一种防水涂料喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体来说，涉及一种防水涂料喷涂装置。


背景技术：

2.喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，现有的喷涂装置在进行喷涂的过程中，由于防水涂料存储时间的不同以及防水涂料自身材料的性质使得防水涂液容易沉淀或凝固，防水涂料沉淀或凝固之后会对防水涂料喷涂的过程和喷涂的效果产生影响，不仅费时费力还会影响防水涂料的防水效果，因而设置一种结构来避免防水涂料出现沉淀和凝固的现象就很有必要。
3.例如，专利号为cn213855184u公开了一种防水涂料喷涂装置，包括底座、固定连接在底座上的储料罐、固定连接在底座上的泵体、固定连接在底座上的固定座以及喷枪，泵体的一侧通过输送管与储料罐固定连接，泵体的另一侧也通过输送管与喷枪固定连接，输送管上固定连接有调节块，调节块上固定连接有调节杆，固定座的顶部固定连接有安装座，安装座内设有用于驱动调节杆往复摆动的驱动装置。
4.但是该防水涂料喷涂装置存在以下缺点：通过设置调节块和调节杆，是可以调节喷枪的升降和左右往复运动，但是储料罐内的防水涂料长时间会凝固，这样就导致了原材料的使用率，防水涂料沉淀或凝固之后会对防水涂料喷涂的过程和喷涂的效果产生影响，不仅费时费力还会影响防水涂料的防水效果，而且喷枪头也不能便捷的更换与清洗，这样很容易造成喷头的堵塞，影响喷涂效果，而且增高了成本。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种防水涂料喷涂装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.一种防水涂料喷涂装置，包括固定板，固定板的底端设置有若干万向轮，固定板一端的顶端设置有料桶，料桶的顶端设置有保护壳，保护壳的顶端设置有第一搅拌机构，且第一搅拌机构设置在保护壳内部，料桶的顶端且位于保护壳的内部设置有第二搅拌机构，第二搅拌机构与第一搅拌机构相配合，且第二搅拌机构设置在料桶的内部，第二搅拌机构的侧壁上均匀设置有若干刮料组件，料桶底端设置有若干支撑杆，料桶的底部贯穿设置有出料管，出料管的一端设置有高压泵，高压泵的一端设置有导管，导管的一端设置有连接管，连接管的一端设置有喷涂组件，固定板另一端的顶端设置有调节机构，支撑杆的一侧且位于固定板的顶端设置有控制台。
9.进一步的，为了使得该涂料喷涂装置能够对涂料进行搅拌，从而使得涂料能够搅
拌均匀，避免了涂料在料桶内产生凝固，降低喷涂的效果，进而提高搅拌的效果，第一搅拌机构包括设置在保护壳顶端的第一电机，第一电机的输出端贯穿保护壳设置有转轴，且转轴的底部配合设置在料桶的内底部，转轴的中部设置有若干固定环，固定环圆周外壁两侧对称设置有第一搅拌叶。
10.进一步的，为了使得该涂料喷涂装置能够反方向对饲料进行搅拌，从而使得涂料能够充分的进行搅拌，进而使得该涂料喷涂装置搅拌的更加均匀，进而提高该涂料喷涂装置的搅拌效果，第二搅拌机构包括设置在料桶顶端的固定板，安装板的一侧设置有第二电机，第二电机的输出端贯穿安装板设置有旋转轴，旋转轴的另一端设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧设置有相啮合的第二锥齿轮，第二锥齿轮的底端设置有转动板，转动板的顶端设置有第一转动环，且第一转动环的顶端与第二锥齿轮的底端固定连接，转动板的底端设置有第二转动环，且第二转动环套设于转轴的外壁上，转动板的两侧内壁均设置有若干第二搅拌叶，且第二搅拌叶与第一搅拌叶交叉设置。
11.进一步的，为了使得该涂料喷涂装置能够刮到靠近内壁的涂料，从而刮动靠近内壁的涂料向内进行运动，进而能够搅拌靠近内壁的涂料，进而完全充分的搅拌涂料，避免原材料的浪费，刮料组件包括设置在转动板外壁上的两个支撑柱，两个支撑柱之间设置有安装块，安装块的一侧设置有刮板，刮板中部开设有若干过料孔。
