有绞龙13，且绞龙13的下端与出料管12内壁转动连接，所述出料管12底部安装有电动阀门14，所述混合罐1下端呈漏斗状设置，在使用时，原料倒入混合罐1内，通过第一电机84转动第三锥齿轮85，进而带动第一锥齿轮81和第二锥齿轮82相互反向转动，进而可带动转动筒4和转轴5反向转动，使得第三搅拌杆10相对于第一搅拌杆6和第二搅拌杆7反向转动，对膏状的膏药进行捏合搅拌，并通过加热器2混合罐1内的原料进行加热，并且在搅拌过程中，绞龙13向上输送原料，混合完成后，通过第一电机84反转，带动绞龙13向下输送原料，方便原料的下料。
22.参考图3所示，所述驱动机构8包括第一锥齿轮81、第二锥齿轮82、固定板83、第一电机84和第三锥齿轮85，所述转动筒4顶部穿过盖体3固定有第一锥齿轮81，所述转轴5顶部固定有第二锥齿轮82，所述盖体3上表面固定有固定板83，所述固定板83一侧固定有第一电机84，所述第一电机84的输出端固定有第三锥齿轮85，且第一锥齿轮81和第二锥齿轮82与第三锥齿轮85啮合连接，便于驱动转动筒4和转轴5反向转动。
23.参考图2所示，所述升降机构9包括升降环91、第一固定环92、支腿93、第二固定环
94、螺纹杆95和第二电机96，所述混合罐1下端固定有升降环91，所述混合罐1外侧设有第一固定环92，所述第一固定环92下表面等距固定有支腿93，四个所述支腿93中部固定有第二固定环94，所述第一固定环92和第二固定环94边缘通过轴承对称转动连接有螺纹杆95，所述升降环91的边缘对称开设有螺纹孔，且螺纹杆95通过螺纹孔与升降环91螺纹连接，所述第二固定环94底部对称固定有第二电机96，且第二电机96的输出端与螺纹杆95固定连接，通过第二电机96转动带动螺纹杆95转动，使得螺纹杆95带动升降环91升降，进而带动混合罐1下降，降低混合罐1的高度，方便人们对混合罐1的检修清洗。
24.所述第一电机84和第二电机96均为一种减速电机。
25.参考图3所示，所述转动筒4下端和转轴5下端均转动连接有加强环15，所述第一搅拌杆6底部与转轴5上的加强环15固定连接，所述第三搅拌杆10底部与转动筒4上的加强环15固定连接，便于提高第一搅拌杆6和第三搅拌杆10转动的稳定性。
26.工作原理：
27.在使用时，原料倒入混合罐1内，通过第一电机84转动第三锥齿轮85，进而带动第一锥齿轮81和第二锥齿轮82相互反向转动，进而可带动转动筒4和转轴5反向转动，使得第三搅拌杆10相对于第一搅拌杆6和第二搅拌杆7反向转动，对膏状的膏药进行捏合搅拌，并通过加热器2混合罐1内的原料进行加热，并且在搅拌过程中，绞龙13向上输送原料，混合完成后，通过第一电机84反转，带动绞龙13向下输送原料，方便原料的下料，并且通过第二电机96转动带动螺纹杆95转动，使得螺纹杆95带动升降环91升降，进而带动混合罐1下降，降低混合罐1的高度，方便人们对混合罐1的检修清洗。
28.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。