一种易粘易撕保护膜印刷工序粘接剂均匀涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜印刷加工技术，具体涉及一种易粘易撕保护膜印刷工序粘接剂均匀涂覆装置。


背景技术：

2.保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门，最早高清防刮，到现今香港redbobo和ok8功能型保护膜的受宠。材料从最早的pp材料到现今流行的ar材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。而对于日益成熟的工业化产业而言，保护膜是一种常见的工业耗材。
3.如授权公告号为cn215542227u，授权公告日为2022.01.18的实用新型公开了一种涂覆均匀的涂覆装置，包括底座，所述底座的顶部的一侧安装有出料口，所述底座的顶部相背于出料口的一侧安装有进料口，所述底座的顶部位于进料口与出料口之间安装有传送轮，所述进料口的顶部安装有喷覆器，所述底座的上方靠近进料口的一侧设置有涂胶辊筒，所述喷覆器靠近涂胶辊筒的一端安装有喷头。
4.上述以及在现有技术中，保护膜的涂覆多数采用凹版辊进行涂覆，但使用凹版辊涂覆时，因为浆料置于凹版辊的外表面，容易使浆料掉落在保护膜上，导致保护膜的涂覆厚度不均匀，也增加了浆料的使用量，提高了材料成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种易粘易撕保护膜印刷工序粘接剂均匀涂覆装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易粘易撕保护膜印刷工序粘接剂均匀涂覆装置，包括输送台，所述输送台的一端焊接有支撑架，且支撑架的底部外壁上通过螺栓安装有料斗，所述料斗顶部中心处的两端均焊接有凸耳，且凸耳相邻一侧外壁的轴心处通过轴承活动连接有涂覆辊，其中一个所述凸耳的一侧外壁上通过螺栓安装有伺服电机，且伺服电机与涂覆辊之间呈传动连接，所述料斗靠近输送台的一侧内壁上焊接有刮板，且刮板与涂覆辊的外侧壁之间相贴合，所述料斗远离刮板的另一侧内壁上焊接有呈倾斜状结构分布的刮刀。
7.作为本实用新型优选的实施例，所述支撑架顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电推缸，且电推缸的输出端通过螺栓安装有辊架，所述辊架的内部通过轴承活动连接有压持辊，且压持辊与涂覆辊之间相贴合。
8.作为本实用新型优选的实施例，所述输送台顶部外壁的两侧均焊接有张紧架，且张紧架相邻外壁两侧的顶部均通过轴承活动连接有输送辊，所述张紧架顶部外壁的轴心处通过轴承活动连接有螺杆，且螺杆的顶端焊接有手轮，所述螺杆的底端通过轴承与输送台
之间呈活动连接，且螺杆的外侧壁上螺纹连接有升降块，所述升降块相邻一侧外壁的轴心处通过轴承活动连接有张紧辊，且张紧架相邻内壁的中心处均开设有滑槽，所述升降块两侧外壁的中心处焊接有延伸至滑槽内部的滑杆，且料斗一端外壁中心处的底部焊接有注料管。
9.作为本实用新型优选的实施例，所述输送台远离支撑架的另一端焊接有除尘箱，且除尘箱顶部外壁的中心处通过螺栓安装有吸尘器，所述除尘箱靠近张紧架一侧外壁的顶部通过轴承活动连接有导向辊。
10.作为本实用新型优选的实施例，所述除尘箱的一侧外壁上通过螺栓安装有延伸至除尘箱内部的吸尘管，且吸尘管位于除尘箱内部的一端通过螺栓安装有吸尘板。
11.作为本实用新型优选的实施例，所述吸尘管与吸尘器的输入端之间相连接。
12.作为本实用新型优选的实施例，所述辊架顶部外壁中心处的两端均焊接有贯穿支撑架的导向杆，且导向杆与支撑架之间呈滑动连接。