12.进一步的，为了实现对喷涂组件的横向和竖向的自动化调节，从而节省了人力，提高了工作效率，同时还保证了喷涂组件在调节过程中的稳定性，使得喷涂出来的涂料更加均匀，进而提高了喷涂装置的喷涂效果，调节机构包括设置在固定板顶端的两个相对称的支撑板，支撑板之间设置有支柱，支柱的底部依次贯穿设置有若干导杆一以及螺纹杆一，导杆一和螺纹杆一的两端分别与支撑板的侧壁连接，且支柱的底部开设有与螺纹杆一相配合的螺纹孔一，其中一个支撑板的侧壁设置有第三电机，且第三电机的输出轴贯穿支撑板的侧壁并与螺纹杆一的一端连接，支柱的一侧壁开设有凹槽一，凹槽一两侧的内壁两端均设置有导杆二，凹槽一两侧的内壁中部设置有螺纹杆二，支柱的顶端设置有第四电机，且第四电机的输出轴贯穿支柱的顶端并与螺纹杆二的一端连接，导杆二的外侧壁套设有t型块，且t型块的侧壁开设有与螺纹杆二相配合的螺纹孔二，t型块的一端开设有与连接管相配合的通孔一。
13.进一步的，为了实现对喷涂组件的快速安装与拆卸，从而使得喷涂装置在长时间工作后能够快速便捷的对喷涂组件进行拆卸，从而提高了工作人员的工作效率，同时，还避免了喷涂组件在长时间工作后因为残余的涂料留在喷涂组件中而造成堵塞，从而使得工作人员能够对喷涂组件进行清洗，进而提高了喷涂装置的使用寿命，连接管的一端侧壁开设有承口，承口的外侧开设有相互对称的孔洞一，承口的外侧设置有相对称的凸块一，且两个孔洞一和两个凸块一呈十字形排列，孔洞一的内部依次设置有锁紧块、齿轮及驱动杆，且锁紧块与齿轮与孔洞一的侧壁均通过连接轴连接，孔洞一靠近凸块一的一侧设置有挡板一，锁紧块包括水平段的卡块和竖直段的旋转块，且旋转块的侧面为半圆形，旋转块的外侧开设有与齿轮相配合的直齿槽，卡块靠近旋转块的底部开设有凹槽二，凹槽二的底端开设有与连接轴相配合的通孔二，驱动杆的中部开设有与齿轮相配合的螺纹齿，驱动杆的顶部贯穿连接管的外圆侧壁，驱动杆的顶部外侧设置有若干连接杆，连接杆的一端外侧设置有圆环，喷涂组件包括设置在连接管一端的喷涂管，喷涂管的一端设置有喷涂板，喷涂板的一侧
壁设置有若干喷头，喷涂管一侧壁设置有与承口相配合的插口，喷涂管一侧壁且位于插口的外侧依次设置有与锁紧块相配合的孔洞二及与凸块一相配合的孔洞三，孔洞二靠近插口的内部侧壁设置有挡板二。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置第一搅拌机构，从而使得该涂料喷涂装置能够对涂料进行搅拌，从而使得混合的饲料能够搅拌均匀，避免了涂料在料桶内产生凝固，降低喷涂的效果，进而提高搅拌的效果。
16.2、通过设置第二搅拌机构，从而使得该涂料喷涂装置能够反方向对涂料进行搅拌，从而使得涂料能够充分的进行搅拌，进而使得该涂料喷涂装置搅拌的更加均匀，进而提高该饲料预混装置的搅拌效果，提高了工作效率。
17.3、通过设置刮料组件，从而使得该涂料喷涂装置能够刮到靠近内壁的涂料，从而刮动靠近内壁的涂料向内进行运动，从而够搅拌靠近内壁的涂料，从完全充分的搅拌饲料，进而不会使涂料在料桶内产生堆积，避免原料的浪费，节约了成本。
18.4、通过设置调节机构，从而实现了对喷涂组件的横向和竖向的自动化调节，从而节省了人力，提高了工作效率，同时还保证了喷涂组件在调节过程中的稳定性，使得喷涂出来的涂料更加均匀，进而提高了喷涂装置的喷涂效果。
19.5、通过设置连接管和喷涂组件，从而实现了对喷涂组件的快速安装与拆卸，从而使得喷涂装置在长时间工作后能够快速便捷的对喷涂组件进行拆卸，从而提高了工作人员的工作效率，同时，还避免了喷涂组件在长时间工作后因为残余的涂料留在喷涂组件中而造成堵塞，从而使得工作人员能够对喷涂组件进行清洗，进而提高了喷涂装置的使用寿命。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是根据本实用新型实施例的一种防水涂料喷涂装置的立体图；
