一种有色金属防锈清洗剂镀层搅拌设备的制作方法

1.本实用新型属于防锈清洗剂搅拌技术领域，特别涉及一种有色金属防锈清洗剂镀层搅拌设备。


背景技术：

2.狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，广义的有色金属还包括有色合金，有色金属在使用前需要使用防锈清洗剂对其镀层，但是，现如今应用于有色金属防锈清洗剂镀层的搅拌设备，使用前无法将混合原料粉碎过滤，且使用后对内部清理较为费力，因此，现亟需一种有色金属防锈清洗剂镀层搅拌设备，来解决以上问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种有色金属防锈清洗剂镀层搅拌设备，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种有色金属防锈清洗剂镀层搅拌设备，包括：搅拌罐、导料筒、电动机、加固圈、支撑盘、旋转轴、框式搅拌叶以及搅拌圆头，所述搅拌罐上表面左侧设置有导料筒，所述导料筒右侧设置有电动机，所述搅拌罐内部中间设置有旋转轴，所述旋转轴下方连接两个框式搅拌叶，所述旋转轴下端连接搅拌圆头，所述搅拌罐内部左侧上方安装有过滤网框，所述过滤网框内部上方安装有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊下方安装有两个导料板，所述搅拌罐内部四周安装有多个高压喷头，所述搅拌罐背面右侧上方安装有两个驱动电机，所述搅拌罐背面下方安装有高压泵，高压泵能够抽取清洁液体。
5.作为一优选的实施方式，所述搅拌罐中间安装有加固圈，所述搅拌罐下方设置有支撑盘，所述支撑盘下方安装有三个支腿，所述高压泵左侧上方连接主水管，所述主水管上方左侧和右侧分别连接多个分支水管，主水管内部的清洁液体能够向多个分支水管内部传输。
6.作为一优选的实施方式，所述搅拌罐正面上方设置有清洁门，所述搅拌罐通过铰链与清洁门连接，所述支撑盘下方设置有排水管，所述排水管右侧安装有排水阀，所述搅拌罐内部与排水管连通，打开清洁门可对过滤网框进行清洁。
7.作为一优选的实施方式，所述旋转轴与电动机输出轴连接，多个所述高压喷头分别与多个分支水管连接，多个所述高压喷头分别位于搅拌罐内部左侧、右侧和上方，电动机能够带动旋转轴转动。
8.作为一优选的实施方式，两个所述粉碎辊分别与两个所述驱动电机输出轴连接，两个所述粉碎辊相互啮合，两个所述驱动电机分别带动两个粉碎辊呈相反方向转动，所述过滤网框四周安装有过滤网，两个粉碎辊转动能够将混合原料粉碎。
9.作为一优选的实施方式，所述过滤网框分别与两个导料板连接，两个所述导料板呈相反方向倾斜，两个所述粉碎辊外壁设置有多个粉碎齿，所述支撑盘上表面与高压泵外
壁贴合，所述搅拌罐外壁设置有镀铬层，镀铬层能够提升搅拌罐的耐热性。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置粉碎辊和过滤框，粉碎辊转动时能够将混合原料粉碎，混合原料粉碎后能够通过过滤网框过滤，粉碎过滤后的混合原料精度提高，更易溶解，溶解后更易与防锈清洗剂混合，使得本实用新型更加实用，通过设置多个高压喷头和高压泵，高压泵能够通过高压喷头喷出清洁液体对搅拌罐内部喷淋清洁，在清洁时能够更加省力，在实际使用的时候，更适合防锈清洗剂搅拌技术领域。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种有色金属防锈清洗剂镀层搅拌设备的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种有色金属防锈清洗剂镀层搅拌设备正面剖视的示意图。
14.图3为本实用新型一种有色金属防锈清洗剂镀层搅拌设备后视的示意图。
15.图4为本实用新型一种有色金属防锈清洗剂镀层搅拌设备仰视的示意图。
