一种集搅拌清洗于一体的化学清洗剂反应釜的制作方法

1.本实用新型属于化学药剂生产技术领域，具体涉及一种集搅拌清洗于一体的化学清洗剂反应釜。


背景技术：

2.目前，国内对油田落地油及老化油处理的研究十分关注，也进行了一些研究工作，但目前还主要处于工业性试验阶段，未能实现大规模应用。分析其原因，除了油田采出液性质复杂，难以控制外，污油泥严重的污染环境问题已经成为最主要的障碍之一。
3.污油泥及老化油的清洗方法通常有物理清洗和化学清洗两种。单纯的用物理方法不可能解决污泥污染的问题，必须采用化学清洗剂清洗。
4.对不同的化学试清洗剂进行混合研究其反应时，为了提高其反应的速率，往往需要用到搅拌装置，为了更好的研究化学各个成分的分析，因而有必要对其所需的搅拌装置进行研究。
5.公告号cn214513943u公开了一种化学试剂搅拌装置，包括混合搅拌箱体，混合搅拌箱体的底部固定安装有四个均匀分布的支撑腿，混合搅拌箱体的底部分别固定套装有清洗出水管和出料管，且清洗出水管和出料管的顶端分别延伸至混合搅拌箱体的内部。通过利用异步电机带动搅拌支杆和其上的混合板与支撑杆旋转，能够对加入的该装置中的化学试剂进行充分的搅拌，同时利用混合板和支撑杆上的设置的玻璃套板，能够防止具有较强腐蚀性的化学试剂侵蚀该装置内部的搅拌装置，并且混合板和支撑杆上开设的斜形通槽能够降低其搅拌时的阻力，继而降低电机的负荷，保证了该装置的搅拌旋转效果，延长了装置的使用寿命。
6.但上述化学试剂搅拌装置的化学药剂容易附着在搅拌箱体的内壁上腐蚀加班箱体，从而影响了搅拌箱体的使用寿命。


技术实现要素：

7.针对现有技术搅拌装置存在的易腐蚀、使用寿命短的问题，本实用新型提供一种集搅拌清洗于一体的化学清洗剂反应釜，通过在升降组件、搅拌组件和清洗组件的相互配合下，能够对釜体的内壁进行清理，从而解决了釜体内壁容易腐蚀的问题。其具体技术方案如下：
8.一种集搅拌清洗于一体的化学清洗剂反应釜，包括形状为柱形的釜体和设置在釜体底部的支撑腿和出料口，还包括升降组件，釜体的上端为开口，釜体内设有搅拌组件，搅拌组件上连接有清洗组件，所述清洗组件能够从搅拌组件上拆卸，升降组件能够带动搅拌组件进行升降以方便拆卸清洗组件；
9.上述技术方案中，升降组件包括气缸，气缸的输出端固定连接有盖板；
10.上述技术方案中，搅拌组件连接在升降组件上，搅拌组件包括第一电机，第一电机固定连接在升降组件中的盖板上端，第一电机的输出轴端连接有搅拌轴，搅拌轴的表面连
接有多根第一搅拌棒，第一搅拌棒的表面设有多根第二搅拌棒，第一搅拌棒的端部与清洗组件连接；
11.上述技术方案中，上下相邻的两根第一搅拌棒表面上的多根第二搅拌棒位置交错设置；
12.上述技术方案中，清洗组件包括连接柱和刮板，连接柱与刮板固定连接，连接柱的外表面设有外螺纹，第一搅拌棒的端部开设有与连接柱表面上的外螺纹相适配的内螺纹孔，连接柱与第一搅拌棒螺纹连接；
13.上述技术方案中，盖板的底部连接有套杆，釜体的外壁上固定连接有套块，套杆贯穿套块；
14.上述技术方案中，釜体的上端面开设有环形嵌槽，盖板的底部固定连接有与环形嵌槽相适配的环形嵌条，盖板盖合在釜体上时环形嵌条嵌入到环形嵌槽内；
15.上述技术方案中，釜体的外壁上连接有加药箱，加药箱内设有潜水泵，潜水泵的出水端通过出水管连接有喷嘴，喷嘴与釜体的内部空间相连通，加药箱的表面设有控制面板，控制面板与潜水泵电连接；
