一种电缆滑石粉涂覆装置的制作方法

1.本技术涉及电缆加工技术领域，尤其是涉及一种电缆滑石粉涂覆装置。


背景技术：

2.随着国家工业的蓬勃发展，应用于国家电力系统、信息传输系统和家庭电力传输等方面的线缆已实现批量生产。在电线电缆制造过程中，绝缘线芯之间以及绝缘线芯与外护套之间容易发生粘连现象，这种粘连现象不但严重影响电缆的柔软性，影响电缆的后续加工和敷设安装，还会造成电缆剥皮困难，而且在电缆弯曲时甚至会导致绝缘层撕裂，降低电缆使用寿命。
3.行业里通常选择在绝缘线芯外涂覆干燥的滑石粉，以起到隔离剂防粘作用，现有的涂覆滑石粉的方法通常是采用涂覆装置来实现的，涂覆装置一般包括一个装有滑石粉的粉箱，通过押出机的牵引作用直接将需要涂粉的电缆线材从粉箱的一端中穿入，然后从其另一端穿出，使线材表面沾附一层滑石粉。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于电缆的运动速度较快，在进行滑石粉的涂抹时，会有滑石粉被带出粉箱，散落在工作现场，造成滑石粉的浪费。


技术实现要素：

5.本技术提供一种电缆滑石粉涂覆装置，能够减少电缆运动过程中对于滑石粉的浪费，提高滑石粉的利用率。
6.本技术提供的一种电缆滑石粉涂覆装置采用如下的技术方案：
7.一种电缆滑石粉涂覆装置，包括支撑架、装有滑石粉的粉箱以及收集箱，支撑架设置在粉箱下方用于支撑涂覆装置；粉箱沿电缆运动方向的相对的侧壁上贯穿开设有插槽，插槽内插设有第一挡板，第一挡板通过插槽与粉箱保持相对固定，第一挡板沿电缆的运动方向贯穿开设有供电缆穿过的第一过线孔；收集箱设置在粉箱靠近电缆出线方向的一侧，收集箱沿电缆运动方向的相对的侧壁上贯穿开设有避让槽，其中离粉箱较近一侧的避让槽处扣设有第二挡板，第二挡板沿电缆的运动方向贯穿开设有供电缆穿过的第二过线孔，第二过线孔与第一过线孔正对设置。
8.通过采用上述技术方案，对电缆进行滑石粉的涂覆时，电缆通过粉箱侧壁开设的第一过线孔穿过粉箱，随着电缆不断的向前运动并与滑石粉接触，将滑石粉不断的涂覆到电缆上，而经第一过线孔出来的涂覆有滑石粉的电缆再经第二过线孔继续向前运动，在此过程中，经第一过线孔出来的涂覆有滑石粉的电缆会带出一部分滑石粉，而这些滑石粉恰好会被带落至收集箱中被统一收集，从而减少电缆运动过程中对于滑石粉的浪费，提高滑石粉的利用率，并且第二挡板的设置也能够减小带出的滑石粉飞溅的可能性，使更多的滑石粉能够被隔挡并收集至收集箱中。
9.可选的，所述第二过线孔的内径小于第一过线孔的内径。
10.通过采用上述技术方案，第二过线孔的内径小于第一过线孔的内径，当涂覆有滑
石粉的电缆经第二过线孔穿出时，受电缆线的震动，会与第二过线孔内周壁碰撞，剐蹭掉部分多余的滑石粉，使滑石粉涂敷得更加均匀。
11.可选的，所述第一挡板上设置有加固件，加固件采用加固螺栓，加固螺栓远离栓帽的一端穿过粉箱侧壁和第一挡板，将第一挡板加固。
12.通过采用上述技术方案，通过设置加固螺栓，能够使第一挡板更加稳固的固定在粉箱上，减小第一挡板长时间受粉箱震动作用而松动的可能性。
13.可选的，所述第二挡板上设置有锁紧组件，锁紧组件包括锁紧螺栓和拱形顶杆，锁紧螺栓远离栓帽的一端穿过第二挡板、收集箱侧壁以及粉箱侧壁；拱形顶杆设置在收集箱内，其一端与第二挡板远离第一挡板的一侧固接、另一端与收集箱远离第一挡板一侧的内侧壁固接。
14.通过采用上述技术方案，锁紧螺栓和拱形顶杆相互配合能够对第二挡板进行加固，使第二挡板更加稳固的固定在收集箱上。
15.可选的，所述粉箱内还设置有推料机构，推料机构能够对粉箱内的滑石粉进行翻搅并将滑石粉向靠近第二挡板的方向持续推进。
16.通过采用上述技术方案，推料机构能够对粉箱内的滑石粉进行翻搅并将滑石粉向靠近第二挡板的方向持续推进，如此，粉箱内靠近第二挡板的位置处便会始终有较多的滑石粉堆积于此，从而使更多的电缆能够被涂覆滑石粉，减少向粉箱内补充滑石粉的次数。