22.图2是根据本实用新型实施例的一种防水涂料喷涂装置中料桶的剖视图；
23.图3是根据本实用新型实施例的一种防水涂料喷涂装置中第一搅拌机构与第二搅拌机构的装配图；
24.图4是根据本实用新型实施例的一种防水涂料喷涂装置中第一搅拌叶结构示意图；
25.图5是根据本实用新型实施例的一种防水涂料喷涂装置中转动板的结构示意图；
26.图6是根据本实用新型实施例的一种防水涂料喷涂装置中刮料组件的结构示意图；
27.图7是根据本实用新型实施例的一种防水涂料喷涂装置中调节机构的结构示意图；
28.图8是图1中a处的局部放大图；
29.图9是根据本实用新型实施例的一种防水涂料喷涂装置中连接管的结构示意图；
30.图10是根据本实用新型实施例的一种防水涂料喷涂装置中连接管的剖视图；
31.图11是根据本实用新型实施例的一种防水涂料喷涂装置中锁紧块的结构示意图；
32.图12是根据本实用新型实施例的一种防水涂料喷涂装置中驱动杆的结构示意图；
33.图13是根据本实用新型实施例的一种防水涂料喷涂装置中喷涂组件的剖视图；
34.图14是根据本实用新型实施例的一种防水涂料喷涂装置中喷涂组件的结构示意图。
35.图中：
36.1、固定板；2、万向轮；3、料桶；4、保护壳；5、第一搅拌机构；501、第一电机；502、转轴；503、固定环；504、第一搅拌叶；6、第二搅拌机构；601、安装板；602、第二电机；603、旋转轴；604、第一锥齿轮；605、第二锥齿轮；606、转动板；607、第一转动环；608、第二转动环；609、第二搅拌叶；7、刮料组件；701、支撑柱；702、安装块；703、刮板；704、过料孔；8、支撑杆；9、出料管；10、高压泵；11、导管；12、连接管；121、承口；122、孔洞一；123、凸块一；124、锁紧块；1241、卡块；1242、旋转块；1243、直齿槽；1244、凹槽二；1245、通孔二；125、齿轮；126、驱动杆；1261、螺纹齿；1262、连接杆；1263、圆环；127、挡板一；13、喷涂组件；131、喷涂管；132、喷涂板；133、喷头；134、插口；135、孔洞二；136、孔洞三；137、挡板二；14、调节机构；141、支撑板；142、支柱；143、导杆一；144、螺纹杆一；145、第三电机；146、凹槽一；147、导杆二；148、螺纹杆二；149、第四电机；1410、t型块；1411、通孔一；15、控制台。
具体实施方式
37.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
38.根据本实用新型的实施例，提供了一种防水涂料喷涂装置。
39.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-14所示，根据本实用新型实施例的防水涂料喷涂装置，包括固定板1，固定板1的底端设置有若干万向轮2，固定板1一端的顶端设置有料桶3，料桶3的顶端设置有保护壳4，保护壳4的顶端设置有第一搅拌机构5，且第一搅拌机构5设置在保护壳4内部，料桶3的顶端且位于保护壳4的内部设置有第二搅拌机构6，第二搅拌机构6与第一搅拌机构5相配合，且第二搅拌机构6设置在料桶3的内部，第二搅拌机构6的侧壁上均匀设置有若干刮料组件7，料桶3底端设置有若干支撑杆8，料桶3的底部贯穿设置有出料管9，出料管9的一端设置有高压泵10，高压泵10的一端设置有导管11，导管11的一端设置有连接管12，连接管12的一端设置有喷涂组件13，固定板1另一端的顶端设置有调节机构14，支撑杆8的一侧且位于固定板1的顶端设置有控制台15。
