一种医药中间体生产用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及医药生产的技术领域，特别是涉及一种医药中间体生产用研磨装置。


背景技术：

2.医药生产过程中，需要将医药中间体进行研磨，一般会使用研磨装置，但是现有的研磨装置会安装一个规格的筛网，通过更换不同大小筛孔的筛网控制研磨的粉末的颗粒大小，需要更换筛网时，需要拆开研磨装置进行更换，需要耗费大量时间，导致工作效率降低，同时筛网容易被粉末堵塞，导致装置可靠性不佳。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不通过筛网调整粉末的颗粒大小，设备的工作效率和可靠性高的医药中间体生产用研磨装置。
4.本实用新型的一种医药中间体生产用研磨装置，包括研磨基座、立柱、摆臂、转轴、驱动机构、研磨锥、出料机构和密封盖，研磨基座的中央设置有倒锥形的研磨槽，研磨基座的底部设置有出料管道，出料管道与研磨槽的底部连通，立柱的下端安装在研磨基座的外壁上部，摆臂的外端转动安装在立柱的中部，转轴转动滑动安装在摆臂的内端，驱动机构安装在摆臂的中部，驱动机构与转轴传动连接，研磨锥同心安装在转轴的下端，研磨锥的上部设置有锥形的导料坡，研磨锥的下部设置有倒锥型的研磨体，研磨体的锥度大于研磨基座研磨槽的锥度，出料机构安装在研磨基座的出料管道中，密封盖的中部与转轴的下端转动滑动连接，密封盖的下端与研磨基座的上端面密封连接，密封盖的上端面上设置有加料口；将医药中间体通过密封盖的加料口不断送入研磨基座的研磨槽中，研磨锥上部的导料坡避免医药中间体堆积在研磨锥上，驱动机构驱动转轴高速转动，转轴带动研磨锥高速转动，研磨锥下部的研磨体配合研磨基座的研磨槽将医药中间体研磨成粉末，粉末落入研磨基座的出料管道中，出料机构将粉末输送出研磨基座的外界，由于研磨锥的研磨体的锥度大于研磨基座的研磨槽的锥度，使得研磨锥与研磨槽之间的间隙由上到下逐渐减小，通过调整转轴与驱动机构的相对位置，使得研磨锥在研磨基座的研磨槽中上升或下降即可调整最终粉末的颗粒大小，无需更换筛网，节约时间，没有筛孔堵塞风险，提高设备的工作效率和可靠性。
5.优选的，出料机构还包括出料电机、驱动轴和绞龙叶，出料电机安装在研磨基座的外壁的下部，出料电机的输出轴与驱动轴的一端同心安装，驱动轴的另一端安装有绞龙叶，绞龙叶位于研磨基座的出料管道中；出料电机驱动驱动轴转动，驱动轴带动绞龙叶转动，绞龙叶将研磨基座的出料管道中的研磨粉末输送到研磨基座的外界，并通过外接的送料管输送至下一工位，出料效果好，出料速度快，实现连续研磨工作，提高设备的工作效率。
6.优选的，还包括把手、轴承、套管和花键槽，摆臂的外端安装有把手，轴承安装在摆臂的内端，套管与轴承的内圈同心连接，套管的内壁上均匀设置有花键，转轴的外壁上设置
有花键槽，转轴同心滑动安装在套管中，花键槽与套管的花键限位配合，套管的外壁上设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓将转轴锁紧在套管上，转轴通过轴承和套管滑动转动安装在摆臂的内端；松开套管上的锁紧螺栓，沿套管上下移动转轴，使得改变研磨锥的研磨体与研磨基座的研磨槽之间的间隙，进而改变研磨锥的下端与研磨基座的研磨槽之间的最小间隙，改变研磨粉末的颗粒大小，无需筛网，简化操作，提高设备工作效率。