17.可选的，所述推料机构包括带有螺旋刀叶的转轴和驱动组件，转轴设有两个，两个转轴沿电缆的运动方向相互平行的转动连接在粉箱内，且两个转轴处于同一水平高度；驱动组件设置在粉箱外，驱动组件能够驱动两个转轴同步相向运动。
18.通过采用上述技术方案，使用时，驱动组件驱动两个转轴同步相向运动，转轴转动的同时带动螺旋刀叶转动，通过上述设置，能够持续不断的将粉箱内的滑石粉向靠近第二挡板的位置处推送，推送方式简单且效果明显。
19.可选的，所述驱动组件包括电机、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，其中，电机设置在粉箱外，电机的输出轴与主动齿轮固接；第一从动齿轮与主动齿轮相啮合，第一从动齿轮与其中一个转轴的端部固接；第二从动齿轮与第一从动齿轮相啮合，第二从动齿轮与另一个转轴的端部固接。
20.通过采用上述技术方案，使用时，启动电机，电机转动带动主动齿轮转动，主动齿轮再带动第一从动齿轮向相反的方向转动，第一从动齿轮再带动第二从动齿轮向相反的方向转动，同时，第一从动齿轮和第二从动齿轮再分别带动两个转轴相向转动，实现对滑石粉的持续推进。
21.可选的，所述收集箱与粉箱为可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，当收集箱内收集的滑石粉较多时，可以将收集箱拆卸下来，将滑石粉转移并重复利用，之后再将收集箱安装上即可，拆卸和安装收集箱都很方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置收集箱和第二挡板，经第一过线孔出来的涂覆有滑石粉的电缆会带出一部分滑石粉，而这些滑石粉恰好会被带落至收集箱中被统一收集，从而减少电缆运动过程中对于滑石粉的浪费，提高滑石粉的利用率，并且第二挡板的设置也能够减小带出的滑石粉飞溅的可能性，使更多的滑石粉能够被隔挡并收集至收集箱中；
25.2.通过设置推料机构，推料机构能够对粉箱内的滑石粉进行翻搅并将滑石粉向靠近第二挡板的方向持续推进，如此，粉箱内靠近第二挡板的位置处便会始终有较多的滑石粉堆积于此，从而使更多的电缆能够被涂覆滑石粉，减少向粉箱内补充滑石粉的次数。
附图说明
26.图1是旨在显示本技术实施例的涂覆装置的结构示意图；
27.图2是旨在显示推料机构的结构示意图。
28.附图标记说明：1、支撑架；2、粉箱；21、插槽；22、第一挡板；221、第一过线孔；23、加固螺栓；3、收集箱；31、避让槽；32、第二挡板；321、第二过线孔；33、锁紧组件；331、锁紧螺栓；332、拱形顶杆；4、推料机构；41、转轴；42、驱动组件；421、电机；422、主动齿轮；423、第一从动齿轮；424、第二从动齿轮。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种电缆滑石粉涂覆装置。参照图1，涂覆装置包括支撑架1和装有滑石粉的粉箱2，支撑架1设置在粉箱2下方用于支撑涂覆装置；电缆穿过装有滑石粉的粉箱2并不断向前运动，运动过程中不断与滑石粉相接触，完成滑石粉的涂覆。
31.参照图1和图2，粉箱2顶部开口，粉箱2沿电缆运动方向的相对的侧壁上贯穿开设有插槽21，插槽21与粉箱2顶部开口处连通，插槽21内插设有第一挡板22，第一挡板22通过插槽21与粉箱2保持相对固定；第一挡板22上还设置有加固件，加固件采用加固螺栓23，加固螺栓23远离栓帽的一端穿过粉箱2侧壁和第一挡板22，将第一挡板22加固；第一挡板22沿电缆的运动方向贯穿开设有供电缆穿过的第一过线孔221，第一过线孔221的内径大于电缆的外径。
