一种抗变形低弹丝加工制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及低弹丝加工技术领域，特别涉及一种抗变形低弹丝加工制备装置。


背景技术：

2.低弹丝，预取向丝，经加弹机连续或同时拉伸、假捻器变形加工后的成品丝，涤纶低弹丝是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝，再经牵伸假捻加工而成。具有流程短、效率高、质量好等特点。
3.专利号cn202110132209.3公开了一种抗变形低弹丝及其加工制备工艺，包括以下步骤：s1:准备原料，有机硅聚酯切片，聚丙烯，聚乙二醇，聚氧丙烯，有机硅聚醚硅油；s2:初步处理，对机硅聚酯切片进行预结晶，然后进行固相聚合得到有机硅聚酯切片；然后将有机硅聚酯切片与s1中的聚丙烯、聚氧丙烯、有机硅聚醚硅油和聚乙二醇加入到内置有搅拌辊和冷却盘管的釜式反应器充分搅拌混合；s3:纺丝，将s2中釜式反应器充分搅拌混合后得到的聚合物熔体；该发明通过增加碎片剔除工序，在扎尾丝的过程中，低弹丝会出现长碎片变形现象以及浮纱断裂后再加工的情况，剔除长碎片，会使得低弹丝的抗变形能力得到加强。
4.1、现有技术的抗变形低弹丝在加工制备时，会将有机硅聚酯切片与聚丙烯、聚氧丙烯、有机硅聚醚硅油和聚乙二醇加入到内置有搅拌辊的釜式反应器充分搅拌混合，而此种反应釜的搅拌结构较为简单，不能较好的对制备原料进行较好的搅拌混合，为此，我们提出一种抗变形低弹丝加工制备装置。
5.2、现有技术的抗变形低弹丝在加工制备时，会将有机硅聚酯切片与聚丙烯、聚氧丙烯、有机硅聚醚硅油和聚乙二醇加入到内置有搅拌辊的釜式反应器充分搅拌混合，而此种反应釜的底端缺乏较好的支撑机构，其原有的简单支脚无法为较重的反应釜提供稳定支撑，为此，我们提出一种抗变形低弹丝加工制备装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种抗变形低弹丝加工制备装置，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种抗变形低弹丝加工制备装置，包括反应釜本体、入料管、排料管、转轴和电机构成，还包括混合机构和支撑机构，所述混合机构由侧杆、连接板、垂桨、耙齿、斜齿、连接杆和螺旋传输桨构成，所述转轴的外侧固定连接有螺旋传输桨，所述反应釜本体内部的转轴外侧对称焊接有侧杆，且侧杆的杆体与转轴之间焊接有连接板，所述侧杆的杆体下方向下垂落有垂桨，且垂桨的表面和内侧面分别凸起有斜齿和耙齿，所述垂桨的桨板内侧面与转轴之间焊接固定有连接杆，所述反应釜本体的底端设置有支撑机构，且支撑机构由支柱、柱筒、外盘和撑杆构成。
9.进一步地，所述反应釜本体的底端向下伸出有支柱，且支柱的柱体三角分布与反
应釜本体的下方，所述支柱的底端固定连接有柱筒，且柱筒的底端筒壁处凸起有外盘，所述柱筒的顶端筒体处与反应釜本体之间焊接固定有撑杆。
10.进一步地，所述反应釜本体的顶端和底端外壁处分别安装有入料管和排料管，且反应釜本体的中部转动连接有转轴，所述转轴伸出反应釜本体的顶端轴盘输入端嵌合安装有电机的输出端。
11.进一步地，所述连接板的板体在侧杆与转轴的外侧对立焊接，且侧杆的一端杆头焊接固定于转轴的表面；侧杆的一端杆头在转轴处焊接固定有，其对称的杆体再次借助连接板与转轴进行对应加固焊接。
12.进一步地，所述垂桨的桨壁表面竖向排列设置有斜齿，且垂桨的桨壁侧面竖向排列设置有耙齿；垂桨桨壁表面和桨壁侧面竖向排列较多的斜齿和耙齿可以形成多组凸起结构接触物料进行搅拌。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过在反应釜本体的转轴处设置有混合机构，混合机构的侧杆借助连接板与转轴进行连接后，垂桨也借助连接杆与转轴进行焊接固定，当抗变形低弹丝原料从入料管处落入反应釜本体内时，电机通电驱动转轴带着混合机构转动起来对物料进行搅拌，此时侧杆下方有垂桨带着连接杆、耙齿和斜齿多点接触物料进行搅拌，而转轴外壁处的螺旋传输桨也跟随转动对物料进行搅拌，经过混合机构的组件搅拌后，抗变形低弹丝原料被较好的混合可以从排料管处向下放出，提升了抗变形低弹丝在反应釜本体内的混合制备效率。