16.上述技术方案中，釜体的内壁上贯穿开设有出水孔，喷嘴位于釜体内壁上的出水孔内；
17.反应釜的底部设有转动组件，转动组件包括底座、外圈、多个滚珠和内齿圈，外圈固定连接在底座上，内齿圈通过多个滚珠转动连接在外圈上，底座上开设有凹槽，凹槽内固定连接有第二电机，第二电机的输出轴端连接有齿轮，齿轮与内齿圈啮合，内齿圈的上端固定连接有转盘，反应釜设有多组，多组反应釜沿着转盘的周向等距固定连接在转盘的上端面，多组反应釜之间的连线处在一个虚拟圆上。
18.本实用新型的一种集搅拌清洗于一体的化学清洗剂反应釜，与现有技术相比，有益效果为：
19.一、现有技术中无法对搅拌箱体的内壁进行清理，搅拌箱体的内壁容易被化学试剂所腐蚀，影响其使用寿命。本实用新型中设置有升降组件和清洗组件，通过升降组件中的气缸能够带动搅拌组件升降，当需要对釜体的内壁进行清理时，将搅拌组件升起将然后清洗组件安装在搅拌组件中的搅拌棒上，通过搅拌组件中的第一电机带动清洗组件中的刮板对釜体的内壁进行刮除清理，从而避免化学试剂附着在釜体的内壁上对釜体内壁造成腐蚀，继而提高了釜体的使用寿命，釜体的使用寿命能够延长2年以上。
20.二、本使用新型搅拌组件中的第二搅拌棒交错设置，在对釜体内的化学试剂进行搅拌时，效果更加显著，从而使多种化学试剂能够充分混合反应，提高了混合后化学试剂的使用效果，使用效果能够提升50％以上。
21.三、本实用新型中的搅拌组件在对釜体内的化学试剂进行搅拌时，盖板盖合在釜体上的开口处，从而避免釜体内的化学试剂溅出。
22.四、本实用新型中的釜体表面设有加药箱，且加药箱上设有潜水泵以及和潜水泵电连接的控制面板，通过控制面板能够控制潜水泵对釜体内进行定量加药，对加药的计量控制更加的精准，提高了化学试剂的反应效果。
23.五、本实用新型还设有转动组件，通过转动组件中的第二电机能够带动转盘上的多个反应釜进行转动，从而能够依次对多个反应釜进行操作，实现流水化作业，继而提高了
工作效率，工作效率能够提高了85％以上。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例1一种集搅拌清洗于一体的化学清洗剂反应釜的内部结构示意图；
25.图2为图1中a处的放大结构示意图；
26.图3为为本实用新型实施例2一种集搅拌清洗于一体的化学清洗剂反应釜的内部结构示意图；
27.图1-3中，其中：1-釜体，2-支撑腿，3-出料口，4-气缸，5-盖板，6-第一电机，7-搅拌轴，8-第一搅拌棒，9-连接柱，10-套杆，11-套块，12-环形嵌槽，13-环形嵌条，14-加药箱，15-潜水泵，16-出水管，17-喷嘴，18-出水孔，19-底座，20-第二搅拌棒，21-外圈，22-滚珠，23-内齿圈，24-凹槽，25-第二电机，26-齿轮，27-转盘，28-刮板。
具体实施方式
28.下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
29.实施例1：