40.借助于上述技术方案，通过设置第一搅拌机构5，从而使得该涂料喷涂装置能够对涂料进行搅拌，从而使得涂料能够搅拌均匀，避免了涂料在料桶内产生凝固，降低喷涂的效果，进而提高搅拌的效果，通过设置第二搅拌机构6，从而使得该涂料喷涂装置能够反方向对涂料进行搅拌，从而使得涂料能够充分的进行搅拌，进而使得该涂料喷涂装置搅拌的更加均匀，进而提高该喷涂装置的搅拌效果，提高了工作效率，通过设置刮料组件7，从而使得该涂料喷涂装置能够刮到靠近内壁的涂料，从而刮动靠近内壁的涂料向内进行运动，从而
够搅拌靠近内壁的涂料，从完全充分的搅拌饲料，进而不会使涂料在料桶内产生堆积，避免原料的浪费，节约了成本，通过设置调节机构14，从而实现了对喷涂组件13的横向和竖向的自动化调节，从而节省了人力，提高了工作效率，同时还保证了喷涂组件13在调节过程中的稳定性，使得喷涂出来的涂料更加均匀，进而提高了喷涂装置的喷涂效果，通过设置连接管12和喷涂组件13，从而实现了对喷涂组件13的快速安装与拆卸，从而使得喷涂装置在长时间工作后能够快速便捷的对喷涂组件13进行拆卸，从而提高了工作人员的工作效率，同时，还避免了喷涂组件13在长时间工作后因为残余的涂料留在喷涂组件13中而造成堵塞，从而使得工作人员能够对喷涂组件13进行清洗，进而提高了喷涂装置的使用寿命。
41.在一个实施例中，对于上述第一搅拌机构5来说，第一搅拌机构5包括设置在保护壳4顶端的第一电机501，第一电机501的输出端贯穿保护壳4设置有转轴502，且转轴502的底部配合设置在料桶3的内底部，转轴502的中部设置有若干固定环503，固定环503圆周外壁两侧对称设置有第一搅拌叶504，使得该涂料喷涂装置能够对涂料进行搅拌，从而使得涂料能够搅拌均匀，避免了涂料在料桶内产生凝固，降低喷涂的效果，进而提高搅拌的效果。
42.在一个实施例中，对于上述第二搅拌机构6来说，第二搅拌机构6包括设置在料桶3顶端的安装板601，安装板601的一侧设置有第二电机602，第二电机602的输出端贯穿安装板601设置有旋转轴603，旋转轴603的另一端设置有第一锥齿轮604，第一锥齿轮604的一侧设置有相啮合的第二锥齿轮605，第二锥齿轮605的底端设置有转动板606，转动板606的顶端设置有第一转动环607，且第一转动环607的顶端与第二锥齿轮605的底端固定连接，转动板606的底端设置有第二转动环608，且第二转动环608套设于转轴502的外壁上，转动板606的两侧内壁均设置有若干第二搅拌叶609，且第二搅拌叶609与第一搅拌叶504交叉设置，使得该涂料喷涂装置能够反方向对饲料进行搅拌，从而使得涂料能够充分的进行搅拌，进而使得该涂料喷涂装置搅拌的更加均匀，进而提高该涂料喷涂装置的搅拌效果。
43.在一个实施例中，对于上述刮料组件7来说，刮料组件7包括设置在转动板606外壁上的两个支撑柱701，两个支撑柱701之间设置有安装块702，安装块702的一侧设置有刮板703，刮板703中部开设有若干过料孔704，使得该涂料喷涂装置能够刮到靠近内壁的涂料，从而刮动靠近内壁的涂料向内进行运动，进而能够搅拌靠近内壁的涂料，进而完全充分的搅拌涂料，避免原材料的浪费。
44.在一个实施例中，对于上述调节机构14来说，调节机构14包括设置在固定板1顶端的两个相对称的支撑板141，支撑板141之间设置有支柱142，支柱142的底部依次贯穿设置有若干导杆一143以及螺纹杆一144，导杆一143和螺纹杆一144的两端分别与支撑板141的侧壁连接，且支柱142的底部开设有与螺纹杆一144相配合的螺纹孔一，其中一个支撑板141的侧壁设置有第三电机145，且第三电机145的输出轴贯穿支撑板141的侧壁并与螺纹杆一144的一端连接，支柱142的一侧壁开设有凹槽一146，凹槽一146两侧的内壁两端均设置有导杆二147，凹槽一146两侧的内壁中部设置有螺纹杆二148，支柱142的顶端设置有第四电机149，且第四电机149的输出轴贯穿支柱142的顶端并与螺纹杆二148的一端连接，导杆二147的外侧壁套设有t型块1410，且t型块1410的侧壁开设有与螺纹杆二148相配合的螺纹孔二，t型块1410的一端开设有与连接管12相配合的通孔一1411，连接管12的一端侧壁开设有承口121，承口121的外侧开设有相互对称的孔洞一122，承口121的外侧设置有相对称的凸块一123，且两个孔洞一122和两个凸块一123呈十字形排列，孔洞一122的内部依次设置有