15.2、本实用新型通过在反应釜本体的底端设置有支撑机构，反应釜本体的底端有支柱借助较大的柱筒接触地面进行支撑，而柱筒则接触较大的外盘接触地面进行支撑，同时柱筒上方则有撑杆焊接在反应釜本体的下方进行关联支撑，借助支撑机构多点关联式的支撑组件，可以在反应釜本体的下方为釜体提供稳定的支撑。
附图说明
16.图1为本实用新型一种抗变形低弹丝加工制备装置的反应釜本体整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种抗变形低弹丝加工制备装置的反应釜本体剖视图。
18.图中：1、反应釜本体；2、入料管；3、排料管；4、转轴；5、混合机构；501、侧杆；502、连接板；503、垂桨；504、耙齿；505、斜齿；506、连接杆；6、电机；7、支撑机构；701、支柱；702、柱筒；703、外盘；704、撑杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-2所示，一种抗变形低弹丝加工制备装置，包括反应釜本体1、入料管2、排料管3、转轴4和电机6构成，还包括混合机构5和支撑机构7，所述混合机构5由侧杆501、连接板502、垂桨503、耙齿504、斜齿505、连接杆506和螺旋传输桨507构成，所述转轴4的外侧固定连接有螺旋传输桨507，所述反应釜本体1内部的转轴4外侧对称焊接有侧杆501，且侧杆501
的杆体与转轴4之间焊接有连接板502，所述侧杆501的杆体下方向下垂落有垂桨503，且垂桨503的表面和内侧面分别凸起有斜齿505和耙齿504，所述垂桨503的桨板内侧面与转轴4之间焊接固定有连接杆506，所述反应釜本体1的底端设置有支撑机构7，且支撑机构7由支柱701、柱筒702、外盘703和撑杆704构成。
21.其中，所述反应釜本体1的底端向下伸出有支柱701，且支柱701的柱体三角分布与反应釜本体1的下方，所述支柱701的底端固定连接有柱筒702，且柱筒702的底端筒壁处凸起有外盘703，所述柱筒702的顶端筒体处与反应釜本体1之间焊接固定有撑杆704。
22.其中，所述反应釜本体1的顶端和底端外壁处分别安装有入料管2和排料管3，且反应釜本体1的中部转动连接有转轴4，所述转轴4伸出反应釜本体1的顶端轴盘输入端嵌合安装有电机6的输出端。
23.其中，所述连接板502的板体在侧杆501与转轴4的外侧对立焊接，且侧杆501的一端杆头焊接固定于转轴4的表面；侧杆501的一端杆头在转轴4处焊接固定有，其对称的杆体再次借助连接板502与转轴4进行对应加固焊接。
24.其中，所述垂桨503的桨壁表面竖向排列设置有斜齿505，且垂桨503的桨壁侧面竖向排列设置有耙齿504；垂桨503桨壁表面和桨壁侧面竖向排列较多的斜齿505和耙齿504可以形成多组凸起结构接触物料进行搅拌。
25.需要说明的是，本实用新型为一种抗变形低弹丝加工制备装置，在反应釜本体1的转轴4处设置有混合机构5，混合机构5的侧杆501借助连接板502与转轴4进行连接后，垂桨503也借助连接杆506与转轴4进行焊接固定，当抗变形低弹丝原料从入料管2处落入反应釜本体1内时，电机6通电驱动转轴4带着混合机构5转动起来对物料进行搅拌，此时侧杆501下方有垂桨503带着连接杆506、耙齿504和斜齿505多点接触物料进行搅拌，而转轴4外壁处的螺旋传输桨507也跟随转动对物料进行搅拌，经过混合机构5的组件搅拌后，抗变形低弹丝原料被较好的混合可以从排料管3处向下放出，提升了抗变形低弹丝在反应釜本体1内的混合制备效率，在反应釜本体1的底端设置有支撑机构7，反应釜本体1的底端有支柱701借助较大的柱筒702接触地面进行支撑，而柱筒702则接触较大的外盘703接触地面进行支撑，同时柱筒702上方则有撑杆704焊接在反应釜本体1的下方进行关联支撑，借助支撑机构7多点关联式的支撑组件，可以在反应釜本体1的下方为釜体提供稳定的支撑。
26.需要说明的是，本实用新型为一种抗变形低弹丝加工制备装置，包括1、反应釜本体；2、入料管；3、排料管；4、转轴；5、混合机构；501、侧杆；502、连接板；503、垂桨；504、耙齿；505、斜齿；506、连接杆；6、电机；7、支撑机构；701、支柱；702、柱筒；703、外盘；704、撑杆，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。