30.如图1和图2所示，一种集搅拌清洗于一体的化学清洗剂反应釜，主要包括形状为柱形的釜体1和焊接在在釜体1底部的支撑腿2和出料口3，其中，该反应釜还包括升降组件，升降组件包括气缸4，气缸4的底部固定连接在釜体1的右侧，气缸4的输出端焊接有盖板5，釜体1的上端为开口，气缸4能够带动盖板5进行升降从而打开和闭合釜体1上端的开口，釜体1内还设有搅拌组件，搅拌组件连接在升降组件上，搅拌组件包括第一电机6，第一电机6通过螺栓固定连接在升降组件中的盖板5上端，第一电机6和釜体1的底部中心上下对应，第一电机6的输出轴端连接有搅拌轴7，搅拌轴7的表面从上至下等距焊接有十根第一搅拌棒8，十根第一搅拌棒8以搅拌轴7为对称点两两对称设置，第一电机6通过搅拌轴7能够带动第一搅拌棒8对釜体1内的化学试剂进行搅拌，为了提高搅拌效果，在第一搅拌棒8的表面还设有多根第二搅拌棒20，上下相邻的两根第一搅拌棒8表面上的多根第二搅拌棒20位置交错设置，在第一搅拌棒8和第二搅拌棒20的相互配合下，能够对釜体1内的大部分区域进行搅拌，避免出现大面积的搅拌盲区，从而提高了搅拌效果，经试验，搅拌后的化学试剂在除油方面的效果能够提升55％。
31.此外，为了防止化学试剂对釜体1的内壁造成腐蚀，在搅拌完成后需要对釜体1的内壁进行清理，为了方便对釜体1的内壁进行清理，在第一搅拌棒8的端部可拆卸的连接清洗组件，清洗组件包括连接柱9和刮板28，刮板28为具有一定弹性性能的橡胶板，避免刮板28对釜体1的内壁造成损伤，连接柱9与刮板28焊接，连接柱9的外表面上设有外螺纹，第一搅拌棒8的端部开设有与连接柱9表面上外螺纹相适配的内螺纹孔，连接柱9与第一搅拌棒8螺纹连接，升降组件能够带动搅拌组件进行升降以方便拆卸清洗组件，当需要清洗时，升降组件中的气缸4伸长带动搅拌组件上升使搅拌组件升至釜体1的上方，将清洗组件中的连接柱9螺纹连接在第一搅拌棒8的端部，连接好之后，反向启动气缸4带动清洗组件和搅拌组件再次回到釜体1内，启动第一电机6，第一电机6带动搅拌组件中的搅拌轴7、第一搅拌棒8、第
二搅拌棒20和清洗组件同步转动，清洗组件中的刮板28与釜体1的内壁贴合，从而对釜体1的内壁进行刮除清理。
32.进一步的，为了提高盖板5在升降时的稳定，在盖板5的底部焊接有一根套杆10，釜体1的外壁上固定连接有套块11，套杆10贯穿套块11并能够在套块11内上下活动，从而提高了盖板5在升降时的稳定性。
33.另外，为了提高盖板5盖合在釜体1上时的密封性，在釜体1的上端面开设有环形嵌槽12，盖板5的底部固定连接有与环形嵌槽12相适配的环形嵌条13，当盖板5盖合在釜体1上时环形嵌条13嵌入到环形嵌槽12内，避免搅拌时釜体1内的化学试剂溅出，避免造成试剂的浪费。
34.为了方便向釜体1内加药，釜体1的外壁上固定连接有两个加药箱14，两个加药箱4上下设置，加药箱14内设有潜水泵15，潜水泵15的出水端通过出水管16连接有喷嘴17，喷嘴17与釜体1的内部空间相连通，具体的，釜体1的内壁上贯穿开设有出水孔18，喷嘴17位于釜体1内壁上的出水孔18内，避免刮板28刮除釜体1内壁时与喷嘴17发生干涉，加药箱14的表面设有控制面板，控制面板与潜水泵15电连接，在向釜体1内加药时，通过控制面板控制潜水泵15对釜体1内进行定量加药，从而精准的控制加药计量，继而提高了化学试剂的反应效果。
35.使用上述反应釜在对化学试剂进行搅拌时，通过釜体1上的开口向釜体1内加入清水，启动气缸4，气缸4通过盖板5带动搅拌组件下降，搅拌组件伸入到釜体1内，盖板5盖合在釜体1上将釜体1进行密封，通过控制面板启动潜水泵15向釜体1内加入化学药剂使药剂与水混合形成混合溶液，启动搅拌组件中的第一电机6，第一电机6通过搅拌轴7带动第一搅拌棒8和第二搅拌棒20对釜体1内的混合溶液进行搅拌，使混合液充分混合，搅拌完成后，打开釜体1底部的出料口3，混合容易从出料口3处排出，从而完成化学药剂的制备。
