一种制药粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种制药粉碎机。


背景技术：

2.制药粉碎机在制药领域广泛应用，尤其是中药和中成药的加工领域，并且在中药行业受环境利好快速发展的背景下，中药粉碎机的市场前景广阔，其生产商的队伍也逐渐加大，中药粉碎机适用于小型中药厂、中药店、中医院等领域，但是现有的制药生产中，只是将药品原材料在粉碎箱当中粉碎，然后再将其全部倒出，导致容易存在大量的药品残渣没有进行粉碎，使其质量低下，并且现有的粉碎装置排料速度低下，增加了工作时间。


技术实现要素：

3.（一）要解决的技术问题
[0004] 为了克服现有技术不足，现提出一种制药粉碎机，以解决现有的制药生产中，只是将药品原材料在粉碎箱当中粉碎，然后再将其全部倒出，导致容易存在大量的药品残渣没有进行粉碎，使其质量低下，并且现有的粉碎装置排料速度低下，增加了工作时间的问题。
[0005]
（二）技术方案
[0006]
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种制药粉碎机，包括外箱体，包括粉碎筒，所述粉碎筒底端设有输料筒，所述输料筒底端设有支撑板，所述输料筒侧端设有控制器，所述输料筒底端设有出料口；
[0007]
所述粉碎筒顶端设有电机，所述粉碎筒顶端面侧端设有进料口，所述粉碎筒内部设有转动筒，且电机输出端贯穿粉碎筒与转动筒连接，所述转动筒侧端设有切割刀，所述粉碎筒底端设有筛网与输料筒连接；
[0008]
所述转动筒外端设有进料孔，所述转动筒底端设有连接筒，所述连接筒底端通过轴承一与支撑座连接，且支撑座底端与输料筒连接，所述转动筒中部设有固定杆，且固定杆底端与支撑座连接，所述固定杆下端设有遮挡层，且遮挡层通过轴承与固定杆连接，所述遮挡层侧端设有排料孔贯穿转动筒，所述排料孔外端设有导料板。
[0009]
进一步的，所述粉碎筒外侧设有导热层，所述导热层外端设有加热层，所述加热层内部设有加热件。
[0010]
进一步的，所述进料口顶端设有箱盖。
[0011]
进一步的，所述转动筒底端设有转动杆一，所述转动杆一底端设有毛刷一与筛网接触。
[0012]
进一步的，所述固定杆外端设有连接杆，所述连接杆侧端设有转动杆二，所述转动杆二外端设有毛刷二与转动筒内壁接触。
[0013]
进一步的，所述支撑板底端设有移动组件。
[0014]
进一步的，所述毛刷一和毛刷二采用金属材料。
[0015]
（三）有益效果
[0016]
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0017]
1、本实用新型通过进料口将原材料倒入粉碎筒内部，然后电机带动转动筒使得切割刀对原材料进行粉碎，然后粉碎的原材料通过筛网输入输料筒当中排出，并且在转动杆一和毛刷一的作用下避免堵塞筛网，以此解决现在的制药粉碎机只是将其放置一起粉碎后在全部倒出，导致可能存在大量的原材料没有粉碎完全，使得粉碎质量差的问题。
[0018]
2、通过转动筒转动过程中，粉碎后放入粉末通过进料孔进入转动筒内部，并在遮挡层的作用下通过排料孔排出，以此加快排料的速率，避免全部累积在筛网上端，使得排料速度缓慢，以此加快工作效率的问题。
[0019]
3、通过在粉碎筒侧端设置导热层，并在导热层外端设有加热层与加热件，通过加热件与导热层对粉碎筒内部进行烘干，避免药品原材料当中存在湿度，导致后续粉碎过程中粉末粘结在一起，导致无法排出，以及质量降低的问题。
附图说明
[0020]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型的内部结构示意图；
[0023]
图3为本实用新型转动筒的结构示意图；
[0024]
图4为本实用新型转动筒的内部结构示意图；
[0025]
图中：粉碎筒-1、输料筒-2、支撑板-3、加热层-4、控制器-5、出料口-6、电机-7、进料口-8、箱盖-9、转动筒-10、切割刀-11、筛网-12、导热层-13、加热件-14、转动杆一-15、毛刷一-16、进料孔-101、导料板-102、连接筒-103、支撑座-104、轴承一-105、排料孔-106、固定杆-107、连接杆-108、转动杆二-109、毛刷二-1010、遮挡层-1011。
