一种用于矿石粉碎的破碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体为一种用于矿石粉碎的破碎设备。


背景技术：

2.随着科技的发展，人们对矿石的开采也越来越多，而矿石在被开采出来后基本都需要经过粉碎后才能投入到使用，粉碎不完全的矿石在使用时会严重影响后续的产品质量，现有的对矿石的粉碎都是采用简单的粉碎机，这种粉碎机的粉碎效果不理想，且只有一级粉碎结构，无法快速地将矿石进行粉碎并排除，导致工作效率大大下降，同时粉碎的效果也不理想，为此我们提出一种用于矿石粉碎的破碎设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于矿石粉碎的破碎设备，具备可多级粉碎、粉碎效果好的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种用于矿石粉碎的破碎设备，包括一级破碎室，所述一级破碎室的顶部固定安装有进料斗，所述一级破碎室的内部活动连接有两个破碎齿轮，所述破碎齿轮上位于一级破碎室的外部固定连接有驱动电机，所述一级破碎室的底部固定连接有二级破碎室，所述二级破碎室的内表面上固定安装有内衬板，所述二级破碎室的内部活动安装有破碎轮，所述破碎轮上固定安装有延伸抵压板，所述破碎轮位于二级破碎室的外部固定连接有驱动电机，所述二级破碎室的内部底端固定安装有阻隔块，所述二级破碎室的内部底端位于阻隔块内贯穿活动连接有扬起结构，所述二级破碎室内部底端位于扬起结构的右侧固定安装有挡板，所述二级破碎室的底端固定连接有出料口；
5.所述阻隔块包含基体，所述基体的中部开设有内槽；
6.所述扬起结构包含活动连接在二级破碎室内部的转动轴，所述转动轴的上分别固定安装有抵触块和连块，所述连块的端部固定安装有扬板。
7.优选的，所述破碎齿轮的齿头之间还设置有小的凸起齿头。
8.优选的，所述内衬板是周向均匀固定安装在二级破碎室的内表面上，且内衬板的表面上设置有多个圆台状的凸块。
9.优选的，所述破碎轮的外环面上安装的叶轮是折角的结构设置。
10.优选的，所述内槽是左侧面口径小右侧面口径大的开设结构，且大口径的一侧宽度大于连块的转动幅度。
11.优选的，所述扬板的宽度与二级破碎室内部的宽度相同，所述抵触块与连块之间的夹角为钝角，所述扬板与挡板之间的间距为矿石要求的规格尺寸。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.该用于矿石粉碎的破碎设备，通过将破碎齿轮设置为有大小齿头间隔的方式，使得两个破碎齿轮在旋转咬合时能够提高对矿石的破碎力度，进而提高了矿石的破碎效果，初步破碎后的矿石会掉落到下方的破碎轮进行旋转冲击，实现二次破碎，矿石会被破碎轮
的叶轮冲击以及带动到内衬板上进行破碎，并且通过底端的扬起结构设计实现不符合规格的矿石无法排除，在破碎轮上的延伸抵压板冲击下扬板快速小幅度摆动，以将其上不符合规格的矿石不断抛起再次经过破碎轮上的叶轮以及内衬板的冲击再次破碎，直到符合规格从出料口排除，大大提高了装置破碎的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型内部立体结构示意图；
16.图3为本实用新型内部剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型阻隔块立体结构示意图；
18.图5为本实用新型扬起结构立体示意图。
19.图中：1一级破碎室、2进料斗、3破碎齿轮、4二级破碎室、5内衬板、6破碎轮、7阻隔块、71基体、72内槽、8扬起结构、81转动轴、82抵触块、83连块、84扬板、9挡板、10出料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种用于矿石粉碎的破碎设备，包括一级破碎室1，一级破碎室1的顶部固定安装有进料斗2，一级破碎室1的内部活动连接有两个破碎齿轮3，破碎齿轮3上位于一级破碎室1的外部固定连接有驱动电机，一级破碎室1的底部固定连接有二级破碎室4，二级破碎室4的内表面上固定安装有内衬板5，二级破碎室4的内部活动安装有破碎轮6，破碎轮6上固定安装有延伸抵压板，破碎轮6位于二级破碎室4的外部固定连接有驱动电机，二级破碎室4的内部底端固定安装有阻隔块7，二级破碎室4的内部底端位于阻隔块7内贯穿活动连接有扬起结构8，二级破碎室4内部底端位于扬起结构8的右侧固定安装有挡板9，二级破碎室4的底端固定连接有出料口10；
22.阻隔块7包含基体71，基体71的中部开设有内槽72；
23.扬起结构8包含活动连接在二级破碎室4内部的转动轴81，转动轴81的上分别固定安装有抵触块82和连块83，连块83的端部固定安装有扬板84。
24.其中，破碎齿轮3的齿头之间还设置有小的凸起齿头，这样能够利用大小齿头之间的挤压更好的对矿石进行粉碎，并且齿头小会在旋转粉碎时产生更大的破碎力，进而提高该装置的破碎能力。
25.其中，内衬板5是周向均匀固定安装在二级破碎室4的内表面上，且内衬板5的表面上设置有多个圆台状的凸块，这样可以使得初步破碎后的矿石能够在破碎轮6的旋转带动作用下冲击到内衬板5表面以及其上的圆台凸块，进而进行进一步的粉碎，提高矿石的粉碎效果。
26.其中，破碎轮6的外环面上安装的叶轮是折角的结构设置，这样可以在旋转的过程中将上方掉落的矿石进行更长时间的旋转加速，然后再向二级破碎室4内表面上甩出进行
粉碎，提高粉碎的效果。
27.其中，内槽72是左侧面口径小右侧面口径大的开设结构，且大口径的一侧宽度大于连块83的转动幅度，这样可以保证扬起结构8整体的正常摆动，以保证没有达到破碎规格的矿石能够重新进行破碎，进一步提高破碎效果。
28.其中，扬板84的宽度与二级破碎室4内部的宽度相同，抵触块82与连块83之间的夹角为钝角，扬板84与挡板9之间的间距为矿石要求的规格尺寸，这样能够利用破碎轮6上的延伸抵压板在旋转过程中对抵触块82的不断下压，使得扬起结构8整体绕着转动轴81小幅度快速往复摆动，这样符合尺寸的矿石会从扬板84和挡板9之间穿过排出，不符合的则会被扬板84的摆动而重新被扬起，进而重新被破碎轮6上的破碎叶轮再次进行破碎，直到符合规格再排出。
29.工作原理：使用时，启动设备，将矿石放入到进料斗2中，矿石落入到一级破碎室1内，在驱动电机的带动下两个破碎齿轮3反向转动，矿石从中间被两个破碎齿轮3咬合破碎，破碎后的矿石掉落到下方的二级破碎室4内，驱动电机带动破碎轮6快速旋转，矿石在破碎轮6上的破碎叶冲击以及带动下破碎以及冲击内衬板5进行破碎，符合排出规格的矿石会从扬起结构8和挡板9之间的间隙排出，不符合规格的矿石会在经过扬板84是被破碎轮6旋转时其上的延伸抵压板冲击抵触块82而带动扬板84快速小幅度摆动下被扬起，进而被后续旋转经过的破碎轮6上的破碎叶再次冲击破碎，进而达到更好的破碎效果。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。