36.当需要对釜体1的内壁进行清理时，启动气缸4带动盖板5和搅拌组件升高使其升至釜体1的上方，然后将清洗组件中的连接柱9连接在搅拌组件中的第一搅拌棒8上，向釜体1内加入清洗液，然后反向启动气缸4带动盖板5和搅拌组件以及搅拌组件上的清洗组件下降，使搅拌组件和清洗组件再次进入到釜体1内，启动第一电机6，第一电机6通过第一搅拌棒8带动清洗组件中的连接柱9和刮板28旋转，刮板28转动时与釜体1的内壁贴合并对釜体1内壁上附着的化学药剂进行清理，从而避免化学试剂附着在釜体1的内壁上对釜体1内壁造成腐蚀，提高了釜体1的使用寿命，经过使用，在每次制备化学药剂后的5个小时之内对釜体1进行清洗的话，釜体1的使用寿命能够延长3年。
37.实施例2：
38.如图2和图3所示，一种集搅拌清洗于一体的化学清洗剂反应釜，主要包括形状为柱形的釜体1和焊接在在釜体1底部的支撑腿2和出料口3，其中，该反应釜还包括升降组件，升降组件包括气缸4，气缸4的底部固定连接在釜体1的右侧，气缸4的输出端焊接有盖板5，釜体1的上端为开口，气缸4能够带动盖板5进行升降从而打开和闭合釜体1上端的开口，釜体1内还设有搅拌组件，搅拌组件连接在升降组件上，搅拌组件包括第一电机6，第一电机6通过螺栓固定连接在升降组件中的盖板5上端，第一电机6和釜体1的底部中心上下对应，第一电机6的输出轴端连接有搅拌轴7，搅拌轴7的表面从上至下等距焊接有十根第一搅拌棒8，十根第一搅拌棒8以搅拌轴7为对称点两两对称设置，第一电机6通过搅拌轴7能够带动第
一搅拌棒8对釜体1内的化学试剂进行搅拌，为了提高搅拌效果，在第一搅拌棒8的表面还设有多根第二搅拌棒20，上下相邻的两根第一搅拌棒8表面上的多根第二搅拌棒20位置交错设置，在第一搅拌棒8和第二搅拌棒20的相互配合下，能够对釜体1内的大部分区域进行搅拌，避免出现大面积的搅拌盲区，从而提高了搅拌效果，经试验，搅拌后的化学试剂在除油方面的效果能够提升55％。
39.此外，为了防止化学试剂对釜体1的内壁造成腐蚀，在搅拌完成后需要对釜体1的内壁进行清理，为了方便对釜体1的内壁进行清理，在第一搅拌棒8的端部可拆卸的连接清洗组件，清洗组件包括连接柱9和刮板28，刮板28为具有一定弹性性能的橡胶板，避免刮板28对釜体1的内壁造成损伤，连接柱9与刮板28焊接，连接柱9的外表面上设有外螺纹，第一搅拌棒8的端部开设有与连接柱9表面上外螺纹相适配的内螺纹孔，连接柱9与第一搅拌棒8螺纹连接，升降组件能够带动搅拌组件进行升降以方便拆卸清洗组件，当需要清洗时，升降组件中的气缸4伸长带动搅拌组件上升使搅拌组件升至釜体1的上方，将清洗组件中的连接柱9螺纹连接在第一搅拌棒8的端部，连接好之后，反向启动气缸4带动清洗组件和搅拌组件再次回到釜体1内，启动第一电机6，第一电机6带动搅拌组件中的搅拌轴7、第一搅拌棒8、第二搅拌棒20和清洗组件同步转动，清洗组件中的刮板28与釜体1的内壁贴合，从而对釜体1的内壁进行刮除清理。
40.进一步的，为了提高盖板5在升降时的稳定，在盖板5的底部焊接有一根套杆10，釜体1的外壁上固定连接有套块11，套杆10贯穿套块11并能够在套块11内上下活动，从而提高了盖板5在升降时的稳定性。