16.图5为本实用新型一种有色金属防锈清洗剂镀层搅拌设备中过滤网框的a部放大示意图。
17.图中，1-搅拌罐、2-导料筒、3-电动机、4-加固圈、5-支撑盘、6-支腿、7-过滤网框、8-旋转轴、9-框式搅拌叶、10-搅拌圆头、11-高压喷头、12-排水管、13-排水阀、14-驱动电机、15-高压泵、16-主水管、17-分支水管、18-粉碎辊、19-导料板、20-清洁门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种有色金属防锈清洗剂镀层搅拌设备，包括：搅拌罐1、导料筒2、电动机3、加固圈4、支撑盘5、旋转轴8、框式搅拌叶9以及搅拌圆头10，搅拌罐1上表面左侧设置有导料筒2，导料筒2右侧设置有电动机3，搅拌罐1内部中间设置有旋转轴8，旋转轴8下方连接两个框式搅拌叶9，旋转轴8下端连接搅拌圆头10，搅拌罐1内部左侧上方安装有过滤网框7，过滤网框7内部上方安装有两个粉碎辊18，两个粉碎辊18下方安装有两个导料板19，搅拌罐1内部四周安装有多个高压喷头11，搅拌罐1背面右侧上方安装有两个驱动电机14，搅拌罐1背面下方安装有高压泵15，驱动电机14能够带动两个粉碎辊18转动，两个粉碎辊18转动时能够将混合原料粉碎。
20.搅拌罐1中间安装有加固圈4，搅拌罐1下方设置有支撑盘5，支撑盘5下方安装有三个支腿6，高压泵15左侧上方连接主水管16，主水管16上方左侧和右侧分别连接多个分支水管17，支腿6能够通过支撑盘5支撑搅拌罐1。
21.搅拌罐1正面上方设置有清洁门20，搅拌罐1通过铰链与清洁门20连接，支撑盘5下
方设置有排水管12，排水管12右侧安装有排水阀13，搅拌罐1内部与排水管12连通，打开排水阀13，搅拌罐1内部的液体可通过排水管12流出。
22.旋转轴8与电动机3输出轴连接，多个高压喷头11分别与多个分支水管17连接，多个高压喷头11分别位于搅拌罐1内部左侧、右侧和上方，电动机3能够带动旋转轴8转动。
23.两个粉碎辊18分别与两个驱动电机14输出轴连接，两个粉碎辊18相互啮合，两个驱动电机14分别带动两个粉碎辊18呈相反方向转动，过滤网框7四周安装有过滤网。
24.过滤网框7分别与两个导料板19连接，两个导料板19呈相反方向倾斜，两个粉碎辊18外壁设置有多个粉碎齿，支撑盘5上表面与高压泵15外壁贴合，搅拌罐1外壁设置有镀铬层，镀铬层能够提高搅拌罐1的耐热性。
25.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用的时候，工作人员将防锈清洗剂通过导料筒2倒入搅拌罐1内部，然后将混合原料通过导料筒2倒入搅拌罐1内部，可提前启动两个驱动电机14，两个驱动电机14带动两个粉碎辊18呈相反方向转动，混合原料在经过两个粉碎辊18之间被粉碎，粉碎后的混合原料通过导料板19滑落在过滤网框7内，经过滤网框7过滤后进入搅拌罐1内部，粉碎过滤后的混合原料更易溶解，溶解后更易与防锈清洗剂混合，启动电动机3，电动机3通过旋转轴8带动框式搅拌叶9和搅拌圆头10转动将防锈清洗剂和混合原料搅拌，搅拌完成后，可提前将外部储存桶放置在排水管12下方，打开排水阀13，搅拌罐1内部已搅拌完成的防锈清洗剂能够通过排水管12流入外部储存桶内部，当防锈清洗剂全部流出后，将排水阀13关闭，可提前使用外部抽水管与高压泵15连接，然后将外部抽水管与清洁液体对接，启动高压泵15，高压泵15通过外部抽水管抽取清洁液体，并通过主水管16传输至多个分支水管17内，在高压泵15的作用下，多个分支水管17内部的清洁液体通过多个高压喷头11对搅拌罐1内壁喷出，对搅拌罐1内部进行喷淋清洁，喷淋完成后，打开排水阀13，搅拌罐1内部的清洁液体可通过排水管12流出，使得工作人员在清洁时能够更加省力。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。