13.本实用新型具有以下有益效果：（1）通过设置的伺服电机，伺服电机带动涂覆辊在料斗的内部进行转动，涂覆辊外侧壁粘附粘接剂后转动经刮板刮去多余粘接剂流入料斗的内部，在涂覆辊对保护膜涂覆粘接剂后保护膜经过刮刀，刮刀将保护膜上多余的粘接剂进行刮平并刮去多余的粘接剂流入料斗的内部，避免了粘接剂的涂覆厚度变得不均匀，降低了粘接剂的使用量，降低了材料成本；（2）通过设置的压持辊，电推缸通过辊架带动压持辊根据保护膜厚度的不同进行有效的调节，而辊架升降时带动导向杆与支撑架之间呈滑动连接，很好的提升了辊架调节时的稳定性，同时提升了保护膜涂覆时的稳定性;（3）通过设置的除尘箱，吸尘器通过吸尘管和吸尘板对穿过吸尘板的保护膜进行清理，避免因灰尘的粘附而导致保护膜粘接剂涂覆效果不佳的情况出现；（4）通过设置的张紧架，手轮带动螺杆转动，螺杆通过螺纹连接的升降块带动张紧辊进行调节，使得保护膜输送过程中可以进行及时的张紧，同时滑杆沿滑槽进行滑动，很好的提升了升降块调节时的稳定性，而输送辊进一步提升了保护膜输送张紧过程中的稳定性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种易粘易撕保护膜印刷工序粘接剂均匀涂覆装置实施例提供的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种易粘易撕保护膜印刷工序粘接剂均匀涂覆装置实施例提供的局部结构示意图。
17.图3为本实用新型一种易粘易撕保护膜印刷工序粘接剂均匀涂覆装置实施例提供的料斗剖视结构示意图。
18.图4为本实用新型一种易粘易撕保护膜印刷工序粘接剂均匀涂覆装置实施例提供的除尘箱剖面结构示意图。
19.图5为本实用新型一种易粘易撕保护膜印刷工序粘接剂均匀涂覆装置实施例提供的张紧架结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、输送台；2、除尘箱；3、吸尘器；4、支撑架；5、料斗；6、注料管；7、伺服电机；8、电推缸；9、辊架；10、压持辊；11、导向杆；12、吸尘板；13、吸尘管；14、涂覆辊；15、刮板；16、刮刀；17、张紧架；18、凸耳；19、导向辊；20、输送辊；21、张紧辊；22、螺杆；23、手轮；24、升降块；25、滑杆；26、滑槽。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.如图1-5所示，本实用新型实施例提供的一种易粘易撕保护膜印刷工序粘接剂均匀涂覆装置，包括输送台1，输送台1的一端焊接有支撑架4，且支撑架4的底部外壁上通过螺栓安装有料斗5，料斗5顶部中心处的两端均焊接有凸耳18，且凸耳18相邻一侧外壁的轴心处通过轴承活动连接有涂覆辊14，其中一个凸耳18的一侧外壁上通过螺栓安装有伺服电机7，且伺服电机7与涂覆辊14之间呈传动连接，料斗5靠近输送台1的一侧内壁上焊接有刮板15，且刮板15与涂覆辊14的外侧壁之间相贴合，料斗5远离刮板15的另一侧内壁上焊接有呈倾斜状结构分布的刮刀16。
24.具体的，本实施例中，伺服电机7带动涂覆辊14在料斗5的内部进行转动，涂覆辊14外侧壁粘附粘接剂后转动经刮板15刮去多余粘接剂流入料斗5的内部，在涂覆辊14对保护膜涂覆粘接剂后保护膜经过刮刀16，刮刀16将保护膜上多余的粘接剂进行刮平并刮去多余的粘接剂流入料斗5的内部，避免了粘接剂的涂覆厚度变得不均匀，降低了粘接剂的使用量，降低了材料成本。