7.优选的，驱动机构还包括皮带槽、驱动电机和皮带，套管的上部外壁上设置有皮带槽，驱动电机安装在摆臂的中部，驱动电机的输出轴同心安装有皮带轮，皮带绕过皮带槽和驱动电机的皮带轮，皮带将皮带槽和驱动电机的皮带轮传动连接；驱动电机通过皮带驱动皮带槽转动，皮带槽带动套管转动，套管带动转轴转动，使得研磨锥配合研磨基座进行医药中间体的研磨，提高设备的实用性。
8.优选的，还包括密封盖轴承、加料斗和插板，密封盖的中部安装有密封盖轴承，密封盖轴承的内圈与转轴的下端同心滑动连接，加料斗安装在密封盖的加料口上，插板插装在加料斗的底部，插板将密封盖的加料口封闭；医药中间体通过加料斗加入到研磨基座和研磨锥的间隙中，避免医药中间体散落，通过安装密封盖轴承，减少密封盖与转轴之间的摩擦力，提高设备的实用性。
9.优选的，还包括多个卡槽、多个销轴和定位销，摆臂上设置有定位孔，密封盖的外壁上设置有多个卡槽，研磨基座的上端面均匀设置有多个销轴，多个销轴上转动安装有多个压板，多个卡槽分别卡在多个销轴上，多个销轴的压板分别压在多个卡槽上，定位销安装在研磨基座的上端面上，定位销位于立柱与研磨基座的中心的连线上，定位销与摆臂的定位孔匹配；提拉把手使定位销与摆臂的定位孔脱离，转动把手将摆臂和密封盖向外翻转即可将密封盖打开，对研磨基座进行检修和清理，检修和清理完成后，转动把手将摆臂的定位孔与定位销对齐定位，并使定位销插入摆臂的定位孔中，将多个销轴的压板将多个卡槽压住，将密封盖密封在研磨基座的上端面上，提高研磨锥与研磨基座的同轴度，提高设备的稳定性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将医药中间体通过密封盖的加料口不断送入研磨基座的研磨槽中，研磨锥上部的导料坡避免医药中间体堆积在研磨锥上，驱动机构驱动转轴高速转动，转轴带动研磨锥高速转动，研磨锥下部的研磨体配合研磨基座的研磨槽将医药中间体研磨成粉末，粉末落入研磨基座的出料管道中，出料机构将粉末输送出研磨基座的外界，由于研磨锥的研磨体的锥度大于研磨基座的研磨槽的锥度，使得研磨锥与研磨槽之间的间隙由上到下逐渐减小，通过调整转轴与驱动机构的相对位置，使得研磨锥在研磨基座的研磨槽中上升或下降即可调整最终粉末的颗粒大小，无需更换筛网，节约时间，没有筛孔堵塞风险，提高设备的工作效率和可靠性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的轴测结构示意图；
13.图3是研磨基座、立柱和出料机构的结构示意图；
14.图4是摆臂、转轴、驱动机构和研磨锥的结构示意图；
15.附图中标记：1、研磨基座；2、立柱；3、摆臂；4、转轴；5、驱动机构；6、研磨锥；7、出料
机构；8、密封盖；9、出料电机；10、驱动轴；11、绞龙叶；12、把手；13、轴承；14、套管；15、花键槽；16、皮带槽；17、驱动电机；18、皮带；19、密封盖轴承；20、加料斗；21、插板；22、卡槽；23、销轴；24、定位销。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
17.实施例1
18.一种医药中间体生产用研磨装置，包括研磨基座1、立柱2、摆臂3、转轴4、驱动机构5、研磨锥6、出料机构7和密封盖8，研磨基座1的中央设置有倒锥形的研磨槽，研磨基座1的底部设置有出料管道，出料管道与研磨槽的底部连通，立柱2的下端安装在研磨基座1的外壁上部，摆臂3的外端转动安装在立柱2的中部，转轴4转动滑动安装在摆臂3的内端，驱动机构5安装在摆臂3的中部，驱动机构5与转轴4传动连接，研磨锥6同心安装在转轴4的下端，研磨锥6的上部设置有锥形的导料坡，研