一种柴油掺水随机乳化器的制作方法

1.本实用新型涉及柴油乳化器的技术领域，特别是涉及一种柴油掺水随机乳化器。


背景技术：

2.乳化机原理是乳化机利用涡混、剪切、超声等技术手段使水微团破碎细化，也使柴油破碎细化并均混，形成乳化结构。
3.现有的一种柴油掺水随机乳化器在对柴油在进行掺水乳化时，搅拌涡混速率较慢，影响柴油的乳化加工，另外柴油进行乳化加工时，需要根据柴油的量进行乳化剂的添加，现有技术中的乳化剂的用量通过量杯来进行量的控制，而量杯由于人工误差，杯体误差容易导致乳化剂用量不准确，偏离实际用量较大，从而影响乳化柴油质量，还造成乳化剂的浪费。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高乳化速率，提高便捷性、减少了人工操作的误差的柴油掺水随机乳化器。
5.本实用新型的一种柴油掺水随机乳化器，包括箱体、超声波发生器、电机、转轴、往复丝杠、转块、连杆、连板、进液管、搅拌棒、 a阀门、加药机构和排出机构，箱体内部有腔室，腔室左右两端均设置有超声波发生器，进液管底端连通箱体顶端，a阀门安装在进液管上，加药机构安装在箱体顶端，用于为腔室加入设定量的乳化剂，电机安装在箱体顶端，电机输出端连接转轴顶端，转轴底端延伸至腔室中，往复丝杠顶端连接转轴底端，往复丝杠底端转动安装在腔室底端，转块与往复丝杠螺纹连接，转块左右两端分别设置有连杆，连杆的一端分别设置有连板，多组搅拌棒在腔室中安装在转轴上，排出机构安装在箱体右端；打开a阀门，将柴油和水通过进液管注入腔室中，通过加药机构对腔室中注入设定量的乳化剂，关闭a阀门，打开两组超声波发生器，启动电机，使转轴带动多组搅拌棒对柴油、水和乳化剂进行快速搅拌，同时转轴带动往复丝杠转动，转块在往复丝杠上进行上下的往复移动，同时转块跟随往复丝杠进行转动，从而使两组连杆分别带动两组连板进行转动的同时在腔室中进行上下的往复移动，从而对柴油、水和乳化剂进行充分的搅拌涡混，同时在两组超声波发生器的配合下使柴油破碎细化并均混，形成乳化结构，乳化好的柴油通过排出机构排出即可，提高乳化速率，提高便捷性。
6.优选的，加药机构包括控制器、量筒、注液管、a电磁阀、电子称、支架、储液筒、出液管和b电磁阀，控制器安装在箱体左端，电子称安装在箱体顶端，量筒安装在电子称顶端，注液管左端连通量筒右端，a电磁阀安装在注液管上，支架安装在箱体顶端，储液筒安装在支架顶端，出液管顶端连通储液筒底端，b电磁阀安装在出液管上，控制器分别与电子称、a电磁阀和b电磁阀电连接；乳化剂注入储液筒内部，根据加入柴油的量计算出应加入乳化剂的量，对控制器进行设定，控制器控制b电磁阀打开，储液筒内部的乳化剂通过出液管进入量筒内部，当电子称检测到量筒内部的乳化剂达到设定值时，控制器控制b电磁阀关闭，控制
器控制a电磁阀打开，从而使量筒内部的乳化剂通过注液管和进液管进入腔室中，减少了人工操作的误差，提高便捷性。
7.优选的，还包括一号齿轮、转动轴、二号齿轮和锥杆，一号齿轮在腔室中安装在转轴上，两组转动轴顶端均转动连接腔室顶端，两组二号齿轮分别安装在两组转动轴上，一号齿轮分别与两组二号齿轮啮合，两组转动轴上分别设置有多组锥杆，多组锥杆分别与多组搅拌棒交叉配合；转轴带动多组搅拌棒转动时，同时转轴通过一号齿轮分别带动两组二号齿轮转动，从而使两组转动轴分别带动多组锥杆进行转动，使柴油、水和乳化剂快速混均。
8.优选的，排出机构包括排出管和b阀门，排出管左端连通箱体右端，b阀门安装在排出管上；打开b阀门，使乳化好的柴油通过排出管排出，提高便捷性。
9.优选的，还包括防护罩，防护罩安装在箱体顶端，电机在防护罩内侧；防护罩对电机进行保护，提高安全性。
10.优选的，还包括观察窗，储液筒右端设置有观察孔，观察窗安装在观察孔上；操作人员通过观察窗观察储液筒内部的乳化剂的存储量，以便及时添加，提高便捷性。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开a阀门，将柴油和水通过进液管注入腔室中，通过加药机构对腔室中注入设定量的乳化剂，关闭a阀门，打开两组超声波发生器，启动电机，使转轴带动多组搅拌棒对柴油、水和乳化剂进行快速搅拌，同时转轴带动往复丝杠转动，转块在往复丝杠上进行上下的往复移动，同时转块跟随往复丝杠进行转动，从而使两组连杆分别带动两组连板进行转动的同时在腔室中进行上下的往复移动，从而对柴油、水和乳化剂进行充分的搅拌涡混，同时在两组超声波发生器的配合下使柴油破碎细化并均混，形成乳化结构，乳化好的柴油通过排出机构排出即可，提高乳化速率，提高便捷性。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是图1中a部局部放大结构示意图；
