一种低温反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜设备技术领域，具体是指一种低温反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，而一些有特殊要求的反应釜则需要在内部进行低温反应，这就需要装置对内部进行冷却降温处理，保证内部的低温环境，而目前现有的一些低温反应釜大多数都通过内部搅拌棒等进行降温，从内部保证环境满足低温要求，但单纯的热交换装置和冷却系统并不能将温度维持在恒定值，仅能在进行反应时将环境温度降低，不能稳定将数值保持在一定值，这就不能满足一些温度要求苛刻的反应的发生，同时，在进行长时间的低温反应后，容易在进行热交换的边界处发生一些反应残留物，而通常的反应釜难以打开进行清洗，也容易对之后的反应造成污染。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可以精准控制反应釜内较低的反应温度的、从外界对内部进行隔绝保证内部所需温度变换较小的、在反应完后能对内部进行自动清洗的低温反应釜。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本方案的一种低温反应釜，包括底座、支柱、双层隔热外壳、支撑连接杆、搅拌内罐、顶盖、出料口、恒温冷却组件和搅拌清洁组件，所述支柱连接设于底座上，所述双层隔热外壳连接设于支柱上，所述支撑连接杆均匀连接设于双层隔热外壳内壁上，所述搅拌内罐连接连接设于支撑连接杆上，所述顶盖镶嵌连接设于双层隔热外壳与搅拌内管上方，所述出料口贯穿设于搅拌内罐与双层隔热外壳底部，所述恒温冷却组件连接设于双层隔热外壳与搅拌内罐之间，所述搅拌清洁组件连接设于顶盖上方。
5.为进一步阐述本方案，所述恒温冷却组件包括环形空气冷却机、出风口、流动夹层、高导热金属壁、循环管、恒温容器和控制面板，所述环形空气冷却机连接设于顶盖上，所述出风口贯穿顶盖连接设于环形空气冷却机下方，所述高导热金属壁环绕设于搅拌内罐内壁，所述流动夹层内置设于高导热金属壁于搅拌内罐之间，所述循环管贯穿双层隔热外壳与搅拌内罐连通设于流动夹层顶部与底部，所述恒温容器连接设于循环管之间，所述控制面板连接设于恒温容器上。
6.为进一步阐述本方案，所述搅拌清洁组件包括旋转主管、搅拌棒、旋转喷口、注水口、支架和驱动电机，所述旋转主管贯穿顶盖竖直设于搅拌内罐中心位置，所述搅拌棒连接设于旋转主管上，所述旋转喷口均匀贯穿连接设于旋转主管上，所述注水口连接设于旋转主管顶部，所述支架连接设于顶盖上且设于旋转主管周围，所述驱动电机通过法兰连接设于支架上。
7.为进一步阐述本方案，所述顶盖下方双层隔热外壳与搅拌内罐、流动夹层位置粘接设有橡胶密封圈。
8.为进一步阐述本方案，所述流动夹层、循环管与恒温容器内流动设有低温导热液，所述低温导热液熔点为低于反应所需温度设置。
9.为进一步阐述本方案，所述循环管为上进下出设置。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种低温反应釜，能最大限度的保证内部的均匀低温环境，并且使内部温度变化较小，比较完美的满足反应所需的温度条件，同时也方便反应完的清洁，省时省力。
附图说明
11.图1是本方案一种低温反应釜的整体结构示意图；
12.图2是本方案一种低温反应釜的旋转主管横截面图。
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.其中，1、底座，2、支柱，3、双层隔热外壳，4、支撑连接杆，5、搅拌内罐，6、顶盖，7、出料口，8、恒温冷却组件，9、搅拌清洁组件，10、环形空气冷却机，11、出风口，12、流动夹层，13、高导热金属壁，14、循环管，15、恒温容器，16、控制面板，17、旋转主管，18、搅拌棒，19、旋转喷口，20、注水口，21、支架，22、驱动电机，23、橡胶密封圈，24、低温导热液。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1-2所示，本方案的一种低温反应釜，包括底座1、支柱2、双层隔热外壳3、支撑连接杆4、搅拌内罐5、顶盖6、出料口7、恒温冷却组件8和搅拌清洁组件9，所述支柱2连接设于底座1上，所述双层隔热外壳3连接设于支柱2上，所述支撑连接杆4均匀连接设于双层隔热外壳3内壁上，所述搅拌内罐5连接连接设于支撑连接杆4上，所述顶盖6镶嵌连接设于双层隔热外壳3与搅拌内管上方，所述出料口7贯穿设于搅拌内罐5与双层隔热外壳3底部，所述恒温冷却组件8连接设于双层隔热外壳3与搅拌内罐5之间，所述搅拌清洁组件9连接设于顶盖6上方。
17.为进一步阐述本方案，所述恒温冷却组件8包括环形空气冷却机10、出风口11、流动夹层12、高导热金属壁13、循环管14、恒温容器15和控制面板16，所述环形空气冷却机10连接设于顶盖6上，所述出风口11贯穿顶盖6连接设于环形空气冷却机10下方，所述高导热金属壁13环绕设于搅拌内罐5内壁，所述流动夹层12内置设于高导热金属壁13于搅拌内罐5之间，所述循环管14贯穿双层隔热外壳3与搅拌内罐5连通设于流动夹层12顶部与底部，所述恒温容器15连接设于循环管14之间，所述控制面板16连接设于恒温容器15上；所述搅拌清洁组件9包括旋转主管17、搅拌棒18、旋转喷口19、注水口20、支架21和驱动电机22，所述旋转主管17贯穿顶盖6竖直设于搅拌内罐5中心位置，所述搅拌棒18连接设于旋转主管17
上，所述旋转喷口19均匀贯穿连接设于旋转主管17上，所述注水口20连接设于旋转主管17顶部，所述支架21连接设于顶盖6上且设于旋转主管17周围，所述驱动电机22通过法兰连接设于支架21上。
18.其中，所述顶盖6下方双层隔热外壳3与搅拌内罐5、流动夹层12位置粘接设有橡胶密封圈23；所述流动夹层12、循环管14与恒温容器15内流动设有低温导热液24，所述低温导热液24熔点为低于反应所需温度设置；所述循环管14为上进下出设置。
19.具体使用时，首先将需要进行反应的物料放入搅拌内罐5内，盖上顶盖6，同时打开环形空气冷却机10，对双层隔热外壳3与搅拌内罐5内的空间进行降温，直至略低于反应所需温度，随后通过控制面板16设置恒温容器15内的温度，使内部的低温导热液24达到反应标准，并从上至下进入流动夹层12内部进行循环，在高导热金属壁13的作用下对内部反应温度进行保持，此时驱动电机22带动旋转主管17进行转动，使搅拌棒18搅拌进行均匀反应，在反应完后，由出料口7流出物料，当进行清洗时，将供水通过注水口20接入旋转主管17，水流通过旋转喷口19喷出，对内部进行冲刷，废液同样从出料口7流出，完成清洗，这样能最大限度的保证内部的均匀低温环境，并且使内部温度变化较小，比较完美的满足反应所需的温度条件，同时也方便反应完的清洁，省时省力。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。