磨锥6的下部设置有倒锥型的研磨体，研磨体的锥度大于研磨基座1研磨槽的锥度，出料机构7安装在研磨基座1的出料管道中，密封盖8的中部与转轴4的下端转动滑动连接，密封盖8的下端与研磨基座1的上端面密封连接，密封盖8的上端面上设置有加料口；将医药中间体通过密封盖8的加料口不断送入研磨基座1的研磨槽中，研磨锥6上部的导料坡避免医药中间体堆积在研磨锥6上，驱动机构5驱动转轴4高速转动，转轴4带动研磨锥6高速转动，研磨锥6下部的研磨体配合研磨基座1的研磨槽将医药中间体研磨成粉末，粉末落入研磨基座1的出料管道中，出料机构7将粉末输送出研磨基座1的外界，由于研磨锥6的研磨体的锥度大于研磨基座1的研磨槽的锥度，使得研磨锥6与研磨槽之间的间隙由上到下逐渐减小，通过调整转轴4与驱动机构5的相对位置，使得研磨锥6在研磨基座1的研磨槽中上升或下降即可调整最终粉末的颗粒大小，无需更换筛网，节约时间，没有筛孔堵塞风险，提高设备的工作效率和可靠性。
19.实施例2
20.一种医药中间体生产用研磨装置，包括研磨基座1、立柱2、摆臂3、转轴4、驱动机构5、研磨锥6、出料机构7和密封盖8，研磨基座1的中央设置有倒锥形的研磨槽，研磨基座1的底部设置有出料管道，出料管道与研磨槽的底部连通，立柱2的下端安装在研磨基座1的外壁上部，摆臂3的外端转动安装在立柱2的中部，转轴4转动滑动安装在摆臂3的内端，驱动机构5安装在摆臂3的中部，驱动机构5与转轴4传动连接，研磨锥6同心安装在转轴4的下端，研磨锥6的上部设置有锥形的导料坡，研磨锥6的下部设置有倒锥型的研磨体，研磨体的锥度大于研磨基座1研磨槽的锥度，出料机构7安装在研磨基座1的出料管道中，密封盖8的中部与转轴4的下端转动滑动连接，密封盖8的下端与研磨基座1的上端面密封连接，密封盖8的上端面上设置有加料口；还包括密封盖轴承19、加料斗20和插板21，密封盖8的中部安装有密封盖轴承19，密封盖轴承19的内圈与转轴4的下端同心滑动连接，加料斗20安装在密封盖8的加料口上，插板21插装在加料斗20的底部，插板21将密封盖8的加料口封闭；还包括多个卡槽22、多个销轴23和定位销24，摆臂3上设置有定位孔，密封盖8的外壁上设置有多个卡槽22，研磨基座1的上端面均匀设置有多个销轴23，多个销轴23上转动安装有多个压板，多个
卡槽22分别卡在多个销轴23上，多个销轴23的压板分别压在多个卡槽22上，定位销24安装在研磨基座1的上端面上，定位销24位于立柱2与研磨基座1的中心的连线上，定位销24与摆臂3的定位孔匹配；医药中间体通过加料斗20加入到研磨基座1和研磨锥6的间隙中，避免医药中间体散落，通过安装密封盖轴承19，减少密封盖8与转轴4之间的摩擦力，提高设备的实用性，提拉把手12使定位销24与摆臂3的定位孔脱离，转动把手12将摆臂3和密封盖8向外翻转即可将密封盖8打开，对研磨基座1进行检修和清理，检修和清理完成后，转动把手12将摆臂3的定位孔与定位销24对齐定位，并使定位销24插入摆臂3的定位孔中，将多个销轴23的压板将多个卡槽22压住，将密封盖8密封在研磨基座1的上端面上，提高研磨锥6与研磨基座1的同轴度，提高设备的稳定性。
21.实施例3