锁紧块124、齿轮125及驱动杆126，且锁紧块124与齿轮125与孔洞一122的侧壁均通过连接轴连接，孔洞一122靠近凸块一123的一侧设置有挡板一127，锁紧块124包括水平段的卡块1241和竖直段的旋转块1242，且旋转块1242的侧面为半圆形，旋转块1242的外侧开设有与齿轮125相配合的直齿槽1243，卡块1241靠近旋转块1242的底部开设有凹槽二1244，凹槽二1244的底端开设有与连接轴相配合的通孔二1245，驱动杆126的中部开设有与齿轮125相配合的螺纹齿1261，驱动杆126的顶部贯穿连接管12的外圆侧壁，驱动杆126的顶部外侧设置有若干连接杆1262，连接杆1262的一端外侧设置有圆环1263，喷涂组件13包括设置在连接管12一端的喷涂管131，喷涂管131的一端设置有喷涂板132，喷涂板132的一侧壁设置有若干喷头133，喷涂管131一侧壁设置有与承口121相配合的插口134，喷涂管131一侧壁且位于插口134的外侧依次设置有与锁紧块124相配合的孔洞二135及与凸块一123相配合的孔洞三136，孔洞二135靠近插口134的内部侧壁设置有挡板二137，可以实现对喷涂组件的横向和竖向的自动化调节，从而实现对喷涂组件13的快速安装与拆卸，从而使得喷涂装置在长时间工作后能够快速便捷的对喷涂组件13进行拆卸，从而提高了工作人员的工作效率，同时，还避免了喷涂组件13在长时间工作后因为残余的涂料留在喷涂组件13中而造成堵塞，从而使得工作人员能够对喷涂组件13进行清洗，进而提高了喷涂装置的使用寿命。
45.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
46.在实际应用时，首先，向料桶3内注入涂料，工作人员通过控制台15同步启动第一电机501和第二电机602转动，从而使得第一电机501带动转轴502转动，从而驱动若干第一搅拌叶504转动，进而搅拌料桶3内部的防水涂料，进而提高该喷涂装置的搅拌效果，同时，启动第二电机602转动，从而带动旋转轴603转动，从而使得第一锥齿轮604转动，从而驱动第二锥齿轮605转动，从而使得转动板606转动，从而带动若干第二搅拌叶609旋转，从而反方向搅拌料桶3内部的防水涂料，从而使得防水涂料能够充分的进行搅拌，进而使得该喷涂装置搅拌的更加均匀，与此同时，转动板606带动刮料组件7刮动靠近内壁的饲料向内进行运动，从而能够搅拌靠近内壁的饲料，进而完全充分的搅拌涂料，然后通过控制台15启动高压泵10，使得料桶3中的涂料依次进入导管11和连接管12，并从喷涂组件13中的喷头133喷出，进而便对墙面进行喷涂，当需要对喷涂组件13进行横向移动时，通过控制台15启动第三电机145，从而带动螺纹杆一144转动，在螺纹杆一144与螺纹孔一的配合作用下，从而使得支柱142能够进行横向的往复运动，当需要对喷涂组件13进行竖向移动时，通过控制台15启动第四电机149，从而带动螺纹杆二148转动，在螺纹杆二148与螺纹孔二的配合作用下，从而使得支柱142能够进行竖向的往复运动，当需要对喷涂组件13安装时，首先将喷涂管131插入连接管12内，使得插口134与承口121配合以及凸块一123与孔洞三136配合，然后转动驱动杆126，使得齿轮125转动，进而带动锁紧块124转动，从而使得锁紧块124的卡块1241转动至孔洞二135内部，并与挡板二137相抵触，进而完成了喷涂组件13的安装；当需要拆卸时，直线反向转动驱动杆126，使得锁紧块124的卡块1241离开孔洞二135，进而完成喷涂组件13的拆卸。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。