一种SCR吹灰喷管装置的制作方法

一种scr吹灰喷管装置
技术领域
1.本实用新型涉及scr脱硝技术领域，尤其涉及一种scr吹灰喷管装置。


背景技术：

2.燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来，世界上比较主流的工艺分为：scr和sncr，目前选择性催化还原(scr)脱硝技术是脱硝效率最高、最具市场前景的脱硝技术，已然成为了国内乃至国际上各个行业高效控制nox排放的首要选择，催化剂作为scr脱硝技术的核心材料，成为制约催化反应的直接因素，然而当含有高浓度和高粘性粉尘的烟气通过催化剂时极容易凝聚于其表面，形成搭桥以及堵塞，从而导致催化剂中毒，极大地降低了脱硝效率，为防止催化剂层积灰，提高脱硝效率，需在每层催化剂上方设置吹灰装置，现有的吹灰喷管装置在使用时安装与拆卸较为不便繁琐，不具有快速拆装的功能，导致实用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种scr吹灰喷管装置，解决了吹灰喷管装置在使用时安装与拆卸较为不便繁琐，不具有快速拆装的功能，导致实用性较差的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的scr吹灰喷管装置，包括安装仓，所述安装仓表面的一端设置有安装板，所述安装板表面一端的四角处设置有限位块，且限位块延伸至安装仓的内腔，所述安装仓内腔的两侧设置有对限位块固定的限位安装机构，所述安装仓内腔的一端固定连接有储气罐，所述储气罐的底端固定连接有输气管b，所述输气管b的一端延伸至安装仓的外部，所述输气管b位于安装仓外部的一端设置有输气管a，所述安装仓的底端设置有三组安装底板，一组所述安装底板表面的一端设置有主固定箱，另两组所述安装底板表面的一端设置有侧固定箱，所述主固定箱和侧固定箱内腔的两侧皆设置有导气管，所述主固定箱和侧固定箱表面的两侧皆设置有排气口，且排气口和导气管的一端相互连通，所述主固定箱和侧固定箱表面一侧的排气口上设置有螺纹连接口a，所述主固定箱和侧固定箱表面另一侧的排气口上设置有螺纹连接口b，且螺纹连接口b与螺纹连接口a相互适配。
5.优选的，所述限位安装机构包括滑杆、设置于所述安装仓内腔的两侧，所述滑杆的外侧壁套设有两组套块，所述套块表面的一侧固定连接有固定板，所述固定板表面的一端固定连接有插杆，且插杆贯穿限位块，所述安装仓内腔的两侧固定连接有挡板，所述滑杆贯穿挡板，所述滑杆外侧壁挡板的两端套设有弹簧，所述安装仓表面的两侧对称开设有通口。
6.优选的，所述套块表面远离固定板的一端设置有拉杆，且拉杆通过通口延伸至安装仓的外部。
7.优选的，所述导气管的顶端设置有喷管，且喷管延伸至主固定箱和侧固定箱的外部，所述喷管位于主固定箱和侧固定箱外部的一端固定连接有喷孔。
8.优选的，所述输气管a远离输气管b的一端延伸至主固定箱内腔并与导气管相互连
通。
9.优选的，所述排气口表面的一端固定连接有阀门。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过限位安装机构之间的相互配合，可对安装仓进行快速的安装与拆卸，且结构简单操作，省时省力大大的降低了操作人员的拆装难度，进而提高该装置的实用性。
12.2、通过主固定箱上的螺纹连接口a与侧固定箱上的螺纹连接口b相互适配固定，然后可根据实际的催化剂层的长度来增加侧固定箱的数量并通过安装底板固定在催化剂层的一侧，从而可根据需求来对侧固定箱进行拼接，从而提高该装置的适用性。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的scr吹灰喷管装置的一种较佳实施例的结构示意图；
14.图2为图1所示的主视立体剖视图；
15.图3为图1所示的主固定箱和侧固定箱的立体剖视图；
16.图4为图1所示的主固定箱和侧固定箱的立体图。
