精卤PH自动控制装置的制作方法

精卤ph自动控制装置
技术领域
1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为精卤ph自动控制装置。


背景技术：

2.以前精卤ph自动控制是通过将98％浓度的硫酸经储槽通过高低位液位差溢流至酸蛋内，酸蛋添加满后再通过压缩空气经阀门控制流量吹到折流槽内，形成硫酸添加系统，但是上述方法存在以下缺点：1、压缩空气如不稳定会导致流量控制不稳；2、ph值难调节，趋势上下呈抖动形状；3、员工操作频繁，工作量增加；4、压缩空气带水后与硫酸混合容易导致阀门或管道焊缝处泄漏，存在一定的危险性，从而严重影响了对精卤ph的自动控制，为此，我们提出精卤ph自动控制装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供精卤ph自动控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：精卤ph自动控制装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有精卤槽罐，所述精卤槽罐的顶部固定连接有折流槽，所述折流槽的顶部固定连接有硫酸高位槽，所述硫酸高位槽的一侧出口通过管道与折流槽固定连接，所述精卤槽罐的两侧分别通过管道与硫酸输送泵和硫酸接收泵固定连接，所述硫酸输送泵的另一端通过管道与硫酸高位槽固定连接，所述硫酸高位槽和精卤槽罐的外部均设置有自动停机机构。
5.优选的，两个所述自动停机机构均包括有密封箱，两个所述密封箱的一侧均固定连接有密封管，两个所述密封管的另一端分别延伸至精卤槽罐和硫酸高位槽的内部，所述密封箱的内部一侧活动连接有活塞板，所述密封箱的内部另一侧固定连接有导电座，所述活塞板与密封箱的内壁之间固定连接有复位弹簧，所述活塞板远离复位弹簧的一侧固定连接有导电杆，所述导电杆的外表面固定连接有绝缘套，所述导电座的内部上下两侧均固定连接有导电触片，从而大大提高了本装置的安全性。
6.优选的，所述折流槽的一侧开设有进水口，所述折流槽的另一侧开设有出水口，所述折流槽内部的上下两侧均固定连接有挡板，且所述挡板呈等间隔均匀交叉分布，从而大大提高了本装置的精确性。
7.优选的，所述硫酸高位槽的出口处安装有控制阀，所述控制阀为气动阀，从而大大提高了本装置的ph调节效率。
8.优选的，所述精卤槽罐、硫酸高位槽和密封箱均为密封设置，且所述精卤槽罐和密封管以及硫酸高位槽和密封管连接处均设置有密封圈，从而大大提高了本装置的实用性。
9.优选的，所述密封箱的外表面固定连接有控制器，所述控制器的外表面固定连接有显示屏和控制开关，从而大大提高了本装置操控效率。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置精卤槽罐、折流槽、硫酸高位槽、硫酸输送泵、硫酸接收泵、控制阀和挡板，使得本装置可以自动调节添加量，进一步降低员工的劳动强度，新装硫酸接收泵电机与精卤槽罐联锁，当精卤槽罐内部的硫酸储罐液位达到3米时接收泵自动停止，而输送泵与高位槽液位联锁，当高位槽液位达到1.5米时，硫酸输送泵自动停止，通过高位槽出口安装气动阀，并且气动阀根据指标进行调节，从而使得添加的硫酸流量稳定，dcs显示的ph趋势呈一条线状，确保了设备的安全稳定运行，员工每班次只要将小高位槽一次打满后就可用一个班，人员劳动强度降低，且无安全风险；
12.2、本实用新型还通过设置密封箱、密封管、复位弹簧、活塞板、导电杆、绝缘套、导电座和导电触片，使得本装置可以在达到设定液位时通过自动停机机构自动将硫酸输送泵和硫酸接收泵停机关闭，从而当员工未能及时发现液位高时可自动停止输送泵，进而可以防止小高位槽液位打满溢。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体的正视图；
15.图2是本实用新型整体的内部结构示意图；
16.图3是本实用新型自动停机机构的内部结构示意图；
17.图4是本实用新型导电杆与导电座连接部分的内部结构示意图；