具体实施方式
[0026]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]
请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种制药粉碎机，包括粉碎筒1，粉碎筒1底端设有输料筒2，输料筒2底端设有支撑板3，输料筒2侧端设有控制器5，输料筒2底端设有出料口6；
[0028]
粉碎筒1顶端设有电机7，粉碎筒1顶端面侧端设有进料口8，粉碎筒1内部设有转动筒10，且电机7输出端贯穿粉碎筒1与转动筒10连接，转动筒10侧端设有切割刀11，粉碎筒1底端设有筛网12与输料筒2连接，通过进料口8将原材料倒入粉碎筒1内部，然后电机7带动转动筒10使得切割刀11对原材料进行粉碎，然后粉碎的原材料通过筛网12输入输料筒当中排出，并且在转动杆一15和毛刷一16的作用下避免堵塞筛网12，以此解决现在的制药粉碎机只是将其放置一起粉碎后在全部倒出，导致可能存在大量的原材料没有粉碎完全，使得粉碎质量差的问题；
[0029]
转动筒10外端设有进料孔101，转动筒10底端设有连接筒103，连接筒103底端通过轴承一105与支撑座104连接，且支撑座104底端与输料筒2连接，转动筒10中部设有固定杆107，且固定杆107底端与支撑座104连接，固定杆107下端设有遮挡层1011，且遮挡层1011通过轴承与固定杆107连接，遮挡层1011侧端设有排料孔106贯穿转动筒10，排料孔106外端设有导料板102，通过转动筒10转动过程中，粉碎后放入粉末通过进料孔101进入转动筒10内部，并在遮挡层1011的作用下通过排料孔106排出，以此加快排料的速率，避免全部累积在筛网12上端，使得排料速度缓慢，以此加快工作效率的问题。
[0030]
其中，粉碎筒1外侧设有导热层13，导热层13外端设有加热层4，加热层4内部设有加热件14，通过在粉碎筒1侧端设置导热层13，并在导热层13外端设有加热层4与加热件14，通过加热件14与导热层13对粉碎筒1内部进行烘干，避免药品原材料当中存在湿度，导致后续粉碎过程中粉末粘结在一起，导致无法排出，以及质量降低的问题。
[0031]
其中，进料口8顶端设有箱盖9，通过箱盖9在原材料进行粉碎时，关闭箱盖9，避免粉碎产生的粉末通过进料口8排出，影响工作人员的工作状态以及身体健康的问题。
[0032]
其中，转动筒10底端设有转动杆一15，转动杆一15底端设有毛刷一16与筛网12接触，通过转动杆一15带动毛刷一16对筛网12表面进行清扫，避免粉碎的粉末对筛网12造成堵塞，使得无法排出的问题。
[0033]
其中，固定杆107外端设有连接杆108，连接杆108侧端设有转动杆二109，转动杆二109外端设有毛刷二1010与转动筒10内壁接触，通过转动筒10转动，而固定杆107固定不动，毛刷二1010对转动筒10内壁进行清扫，避免粉末堵塞进料孔101，导致粉末进入速率低下。
[0034]
其中，支撑板3底端设有移动组件，通过移动组件方便工作人员移动装置，避免装置过大导致移动困难。
[0035]
其中，毛刷一16和毛刷二1010采用金属材料，具有硬度，避免在长久的清扫过程中导致毛刷一16和毛刷二1010损坏断裂的问题。
[0036]
工作原理：使用者首先将控制器5、电机7和加热件14连接外部电源，然后通过进料口8将原材料倒入粉碎筒1内部，再启动电机7使其带动转动筒10外端的切割刀11对原材料进行切割，然后切割后的粉末通过筛网12落入输料筒2当中，并且在转动杆一15与毛刷一16的作用下，搅动底端的原材料，以此同时，在粉碎的同时一些粉末通过转动筒10外端的进料孔101进入转动筒10内部，并在遮挡层1011的作用下通过排料孔106排出到输料筒2内部，以此同时，固定杆107不动，而转动筒10旋转，从而使得转动杆二109侧端的毛刷二1010对转动筒10内壁进行清扫，避免粉末堵塞进料孔101，以此完成工作。
[0037]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。