32.参照图1和图2，粉箱2靠近电缆出线方向的一侧还螺栓连接有收集箱3，收集箱3顶部开口，收集箱3沿电缆运动方向的相对的侧壁上贯穿开设有避让槽31，避让槽31与收集箱3顶部开口处连通，其中离粉箱2较近一侧的避让槽31处扣设有第二挡板32，第二挡板32上还设置有锁紧组件33。
33.参照图1和图2，锁紧组件33包括锁紧螺栓331和拱形顶杆332，锁紧螺栓331远离栓帽的一端穿过第二挡板32、收集箱3侧壁以及粉箱2侧壁；拱形顶杆332设置在收集箱3内，其一端与第二挡板32远离第一挡板22的一侧固接、另一端与收集箱3远离第一挡板22一侧的内侧壁固接；第二挡板32沿电缆的运动方向还贯穿开设有供电缆穿过的第二过线孔321（附图中未标记处），第二过线孔321与第一过线孔221正对设置且第二过线孔321的内径小于第一过线孔221的内径。
34.对电缆进行滑石粉的涂覆时，电缆通过粉箱2侧壁开设的第一过线孔221穿过粉箱2，随着电缆不断的向前运动并与滑石粉接触，将滑石粉不断的涂覆到电缆上，而经第一过线孔221出来的涂覆有滑石粉的电缆再经第二过线孔321继续向前运动，在此过程中，经第一过线孔221出来的涂覆有滑石粉的电缆会带出一部分滑石粉，而这些滑石粉恰好会被带落至收集箱3中被统一收集，从而减少电缆运动过程中对于滑石粉的浪费，提高滑石粉的利用率，并且第二挡板32的设置也能够减小带出的滑石粉飞溅的可能性，使更多的滑石粉能
够被隔挡并收集至收集箱3中。
35.参照图1和图2，涂覆装置还包括推料机构4，推料机构4设置在粉箱2内，推料机构4包括带有螺旋刀叶的转轴41和驱动组件42，转轴41设有两个，两个转轴41沿电缆的运动方向相互平行的转动连接在粉箱2内，且两个转轴41处于同一水平高度；驱动组件42设置在粉箱2外，驱动组件42包括电机421、主动齿轮422、第一从动齿轮423和第二从动齿轮424，其中，电机421固接在粉箱2外，电机421的输出轴与主动齿轮422固接；第一从动齿轮423与主动齿轮422相啮合，第一从动齿轮423与其中一个转轴41的端部固接；第二从动齿轮424与第一从动齿轮423相啮合，第二从动齿轮424与另一个转轴41的端部固接。
36.使用时，启动电机421，电机421转动带动主动齿轮422转动，主动齿轮422再带动第一从动齿轮423向相反的方向转动，第一从动齿轮423再带动第二从动齿轮424向相反的方向转动，同时，第一从动齿轮423和第二从动齿轮424再分别带动两个转轴41相向转动，实现对滑石粉翻搅的同时将滑石粉不断的向靠近第二挡板32的方向推进，如此，粉箱2内靠近第二挡板32的位置处便会始终有较多的滑石粉堆积于此，从而使更多的电缆能够被涂覆滑石粉，减少向粉箱2内补充滑石粉的次数。
37.本技术实施例一种电缆滑石粉涂覆装置的实施原理为：对电缆进行滑石粉的涂覆时，电缆通过粉箱2侧壁开设的第一过线孔221穿过粉箱2，与此同时，启动电机421，电机421转动带动主动齿轮422转动，主动齿轮422再带动第一从动齿轮423向相反的方向转动，第一从动齿轮423再带动第二从动齿轮424向相反的方向转动，同时，第一从动齿轮423和第二从动齿轮424再分别带动两个转轴41相向转动，实现对滑石粉翻搅的同时将滑石粉不断的向靠近第二挡板32的方向推进；
38.随着电缆不断的向前运动并与滑石粉接触，将滑石粉不断的涂覆到电缆上，而经第一过线孔221出来的涂覆有滑石粉的电缆再经第二过线孔321继续向前运动，在此过程中，经第一过线孔221出来的涂覆有滑石粉的电缆会带出一部分滑石粉，而这些滑石粉恰好会被带落至收集箱3中被统一收集，从而减少电缆运动过程中对于滑石粉的浪费，提高滑石粉的利用率；并且第二挡板32的设置也能够减小带出的滑石粉飞溅的可能性，使更多的滑石粉能够被隔挡并收集至收集箱3中。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。