一种植脂末生产用乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种生产用乳化装置，尤其涉及一种植脂末生产用乳化装置。


背景技术：

2.植脂末，又被称为奶精，主要由酪蛋白、精制植物油、葡萄糖等原料制成。植脂末可以根据顾客的需要，生产出三个种类，分别是低脂植脂末、中脂植脂末、高脂植脂末。植脂末可以让食物变得口感嫩滑、细腻，因此被广泛用于食品当中，比如：巧克力、奶油、咖啡饮料、奶粉、即溶麦片、面包等。
3.目前公开了公开号为cn212999388u的一种植脂末生产用高效乳化装置，包括横板，所述横板的顶部固定连接有罐体，所述罐体的顶部固定连接有支架，所述罐体的顶部固定连接有齿轮箱，所述支架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端与齿轮箱的顶部固定连接，所述齿轮箱的底部固定连接有转动杆。本实用新型通过横板、罐体、支架、齿轮箱、电机、转动杆、切分板、乳化器、加热板、加压泵、加压管和单向阀的配合，实现了工作效率高的目的，能够对乳化的条件进行控制，提高了植脂末的生产效率，从而提高了使用者对植脂末生产用高效乳化装置的体验感，满足当今市场的需求，提高了植脂末生产用高效乳化装置的实用性和使用性。虽然上述专利提高了使用者对植脂末生产用高效乳化装置的体验感，满足当今市场的需求，提高了植脂末生产用高效乳化装置的实用性和使用性，但在条件不足区域中的乳化装置，无法有效的同时对该装置进行加入多种材料，然后从而导致工作人员无法有效的对该装置中的料进行均匀搅拌，同时在条件足区域中的乳化装置，无法有效的实现最终效果。
4.为此，需参考现有技术上的问题来设计一种能够实现最终效果与能够实现均匀搅拌的植脂末生产用乳化装置，从而达到优化上述问题的效果。


