一种用于生物质粉碎加工的刀锤式破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及生物质加工技术领域，具体为一种用于生物质粉碎加工的刀锤式破碎机。


背景技术：

2.生物质是指非化石能源且能生物降解的有机物质，源于植物、动物和微生物，包含农业、林业及相关工业的产品、副产品、残留物、废弃物以及非化石和可生物降解的工业、生物垃圾中的有机成分。生物质在进行利用前，一般会对其进行加工处理，需要对他们进行破碎处理，使其单个个体的体积更小，从而便于后续对其进行处理利用。现有的用于对生物质进行粉碎加工的刀锤式破碎机在实际使用过程中，由于生物质的种类多样，且其表面可能会附着有大量粉尘，因此在实际破碎过程中，破碎机的内部会充斥着大量的粉尘，且会有很大一部分粉尘会从破碎机的内部逸出，从而容易对生物质的破碎加工环境造成到污染，使得对操作者的身体健康造成威胁。


技术实现要素：

3.为解决上述生物质粉碎加工刀锤式破碎机在工作过程中容易有大量粉尘飘散出导致周围环境受到污染的问题，实现以上可以在生物质粉碎加工过程中对产生的粉尘进行清除的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于生物质粉碎加工的刀锤式破碎机，包括本体，所述本体的左右两端对称设有安装箱，所述安装箱的内侧面固定连接有气泵，所述气泵的外部固定连接有吸气管的一端，所述吸气管的另一端固定连接有集尘罩，所述集尘罩的外表面固定连接有滤网，所述气泵的外部固定连接有排气管的一端，所述排气管的另一端固定连接有集尘袋，所述本体的内侧面固定连接有安装架，所述安装架的顶端固定连接有电机，所述电机的底端传动连接有丝杆，所述丝杆的外部传动连接有升降块，所述升降块的外部固定连接有短毛刷，所述安装架的上下两端对称开设有通槽，所述安装架的内侧面固定连接有导向杆。
4.进一步的，所述集尘罩的一端与吸气管相连通，所述集尘罩的另一端与本体的内部相连通，所述集尘罩的形状为圆锥状，使得集尘罩可以很好地对本体内部的粉尘进行吸取。
5.进一步的，所述排气管的底端与集尘袋相连通，所述排气管的底端深入至集尘袋的内部，使得排气管可以更为稳定地将吸取的粉尘输送至集尘袋的内部。
6.进一步的，所述安装架的数量为两个，且对称分布在本体内部的左右两端，所述安装架的规格与滤网相对应，使得丝杆、升降块以及短毛刷等数量均为两组且分别与两组滤网相对应。
7.进一步的，所述丝杆与安装架的内侧面转动连接，所述短毛刷的位置、规格均与滤网相对应，使得短毛刷上下移动过程中可以将堆积在滤网表面的粉碎后的大颗粒物料进行过滤处理。
8.进一步的，所述导向杆竖直设置在安装架的内侧面，所述升降块与导向杆的外表面滑动连接，使得升降块可以随着丝杆的转动而稳定上下移动。
9.本实用新型提供了一种用于生物质粉碎加工的刀锤式破碎机。具备以下有益效果：
10.1、该用于生物质粉碎加工的刀锤式破碎机，通过气泵、吸气管、排气管、集尘罩、滤网以及集尘袋之间的相互配合，可以在生物质粉碎加工过程中对装置内部产生的粉尘进行抽取收集处理，且可以对大颗粒生物质进行分离，避免了在生物质粉碎加工过程中产生大量粉尘逸出导致周围环境受到污染的情况发生，从而有利于生物质粉碎加工工作的进行。
11.2、该用于生物质粉碎加工的刀锤式破碎机，通过丝杆、导向杆、升降块以及短毛刷之间的相互配合，可以在生物质物料进行粉碎加工过程中持续对滤网表面堆积的大颗粒生物质物料进行刮除，避免了大量的大颗粒生物质物料堆积在滤网表面导致粉尘的清理工作受阻的情况发生，从而有利于粉尘清除工作的持续进行。
附图说明
12.图1为本实用新型局部剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中部分结构连接关系结构示意图；
14.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
15.图中：1、本体；2、安装箱；3、气泵；4、吸气管；5、集尘罩；6、滤网；7、排气管；8、集尘袋；9、安装架；10、电机；11、丝杆；12、升降块；13、短毛刷；14、通槽；15、导向杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.该用于生物质粉碎加工的刀锤式破碎机的实施例如下：
18.请参阅图1－图3，一种用于生物质粉碎加工的刀锤式破碎机，包括本体1，本体1的左右两端对称设有安装箱2，安装箱2的内侧面固定连接有气泵3，气泵3的外部固定连接有吸气管4的一端，吸气管4的另一端固定连接有集尘罩5，集尘罩5的一端与吸气管4相连通，集尘罩5的另一端与本体1的内部相连通，集尘罩5的形状为圆锥状，使得集尘罩5可以很好地对本体1内部的粉尘进行吸取。
19.集尘罩5的外表面固定连接有滤网6，气泵3的外部固定连接有排气管7的一端，排气管7的另一端固定连接有集尘袋8，排气管7的底端与集尘袋8相连通，排气管7的底端深入至集尘袋8的内部，使得排气管7可以更为稳定地将吸取的粉尘输送至集尘袋8的内部，本体1的内侧面固定连接有安装架9，安装架9的顶端固定连接有电机10，电机10的底端传动连接有丝杆11，丝杆11的外部传动连接有升降块12，升降块12的外部固定连接有短毛刷13。
20.安装架9的数量为两个，且对称分布在本体1内部的左右两端，安装架9的规格与滤网6相对应，使得丝杆11、升降块12以及短毛刷13等数量均为两组且分别与两组滤网6相对应，丝杆11与安装架9的内侧面转动连接，短毛刷13的位置、规格均与滤网6相对应，使得短
毛刷13上下移动过程中可以将堆积在滤网6表面的粉碎后的大颗粒物料进行过滤处理，安装架9的上下两端对称开设有通槽14，安装架9的内侧面固定连接有导向杆15，导向杆15竖直设置在安装架9的内侧面，升降块12与导向杆15的外表面滑动连接，使得升降块12可以随着丝杆11的转动而稳定上下移动。
21.工作原理：在工作过程中，通过气泵3启动，使得吸气管4的端口处可以产生较大吸力，并通过集尘罩5扩大吸气范围，从而可以很好地对本体1内部生物质粉碎过程中产生的大量粉尘进行吸取，然后通过排气管7将抽取的粉尘输送至集尘袋8的内部，然后通过集尘袋8对输送过来的气体中的粉尘进行过滤并将气体排出，从而可以很好地对工作过程中产生的粉尘进行清理，并且在滤网6的配合作用下，可以对粉碎后的大颗粒物料进行阻挡，避免大颗粒物料混杂在粉尘中一起被除去的情况发生，使得生物质粉碎加工过程中，其周围环境不再会受到粉尘污染；
22.通过电机10驱动丝杆11转动，在导向杆15的导向限位作用下，丝杆11转动过程中会带动升降块12上下移动，升降块12上下移动过程中会带动短毛刷13上下移动，短毛刷13上下移动过程中会与滤网6的表面接触并沿着滤网6的表面上下移动，从而可以将堆积在滤网6表面的大颗粒生物质物料清除，避免了大量大颗粒生物质物料堆积在滤网6表面使其表面滤孔堵塞严重导致无法正常进行粉尘清除工作的情况发生。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。