41.另外，为了提高盖板5盖合在釜体1上时的密封性，在釜体1的上端面开设有环形嵌槽12，盖板5的底部固定连接有与环形嵌槽12相适配的环形嵌条13，当盖板5盖合在釜体1上时环形嵌条13嵌入到环形嵌槽12内，避免搅拌时釜体1内的化学试剂溅出，避免造成试剂的浪费。
42.为了方便向釜体1内加药，釜体1的外壁上固定连接有两个加药箱14，两个加药箱4上下设置，加药箱14内设有潜水泵15，潜水泵15的出水端通过出水管16连接有喷嘴17，喷嘴17与釜体1的内部空间相连通，具体的，釜体1的内壁上贯穿开设有出水孔18，喷嘴17位于釜体1内壁上的出水孔18内，避免刮板28刮除釜体1内壁时与喷嘴17发生干涉，加药箱14的表面设有控制面板，控制面板与潜水泵15电连接，在向釜体1内加药时，通过控制面板控制潜水泵15对釜体1内进行定量加药，从而精准的控制加药计量，继而提高了化学试剂的反应效果。
43.为了实现流水化作业，提高工作效率，本实施例中的反应釜的底部设有转动组件，其中转动组件包括底座19、外圈21、多个滚珠22和内齿圈23，外圈21固定连接在底座19上，内齿圈23通过多个滚珠22转动连接在外圈21上，底座19上开设有凹槽24，凹槽24内固定连接有第二电机25，第二电机25的输出轴端连接有齿轮26，齿轮26与内齿圈23啮合，内齿圈23的上端固定连接有转盘27，反应釜设四组，四组反应釜沿着转盘27的周向等距固定连接在转盘27的上端面，四组反应釜之间的连线处在一个虚拟圆上，通过转动组件中的第二电机25能够带动转盘27上的四组反应釜进行转动，从而能够依次对四组反应釜进行操作，实现流水化作业，继而提高了工作效率。
44.使用上述反应釜在对化学试剂进行搅拌时，通过釜体1上的开口向釜体1内加入清
水，启动气缸4，气缸4通过盖板5带动搅拌组件下降，搅拌组件伸入到釜体1内，盖板5盖合在釜体1上将釜体1进行密封，通过控制面板启动潜水泵15向釜体1内加入化学药剂使药剂与水混合形成混合溶液，启动搅拌组件中的第一电机6，第一电机6通过搅拌轴7带动第一搅拌棒8和第二搅拌棒20对釜体1内的混合溶液进行搅拌，使混合液充分混合，搅拌完成后，打开釜体1底部的出料口3，混合容易从出料口3处排出，从而完成化学药剂的制备。
45.当需要对釜体1的内壁进行清理时，启动气缸4带动盖板5和搅拌组件升高使其升至釜体1的上方，然后将清洗组件中的连接柱9连接在搅拌组件中的第一搅拌棒8上，向釜体1内加入清洗液，然后反向启动气缸4带动盖板5和搅拌组件以及搅拌组件上的清洗组件下降，使搅拌组件和清洗组件再次进入到釜体1内，启动第一电机6，第一电机6通过第一搅拌棒8带动清洗组件中的连接柱9和刮板28旋转，刮板28转动时与釜体1的内壁贴合并对釜体1内壁上附着的化学药剂进行清理，从而避免化学试剂附着在釜体1的内壁上对釜体1内壁造成腐蚀，提高了釜体1的使用寿命，经过使用，在每次制备化学药剂后的10个小时之内对釜体1进行清洗的话，釜体1的使用寿命能够延长2年。
46.当需要对另一个釜体1内的化学药剂进行搅拌时，通过气缸4将搅拌组件从其中一个釜体1内取出，使套杆10升至套块11的上方，然后启动第二电机25，第二电机25在齿轮26、内齿圈23和转盘27的相互配合下带动四组反应釜进行转动，当另一个反应釜的釜体1与搅拌组件相对时，反向启动气缸4带动搅拌组件落入到釜体1内以进行搅拌操作，从而实现了对多个反应釜进行依次操作，继而实现了流水化作业，提高工作效率，工作效率能够提高90％。