技术实现要素：

5.为了克服植脂末生产用乳化装置进行使用时，条件不足区域中的乳化装置，无法有效的同时对该装置进行加入多种材料，然后从而导致工作人员无法有效的对该装置中的料进行均匀搅拌，同时无法有效的实现最终效果的缺点，本实用新型的目的是提供一种能够满足最终效果与能够实现均匀搅拌的植脂末生产用乳化装置。
6.技术方案为：一种植脂末生产用乳化装置，包括有支撑架、固定杆、储料箱、第一下料管、顶盖、支撑杆、固定架、装料框、加热管、第二下料管、挡板、搅拌杆和盖子，支撑架上部的前后两侧均设有两个固定杆，同侧的两个固定杆的上部之间安装有储料箱，储料箱内部的上侧安装有第一下料管，第一下料管内部的上侧滑动式地设有顶盖，支撑架左侧的上部设有支撑杆，支撑杆的上部设有固定架，固定架的右侧连接在储料箱左侧中部的外侧上，且固定架内侧上安装有装料框，装料框外侧右部的上侧安装有加热管，且装料框的底部与储料箱内部右侧的下部之间连接有第二下料管，第二下料管内下部的左侧转动式地设有挡板，储料箱的内中部转动式地设有搅拌杆，且储料箱下侧的中部螺纹式地设有盖子。
7.作为更进一步的优选方案，还包括有电机、连接轴和锥齿轮，支撑架右侧的上部安装有电机，电机的输出轴上连接有连接轴，连接轴的外侧上部与搅拌杆外侧的右部均设有锥齿轮，两个锥齿轮相啮合，左侧的锥齿轮位于储料箱右侧的中部上转动配合。
8.作为更进一步的优选方案，支撑架的底部设有防滑胶垫。
9.作为更进一步的优选方案，储料箱的材质为q235钢。
10.作为更进一步的优选方案，装料框的内部为倾斜面。
11.作为更进一步的优选方案，挡板的左侧安装有把手。
12.采用上述技术方案后的有益效果是：1、通过对第一下料管上的顶盖向上拔出，使得顶盖将不对第一下料管进行挡住，这时工作人员便可手动把适量的添加剂倒入储料箱里等，便可方便的植脂末生产用乳化装置进行使用，在一定程度上给人们提供了便利。
13.2、通过启动电机，使得电机的输出轴将带动连接轴进行转动，当连接轴进行转动的同时，连接轴将带动右侧的锥齿轮进行转动等，便可无需工作人员手动对搅拌杆进行转动，在一定程度上给人们提供了便利。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第二种立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的第一种局部剖视图。
17.图4为本实用新型的部分立体结构示意图。
18.图5为本实用新型的第二种局部剖视图。
19.图中标号名称：1-支撑架，2-电机，3-连接轴，4-锥齿轮，5-固定杆，6-储料箱，7-第一下料管，8-顶盖，9-支撑杆，10-固定架，11-装料框，12-加热管，13-第二下料管，14-挡板，15-搅拌杆，16-盖子。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
21.实施例1
22.一种植脂末生产用乳化装置，现参照图1至图5，包括有支撑架1、固定杆5、储料箱6、第一下料管7、顶盖8、支撑杆9、固定架10、装料框11、加热管12、第二下料管13、挡板14、搅拌杆15和盖子16，支撑架1的底部设有防滑胶垫，不易打滑，支撑架1上部的前后两侧均焊接有两个固定杆5，同侧的两个固定杆5的上部之间焊接有储料箱6，储料箱6的材质为q235钢，不易生锈，储料箱6内部的上侧焊接有第一下料管7，第一下料管7内部的上侧滑动式地设有顶盖8，支撑架1左侧的上部焊接支撑杆9，支撑杆9的上部焊接有固定架10，固定架10的右侧连接在储料箱6左侧中部的外侧上，且固定架10内侧上焊接有装料框11，装料框11的内部为倾斜面，更好的对油脂进行导料，装料框11外侧右部的上侧安装有加热管12，且装料框11的底部与储料箱6内部右侧的下部之间连接有第二下料管13，第二下料管13内下部的左侧通
过轴承座连接有挡板14，挡板14的左侧安装有把手，更好的对挡板14进行转动，储料箱6的内中部通过轴承座连接有搅拌杆15，且储料箱6下侧的中部螺纹式地设有盖子16。
23.当人们对植脂末生产用乳化装置进行使用时，工作人员先手动对该装置搬放到指定位置，且当把该装置搬放到指定位置时，随之工作人员将对第一下料管7上的顶盖8向上拔出，使得顶盖8将不对第一下料管7进行挡住，这时工作人员便可手动把适量的添加剂倒入储料箱6里，然后当适量的添加剂倒入储料箱6里时，使得适量的添加剂将与搅拌杆15接触，且在接触过程中，工作人员便可停止的对储料箱6进行下料，随之工作人员将同时把顶盖8放置回第一下料管7里，使得第一下料管7将被顶盖8挡住，且当第一下料管7被挡住后，这时工作人员将同时把适量的油脂倒入装料框11里，使得装料框11将对油脂进行储存，且当装料框11对油脂储存到一定程度时，工作人员将停止对装料框11进行倒料，然后装料框11将停止对油脂进行储存，这时工作人员将同时打开加热管12，使得加热管12将对装料框11进行加热，随之装料框11里的油脂将实现一直处于一定温度上，便可防止油脂粘合在装料框11上，如此，当装料框11里的油脂加热到一定程度时，工作人员便可转动挡板14，随之挡板14将沿着第二下料管13进行转动，且当挡板14沿着第二下料管13转动到一定程度时，使得挡板14将不对第二下料管13进行挡住，然后装料框11的油脂将会通过第二下料管13传输到储料箱6里，如此，当油脂传输到储料箱6前，工作人员将手动对储料箱6里的搅拌杆15进行转动，使得搅拌杆15将同时带动储料箱6里的添加剂一起转动，当搅拌杆15带动添加剂转动到一定程度时，使得油脂将会通过第二下料管13传输到储料箱6里，然后油脂处于储料箱6里时，油脂将与进行转动的搅拌杆15接触，且在接触过程中，油脂将同时与储料箱6里的添加剂接触，随之在接触过程中，搅拌杆15将同时带动油脂与添加剂进行转动，如此，当搅拌杆15对油脂与添加剂转动到一定程度时，使得添加剂将与油脂融为一体，从而带表工作人员将停止对搅拌杆15进行转动，且当搅拌杆15停止转动时，工作人员将对储料箱6下面的盖子16进行拧开，然后储料箱6将被打开，这时便可手动把容器放置到储料箱6的下面，然后当容器被放置好时，使得储料箱6里将搅拌好的料将流入到容器里，随之当容器对搅拌好的料进行收集完毕后，这时工作人员便可手动的把装满料的容器进行放置到指定位置，当对其放置好后，工作人员便可手动对盖子16进行反转复位，然后储料箱6将被关闭，随之工作人员将同时对挡板14进行反转复位，使得第二下料管13将同时对装料框11里的油脂进行下料，当无需对装料框11进行加热时，工作人员便可关闭加热管12，随之加热管12将停止发热，如此，人们只需重复以上操作，便可方便的植脂末生产用乳化装置进行使用，在一定程度上给人们提供了便利。
24.实施例2
25.在实施例1的基础之上，现参照图1和图2，还包括有电机2、连接轴3和锥齿轮4，支撑架1右侧的上部栓接有电机2，电机2的输出轴上连接有连接轴3，连接轴3的外侧上部与搅拌杆15外侧的右部均设有锥齿轮4，两个锥齿轮4相啮合，左侧的锥齿轮4位于储料箱6右侧的中部上转动配合。
26.当需要对储料箱6里的油脂和添加剂进行搅拌时，工作人员便可启动电机2，使得电机2的输出轴将带动连接轴3进行转动，当连接轴3进行转动的同时，连接轴3将带动右侧的锥齿轮4进行转动，随之当右侧的锥齿轮4进行转动时，将同时带动搅拌杆15上的锥齿轮4进行啮合，且在啮合的同时，右侧的锥齿轮4将持续进行转动，这时将带动左侧的锥齿轮4进
行转动，当左侧的锥齿轮4的同时，随之左侧锥齿轮4上的搅拌杆15将进行转动，然后搅拌杆15便可对储料箱6里的油脂与添加剂进行搅拌，当无需对储料箱6进行搅拌时，工作人员便可关闭电机2，使得电机2输出轴上的连接轴3将停止带动左侧的锥齿轮4进行转动，当右侧锥齿轮4停止转动时，使得左侧锥齿轮4将同时停止带动搅拌杆15进行转动，如此，人们只需重复以上操作，便可无需工作人员手动对搅拌杆15进行转动，在一定程度上给人们提供了便利。
27.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。