22.一种医药中间体生产用研磨装置，包括研磨基座1、立柱2、摆臂3、转轴4、驱动机构5、研磨锥6、出料机构7和密封盖8，研磨基座1的中央设置有倒锥形的研磨槽，研磨基座1的底部设置有出料管道，出料管道与研磨槽的底部连通，立柱2的下端安装在研磨基座1的外壁上部，摆臂3的外端转动安装在立柱2的中部，转轴4转动滑动安装在摆臂3的内端，驱动机构5安装在摆臂3的中部，驱动机构5与转轴4传动连接，研磨锥6同心安装在转轴4的下端，研磨锥6的上部设置有锥形的导料坡，研磨锥6的下部设置有倒锥型的研磨体，研磨体的锥度大于研磨基座1研磨槽的锥度，出料机构7安装在研磨基座1的出料管道中，密封盖8的中部与转轴4的下端转动滑动连接，密封盖8的下端与研磨基座1的上端面密封连接，密封盖8的上端面上设置有加料口；出料机构7还包括出料电机9、驱动轴10和绞龙叶11，出料电机9安装在研磨基座1的外壁的下部，出料电机9的输出轴与驱动轴10的一端同心安装，驱动轴10的另一端安装有绞龙叶11，绞龙叶11位于研磨基座1的出料管道中；还包括把手12、轴承13、套管14和花键槽15，摆臂3的外端安装有把手12，轴承13安装在摆臂3的内端，套管14与轴承13的内圈同心连接，套管14的内壁上均匀设置有花键，转轴4的外壁上设置有花键槽15，转轴4同心滑动安装在套管14中，花键槽15与套管14的花键限位配合，套管14的外壁上设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓将转轴4锁紧在套管14上，转轴4通过轴承13和套管14滑动转动安装在摆臂3的内端；驱动机构5还包括皮带槽16、驱动电机17和皮带18，套管14的上部外壁上设置有皮带槽16，驱动电机17安装在摆臂3的中部，驱动电机17的输出轴同心安装有皮带轮，皮带18绕过皮带槽16和驱动电机17的皮带轮，皮带18将皮带槽16和驱动电机17的皮带轮传动连接；驱动电机17通过皮带18驱动皮带槽16转动，皮带槽16带动套管14转动，套管14带动转轴4转动，使得研磨锥6配合研磨基座1进行医药中间体的研磨，松开套管14上的锁紧螺栓，沿套管14上下移动转轴4，使得改变研磨锥6的研磨体与研磨基座1的研磨槽之间的间隙，进而改变研磨锥6的下端与研磨基座1的研磨槽之间的最小间隙，改变研磨粉末的颗粒大小，出料电机9驱动驱动轴10转动，驱动轴10带动绞龙叶11转动，绞龙叶11将研磨基座1的出料管道中的研磨粉末输送到研磨基座1的外界，并通过外接的送料管输送至下一工位，实现连续研磨工作，提高设备的工作效率。
23.如图1至图4所示，本实用新型的一种医药中间体生产用研磨装置，其在工作时，首先将医药中间体通过加料斗20不断送入研磨基座1的研磨槽中，之后驱动电机17通过皮带18、皮带槽16和套管14驱动转轴4高速转动，转轴4带动研磨锥6高速转动，研磨锥6下部的研磨体配合研磨基座1的研磨槽将医药中间体研磨成粉末，然后粉末落入研磨基座1的出料管
道中，绞龙叶11将粉末输送出研磨基座1的外界，最后需要调节粉末颗粒大小时，松开套管14上的锁紧螺栓，沿套管14上下移动转轴4，使得改变研磨锥6的研磨体与研磨基座1的研磨槽之间的间隙，进而改变研磨锥6的下端与研磨基座1的研磨槽之间的最小间隙，改变研磨粉末的颗粒大小即可。
24.本实用新型所实现的主要功能为：不通过筛网调整粉末的颗粒大小，设备的工作效率和可靠性高。
25.本实用新型的一种医药中间体生产用研磨装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种医药中间体生产用研磨装置的出料电机9、绞龙叶11、驱动电机17、皮带18、轴承13为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
26.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。