14.图3是图1中b部局部放大结构示意图；
15.图4是往复丝杠和转块等结构的放大结构示意图；
16.附图中标记：1、箱体；2、超声波发生器；3、电机；4、转轴； 5、往复丝杠；6、转块；7、连杆；8、连板；9、进液管；10、搅拌棒；11、a阀门；12、控制器；13、量筒；14、注液管；15、a电磁阀； 16、电子称；17、支架；18、储液筒；19、出液管；20、b电磁阀； 21、一号齿轮；22、转动轴；23、二号齿轮；24、锥杆；25、排出管； 26、b阀门；27、防护罩；28、观察窗。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.实施例
19.本实用新型的一种柴油掺水随机乳化器，包括箱体1、超声波发生器2、电机3、转轴4、往复丝杠5、转块6、连杆7、连板8、进液管9、搅拌棒10、a阀门11、控制器12、量筒13、注液管14、a电磁阀15、电子称16、支架17、储液筒18、出液管19、b电磁阀20、一号齿轮21、转动轴22、
二号齿轮23、锥杆24、排出管25、b阀门26、防护罩27和观察窗28，箱体1内部有腔室，腔室左右两端均设置有超声波发生器2，进液管9底端连通箱体1顶端，a阀门11安装在进液管9上，控制器12 安装在箱体1左端，电子称16安装在箱体1顶端，量筒13安装在电子称 16顶端，注液管14左端连通量筒13右端，a电磁阀15安装在注液管14 上，支架17安装在箱体1顶端，储液筒18安装在支架17顶端，出液管 19顶端连通储液筒18底端，b电磁阀20安装在出液管19上，控制器12 分别与电子称16、a电磁阀15和b电磁阀20电连接，电机3安装在箱体1 顶端，电机3输出端连接转轴4顶端，转轴4底端延伸至腔室中，往复丝杠5顶端连接转轴4底端，往复丝杠5底端转动安装在腔室底端，转块6与往复丝杠5螺纹连接，转块6左右两端分别设置有连杆7，连杆7 的一端分别设置有连板8，多组搅拌棒10在腔室中安装在转轴4上，排出管25左端连通箱体1右端，b阀门26安装在排出管25上，一号齿轮21 在腔室中安装在转轴4上，两组转动轴22顶端均转动连接腔室顶端，两组二号齿轮23分别安装在两组转动轴22上，一号齿轮21分别与两组二号齿轮23啮合，两组转动轴22上分别设置有多组锥杆24，多组锥杆 24分别与多组搅拌棒10交叉配合，防护罩27安装在箱体1顶端，电机3 在防护罩27内侧，储液筒18右端设置有观察孔，观察窗28安装在观察孔上。
20.如图1至图4所示，本实用新型的一种柴油掺水随机乳化器，其在工作时，打开a阀门11，将柴油和水通过进液管9注入腔室中，乳化剂注入储液筒18内部，根据加入柴油的量计算出应加入乳化剂的量，对控制器12进行设定，控制器12控制b电磁阀20打开，储液筒18内部的乳化剂通过出液管19进入量筒13内部，当电子称16检测到量筒13内部的乳化剂达到设定值时，控制器12控制b电磁阀20关闭，控制器12控制a电磁阀15打开，从而使量筒13内部的乳化剂通过注液管14和进液管9进入腔室中，关闭a阀门11，打开两组超声波发生器2，启动电机3，使转轴4带动多组搅拌棒10对柴油、水和乳化剂进行快速搅拌，同时转轴4带动往复丝杠5转动，转块6在往复丝杠5上进行上下的往复移动，同时转块6跟随往复丝杠5进行转动，从而使两组连杆7分别带动两组连板8进行转动的同时在腔室中进行上下的往复移动，同时转轴4通过一号齿轮21分别带动两组二号齿轮23转动，从而使两组转动轴22分别带动多组锥杆24进行转动，从而对柴油、水和乳化剂进行充分的搅拌涡混，同时在两组超声波发生器2的配合下使柴油破碎细化并均混，形成乳化结构，打开b阀门26，使乳化好的柴油通过排出管25排出，操作人员通过观察窗28观察储液筒18内部的乳化剂的存储量，以便及时添加。
21.本实用新型的一种柴油掺水随机乳化器，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种柴油掺水随机乳化器的超声波发生器2、电机3、往复丝杠5、a阀门11、控制器12、量筒13、a电磁阀15、电子称 16和b电磁阀20为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
22.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改
进和变型也应视为本实用新型的保护范围。