25.本实用新型提供的一种易粘易撕保护膜印刷工序粘接剂均匀涂覆装置，包括输送台1，输送台1的一端焊接有支撑架4，且支撑架4的底部外壁上通过螺栓安装有料斗5，料斗5顶部中心处的两端均焊接有凸耳18，且凸耳18相邻一侧外壁的轴心处通过轴承活动连接有涂覆辊14，其中一个凸耳18的一侧外壁上通过螺栓安装有伺服电机7，且伺服电机7与涂覆辊14之间呈传动连接，料斗5靠近输送台1的一侧内壁上焊接有刮板15，且刮板15与涂覆辊14的外侧壁之间相贴合，料斗5远离刮板15的另一侧内壁上焊接有呈倾斜状结构分布的刮刀16，伺服电机7带动涂覆辊14在料斗5的内部进行转动，涂覆辊14外侧壁粘附粘接剂后转动经刮板15刮去多余粘接剂流入料斗5的内部，在涂覆辊14对保护膜涂覆粘接剂后保护膜经过刮刀16，刮刀16将保护膜上多余的粘接剂进行刮平并刮去多余的粘接剂流入料斗5的内部，避免了粘接剂的涂覆厚度变得不均匀，降低了粘接剂的使用量，降低了材料成本。
26.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，支撑架4顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电推缸8，且电推缸8的输出端通过螺栓安装有辊架9，辊架9的内部通过轴承活动连接有压持辊10，且压持辊10与涂覆辊14之间相贴合，电推缸8通过辊架9带动压持辊10根据保护膜厚度的不同进行有效的调节压持限位，提升了保护膜涂覆时的稳定性。
27.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图5所示的，输送台1顶部外壁的两侧均焊接有张紧架17，且张紧架17相邻外壁两侧的顶部均通过轴承活动连接有输送辊20，张紧架17顶部外壁的轴心处通过轴承活动连接有螺杆22，且螺杆22的顶端焊接有手轮23，螺杆22的底端通过轴承与输送台1之间呈活动连接，且螺杆22的外侧壁上螺纹连接有升降块
24，升降块24相邻一侧外壁的轴心处通过轴承活动连接有张紧辊21，且张紧架17相邻内壁的中心处均开设有滑槽26，升降块24两侧外壁的中心处焊接有延伸至滑槽26内部的滑杆25，且料斗5一端外壁中心处的底部焊接有注料管6，注料管6使得料斗5内部的粘接剂可以进行及时的添加补充。
28.本实用新型提供的再一个实施例中，如图1和图4所示的，输送台1远离支撑架4的另一端焊接有除尘箱2，且除尘箱2顶部外壁的中心处通过螺栓安装有吸尘器3，除尘箱2靠近张紧架17一侧外壁的顶部通过轴承活动连接有导向辊19，除尘箱2的一侧外壁上通过螺栓安装有延伸至除尘箱2内部的吸尘管13，且吸尘管13位于除尘箱2内部的一端通过螺栓安装有吸尘板12，吸尘管13与吸尘器3的输入端之间相连接，吸尘器3通过吸尘管13和吸尘板12对穿过吸尘板12的保护膜进行清理，避免因灰尘的粘附而导致保护膜粘接剂涂覆效果不佳的情况出现。
29.本实用新型提供的再一个实施例中，如图1和图2所示的，辊架9顶部外壁中心处的两端均焊接有贯穿支撑架4的导向杆11，且导向杆11与支撑架4之间呈滑动连接，辊架9升降时带动导向杆11与支撑架4之间呈滑动连接，很好的提升了辊架9调节时的稳定性。
30.本实用新型的工作原理为：操作者首先根据需要涂覆保护膜厚度的不同对压持辊10与涂覆辊14之间的间距进行调节，电推缸8通过辊架9带动压持辊10根据保护膜厚度的不同进行有效的调节，而辊架9升降时带动导向杆11与支撑架4之间呈滑动连接，很好的提升了辊架9调节时的稳定性，同时提升了保护膜涂覆时的稳定性，保护膜穿过除尘箱2时，吸尘器3通过吸尘管13和吸尘板12对穿过吸尘板12的保护膜进行清理，而伺服电机7带动涂覆辊14在料斗5的内部进行转动，涂覆辊14外侧壁粘附粘接剂后转动经刮板15刮去多余粘接剂流入料斗5的内部，在涂覆辊14对保护膜涂覆粘接剂后保护膜经过刮刀16，刮刀16将保护膜上多余的粘接剂进行刮平并刮去多余的粘接剂流入料斗5的内部，避免了粘接剂的涂覆厚度变得不均匀，降低了粘接剂的使用量，降低了材料成本。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。