1.本实用新型涉及河湖生态综合治理技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种河湖治理环保清淤淤泥固化剂加工设备。
背景技术：
2.河道淤泥是水体底部长期积存的沉积物，是水体多相生态系统的重要组成部分，是环境污染物在广泛空间和长久时间内的聚集处。淤泥是指粘土、泥沙、有机质及各种矿物的混合物，经过长时间物理、化学及生物等作用及水体传输而沉积于水体底部所形成。淤泥中的主要污染物质可以分为：1.营养物质，包括经各种途径进入水体的n、p等营养元素、2.重金属、3.难降解有机物，包括多氯联苯(pcbs)和有机氯农药等有机物，河道淤泥成分复杂。
3.目前河道清淤已经从过去的仅以提高河道防洪、排涝和灌溉能力的传统水利工程目标向生态水利目标拓展，也就是说在很多河道清淤工程的目标中都含有减少河道内源污染，为河道水质改善提供保障。
4.传统的清淤方式，是将河湖淤泥挖掘出来转移至填埋场，运输过程中产生二次环境污染，同时，也对淤泥堆积场地造成严重的环境污染。
5.目前，通过固化剂进行淤泥处理有利于环境的保护，而目前固化剂加工设备存在研磨不够彻底，导致固化剂制作效率低的问题。
技术实现要素：
6.本实用新型旨在于解决现有技术中固化剂加工设备存在研磨不够彻底，导致固化剂制作效率低的技术问题。
7.本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种河湖治理环保清淤淤泥固化剂加工设备，包括箱体，箱体顶部设有研磨箱，研磨箱内顶部下端通过转轴转动设置有研磨件，研磨件与研磨箱内壁配合研磨设置，箱体上端设有筛网组件，箱体底部对应筛网组件中心设有收料筒，收料筒底部设有吸管，吸管另一端接入研磨箱，吸管上端安装有吸泵，箱体内部位于筛网组件的下端倾斜设置有导向板，箱体的外侧对应导向板的下斜端设有出料口；
9.筛网组件包括连接架、筛网，连接架两侧活动设置筛网，筛网与箱体内壁活动设置，连接架中心设有开口，开口与收料筒上下对应。
10.优选的，研磨箱内部位于研磨件的上端设有研磨配件，研磨配件下端设有呈圆环斜面的研磨面，研磨件包括上研磨盘和下研磨盘，上研磨盘与研磨面之间对应设置，下研磨盘与研磨箱的内壁配合研磨设置。
11.优选的，转轴位于研磨件的上端四周设有锯齿研磨刀。
12.优选的，箱体内部两侧设有伸缩槽，筛网对应伸缩槽插入设置，且筛网位于伸缩槽内部连接有限位杆，限位杆与伸缩槽的内部连接弹簧。
13.优选的，连接架中心设有通孔，通孔内侧设有导块，转轴下端设有往复的螺旋槽，转轴的下端对应通孔插入，且导块对应螺旋槽滑动设置。
14.有益效果：
15.1、通过进料口加入原料，启动伺服电机带动转轴转动进而带动研磨件转动，转轴上端的锯齿研磨刀旋转破碎原料，同时使得上研磨盘与研磨配件的研磨面进行初步研磨，初步研磨的原料通过上研磨盘与研磨件之间的间隙落入下研磨盘与研磨箱内壁之间进行二次研磨。
16.2、转轴转动的过程中带动往复设置的螺旋槽进行旋转，导块在螺旋槽内上下移动，进而使得筛网上下抖动，使得研磨的原料进行高效筛分，筛分的原料落入导向板通过出料口出料，而未有达到筛分目数的原料通过开口落入收料筒，启动吸泵进而通过吸管将为彻底研磨的原料进入研磨箱再次加工，直至加工彻底落入导向板进行出料。
17.附图说明：
18.图1为本实用新型的河湖治理环保清淤淤泥固化剂加工设备示意图。
19.图2为本实用新型的研磨配件倒立示意图。
20.图3为本实用新型的研磨件示意图。
21.图4为本实用新型的筛网组件俯视示意图。
22.图5为本实用新型的转轴局部示意图。