18.图中：1、底板；2、精卤槽罐；3、折流槽；4、硫酸高位槽；5、自动停机机构；6、硫酸输送泵；7、硫酸接收泵；8、进水口；9、出水口；10、控制阀；11、挡板；12、密封箱；13、密封管；14、复位弹簧；15、活塞板；16、导电杆；17、绝缘套；18、导电座；19、导电触片；20、控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供精卤ph自动控制装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有精卤槽罐2，精卤槽罐2的顶部固定连接有折流槽3，折流槽3的一侧开设有进水口8，折流槽3的另一侧开设有出水口9，折流槽3内部的上下两侧均固定连接有挡板11，且挡板11呈等间隔均匀交叉分布，利用交叉设置的挡板11对硫酸的阻隔作用，使得硫酸在折流槽3的停留时间更长，从而使得本装置的精卤ph可以控制的更精准，折流槽3的顶部固定连接有硫酸高位槽4，硫酸高位槽4的出口处安装有控制阀10，控制阀10为气动阀，操作人员可以通过根据指标对气动阀进行调节，从而使得添加的硫酸流量稳定，从而使得ph变化趋势呈一条线状，硫酸高位槽4的一侧出口通过管道与折流槽3固定连接，精卤槽罐2的两侧分别通过管道与硫酸输送泵6和硫酸接收泵7固定连接，硫酸输送泵6的另一端通过管道与硫酸高位槽4固定连接，硫酸高位槽4和精卤槽罐2的外部均设置有自动停机机构5，两个自动停机机构5均包括有密封箱12，两个密封箱12的一侧均固定连接有密封管13，两个密封管13的
另一端分别延伸至精卤槽罐2和硫酸高位槽4的内部，密封箱12的内部一侧活动连接有活塞板15，密封箱12的内部另一侧固定连接有导电座18，活塞板15与密封箱12的内壁之间固定连接有复位弹簧14，活塞板15远离复位弹簧14的一侧固定连接有导电杆16，导电杆16的外表面固定连接有绝缘套17，导电座18的内部上下两侧均固定连接有导电触片19，利用自动停机机构5可以自动根据液位变化对硫酸输送泵6和硫酸接收泵7进行停机处理，从而当员工未能及时发现液位高时可自动停止硫酸输送泵6和硫酸接收泵7，进而可以防止硫酸高位槽4和精卤槽罐2液位打满溢，精卤槽罐2、硫酸高位槽4和密封箱12均为密封设置，且精卤槽罐2和密封管13以及硫酸高位槽4和密封管13连接处均设置有密封圈，利用密封圈内部的气密性材料可以对本装置进行密封处理，从而避免因漏气而导致液位达到最大值时无法自动停机，密封箱12的外表面固定连接有控制器20，控制器20的外表面固定连接有显示屏和控制开关，利用控制器20可以对本装置内部的电器功率进行控制，从而使得使用人员可以根据实际需要选择合适的功率。
21.本实用新型的工作原理：在使用时，操作人员先通过控制器20启动硫酸接收泵7，使其不断对精卤槽罐2内部输送浓硫酸，从而使得精卤槽罐2内部的浓硫酸液位不断升高，当液位升高时，由于精卤槽罐2和密封箱12内部处于密封状态，因此液位升高的同时会不断的增大精卤槽罐2内部的气压，从而使得增强的气压会推动活塞板15拉伸复位弹簧14并带动导电杆16在导电座18内部滑动，当精卤槽罐2内部的浓硫酸液位到达三米时，导电杆16外表面的绝缘套17正好与导电座18内部的导电触片19完全接触，从而使得导电座18内部的上下导电触片19之间不能通电，进而可以自动快速将硫酸接收泵7停机关闭，当浓硫酸储存结束后，操作人员再通过控制器20启动硫酸输送泵6，使其通过管道将浓硫酸输送入硫酸高位槽4内部，再通过硫酸高位槽4出口处的控制阀10将硫酸输入折流槽3内部，在输入时操作人员可以通过根据指标对气动阀进行调节，从而使得添加的硫酸流量稳定，当浓硫酸进入折流槽3内部后，利用交叉分布的挡板11对硫酸进行阻隔，从而使得硫酸可以在折流槽3内部围绕挡板11进行流动，进而大大增加了硫酸在折流槽3内部的混合时间，从而使得本装置的精卤ph可以控制的更精准，同时利用上述原理也可对硫酸高位槽4的液位进行控制，从而使得硫酸高位槽4的液位到达1.5米时也可自动将硫酸输送泵6停机关闭，进而可以防止硫酸高位槽4出现满溢现象。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。