17.图中标号：1、安装仓；2、拉杆；3、安装板；4、通口；5、侧固定箱；6、输气管a；7、主固定箱；8、安装底板；9、固定板；10、储气罐；11、限位块；12、滑杆；13、套块；14、挡板；15、弹簧；16、插杆；17、输气管b；18、导气管；19、排气口；20、螺纹连接口a；21、螺纹连接口b；22、喷管；23、喷孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请结合参阅图1-4所示。一种scr吹灰喷管装置包括安装仓1，安装仓1表面的一端设置有安装板3，安装板3表面一端的四角处设置有限位块11，且限位块11延伸至安装仓1的内腔，安装仓1内腔的两侧设置有对限位块11固定的限位安装机构，安装仓1内腔的一端固定连接有储气罐10，储气罐10的底端固定连接有输气管b17，输气管b17的一端延伸至安装仓1的外部，输气管b17位于安装仓1外部的一端设置有输气管a6，安装仓1的底端设置有三组安装底板8，一组安装底板8表面的一端设置有主固定箱7，另两组安装底板8表面的一端设置有侧固定箱5，主固定箱7和侧固定箱5内腔的两侧皆设置有导气管18，主固定箱7和侧固定箱5表面的两侧皆设置有排气口19，且排气口19和导气管18的一端相互连通，主固定箱7和侧固定箱5表面一侧的排气口19上设置有螺纹连接口a20，主固定箱7和侧固定箱5表面另一侧的排气口19上设置有螺纹连接口b21，且螺纹连接口b21与螺纹连接口a20相互适配，通过主固定箱7上的螺纹连接口a20与侧固定箱5上的螺纹连接口b21相互适配固定，然后可根据实际的催化剂层的长度来增加侧固定箱5的数量并通过安装底板8固定在催化剂层的
一侧，从而可根据需求来对侧固定箱5进行拼接，从而提高该装置的适用性。
21.具体的，限位安装机构包括滑杆12、设置于安装仓1内腔的两侧，滑杆12的外侧壁套设有两组套块13，套块13表面的一侧固定连接有固定板9，固定板9表面的一端固定连接有插杆16，且插杆16贯穿限位块11，安装仓1内腔的两侧固定连接有挡板14，滑杆12贯穿挡板14，滑杆12外侧壁挡板14的两端套设有弹簧15，安装仓1表面的两侧对称开设有通口4，通过限位安装机构之间的相互配合，可对安装仓1进行快速的安装与拆卸，且结构简单操作，省时省力大大的降低了操作人员的拆装难度，进而提高该装置的实用性。
22.其中，套块13表面远离固定板9的一端设置有拉杆2，且拉杆2通过通口4延伸至安装仓1的外部，方便对套块13进行操作。
23.其中，导气管18的顶端设置有喷管22，且喷管22延伸至主固定箱7和侧固定箱5的外部，喷管22位于主固定箱7和侧固定箱5外部的一端固定连接有喷孔23，通过喷孔23喷出吹扫在催化剂层上，通过高速的气流将其表面的灰尘吹去。
24.其中，输气管a6远离输气管b17的一端延伸至主固定箱7内腔并与导气管18相互连通，排气口19表面的一端固定连接有阀门，便于使得多组连接的5侧固定箱5连通起来。
25.本实用新型提供的scr吹灰喷管装置在使用时，通过用固定螺栓将安装板3固定安装到scr反应器上，然后拉动拉杆2带动套块13在滑杆12上移动并对弹簧15进行压缩，随后将安装仓1与安装板3上的限位块11相互配合，使得限位块11插入安装仓1内，然后松开拉杆2，利用弹簧15的回弹力带动插杆16贯穿限位块11，对限位块11进行固定，从而可将安装仓1固定到安装板3上，从而可对安装仓1进行快速的安装与拆卸，且结构简单操作，省时省力大大的降低了操作人员的拆装难度，进而提高该装置的实用性，通过主固定箱7上的螺纹连接口a20与侧固定箱5上的螺纹连接口b21相互适配固定，然后可根据实际的催化剂层的长度来增加侧固定箱5的数量并通过安装底板8固定在催化剂层的一侧，然后打开排气口19上的阀门，通过储气罐10将压缩的空气通过输气管b17、输气管a6和导气管18输送到每组喷管22内，然后通过喷孔23喷出吹扫在催化剂层上，通过高速的气流将其表面的灰尘吹去。
26.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。