23.图1-5中：箱体1、出料口101、伸缩槽102、研磨箱2、研磨件3、上研磨盘301、下研磨盘302、研磨配件4、研磨面401、筛网组件5、连接架501、筛网502、限位杆503、收料筒6、导向板7、吸管8、吸泵801、转轴9、螺旋槽901、锯齿研磨刀902、开口10、通孔11、导块12。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-5，一种河湖治理环保清淤淤泥固化剂加工设备，包括箱体1，箱体1顶部中心固定安装有研磨箱2，研磨箱2呈空心圆台状，研磨箱2顶部设有进料口201，进料口201处盖合有盖板，研磨箱2内顶部下端通过转轴9转动设置有研磨件3，研磨箱2的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与转轴9通过联轴器连接，研磨件3包括上研磨盘301和下研磨盘302，上研磨盘301与下研磨盘302均呈圆台状，研磨箱2内部位于研磨件3的上端固定有研磨配件4，研磨配件4下端设有呈圆环斜面的研磨面401，上研磨盘301与研磨面401之间对应设置，下研磨盘302与研磨箱2的内壁配合研磨设置，转轴9位于研磨件3的上端，同时对应研磨配件4的中心处四周均连接有锯齿研磨刀902，箱体1上端设有筛网组件5，箱体1底部对应筛网组件5中心设有收料筒6，收料筒6底部设有吸管8，吸管8另一端接入研磨箱2，吸管8上端安装有吸泵801，箱体1内部位于筛网组件5的下端倾斜设置有导向板7，箱体1的外侧对应导向板7的下斜端设有出料口101；通过进料口201加入原料，启动伺服电机带动转轴9转动进而带动研磨件3转动，转轴9上端的锯齿研磨刀902旋转破碎原料，同时使得上研磨盘301与研磨配件4的研磨面401进行初步研磨，初步研磨的原料通过上研磨盘301与研磨件4之间的间隙落入下研磨盘302与研磨箱2内壁之间进行二次研磨，进而使得原料能够充分均匀的
研磨出料。
26.筛网组件5包括连接架501、筛网502，连接架501两侧通过铰链轴转动设置筛网502，箱体1内部两侧设有伸缩槽102，筛网502对应伸缩槽102插入设置，且筛网502位于伸缩槽102内部连接有限位杆503，限位杆503与伸缩槽102的内部连接弹簧，连接架501中心设有开口10，开口10与收料筒6上下对应，连接架501中心设有通孔11，通孔11内侧设有导块12，转轴9下端设有往复的螺旋槽901，转轴9的下端对应通孔11插入，且导块12对应螺旋槽901滑动设置；转轴9转动的过程中带动往复设置的螺旋槽901进行旋转，导块12在螺旋槽901内上下移动，进而使得筛网502上下抖动，使得研磨的原料进行高效筛分，筛分的原料落入导向板7通过出料口101出料，而未有达到筛分目数的原料通过开口10落入收料筒6，启动吸泵801进而通过吸管8将为彻底研磨的原料进入研磨箱2再次加工，直至加工彻底落入导向板7进行出料。
27.工作原理：通过进料口201加入原料，启动伺服电机带动转轴9转动进而带动研磨件3转动，转轴9上端的锯齿研磨刀902旋转破碎原料，同时使得上研磨盘301与研磨配件4的研磨面401进行初步研磨，初步研磨的原料通过上研磨盘301与研磨件4之间的间隙落入下研磨盘302与研磨箱2内壁之间进行二次研磨，转轴9转动的过程中带动往复设置的螺旋槽901进行旋转，导块12在螺旋槽901内上下移动，进而使得筛网502上下抖动，使得研磨的原料进行高效筛分，筛分的原料落入导向板7通过出料口101出料，而未有达到筛分目数的原料通过开口10落入收料筒6，启动吸泵801进而通过吸管8将为彻底研磨的原料进入研磨箱2再次加工，直至加工彻底落入导向板7进行出料。