基于化工污水处理系统气体除臭设备的制作方法

1.本实用新型涉及气体除臭设备技术领域，尤其涉及基于化工污水处理系统气体除臭设备。


背景技术：

2.化工污水处理时会产生恶臭气体，恶臭气体严重影响了污水处理人员的工作环境，而且严重影响了周围人民的生活环境，随着社会的发展和人们环境意识的提高，恶臭也已逐渐成为一种严重的环境问题，在对污水气体除臭时需要用到除臭设备。
3.经检索，授权公告号cn209714723u公开了一种污水处理系统气体除臭装置，包括集气罐、底座及安设于底座上的吸附过滤瓶、酸洗瓶和碱洗瓶，集气罐、吸附过滤瓶、酸洗瓶和碱洗瓶依次通过进气管、第一导气管、第二导气管相连通，碱洗瓶顶部设有排气管；吸附过滤瓶内填充有吸附填料，酸洗瓶内注有酸洗液，碱洗瓶内注有碱洗液，酸洗瓶和碱洗瓶内的上部空腔分别通过第一干燥剂和第二干燥剂封闭，底部分别与酸洗液及碱洗液液面留有间距，第二导气管的进口端和排气管的进口端分别与第一、第二干燥剂的顶面留有间距，所述进气管上沿气流方向依次设有空气泵和进气阀，该装置占用空间小，投资少，动力能耗低，操作简单，去除效果显著。
4.上述专利仍然存在一些不足，其利用吸附过滤瓶、酸洗瓶和碱洗瓶能够对气体进行除臭；但是其缺少预先对气体过滤杂质的缺点，气体中存在较多的颗粒杂质，若不经过滤，颗粒杂质容易大量进入空气泵和吸附过滤瓶内部，造成其损坏或加快其更换频率，(虽然现有技术中存在通过在进水端简单设置过滤网配合过滤盒对杂质进行过滤的方式，但是此种方式存在不便于在不停机的同时快速对杂质清理的缺点，需要定时停机对过滤堵塞的杂质清理，占用较大的停机清理时间，费时费力)，不能满足使用需求，针对此现象加以改进，因此我们提出了基于化工污水处理系统气体除臭设备，用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于化工污水处理系统气体除臭设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.基于化工污水处理系统气体除臭设备，包括气体除臭设备本体，所述气体除臭设备本体包括底座以及固定在底座顶部的吸附滤瓶、酸洗瓶和碱洗瓶，所述吸附滤瓶和酸洗瓶内均设有导气弯管，位于左侧的导气弯管的底端延伸至酸洗瓶内，位于右侧的导气弯管的底端延伸至碱洗瓶内，吸附滤瓶内设有进气弯管，进气弯管的顶部延伸至吸附滤瓶的上方，所述底座的顶部左侧固定安装有交替式过滤清理机构；
8.所述交替式过滤清理机构包括设置在底座上方的两个空心板，位于右侧的空心板的右侧与底座的顶部之间固定连接有支座，两个空心板之间固定连接有两个矩形盒，两个矩形盒相互远离的一侧均设置为开口并磁吸卡装有盖板，矩形盒的两侧均连通并固定有通
气管，通气管靠近对应的空心板的一端与空心板连通并固定，位于右侧的空心板的右侧固定安装有气泵，气泵的进气口延伸至右侧的空心板内，气泵的出气口连通并固定有流速传感器，流速传感器的出气口与进气弯管的左端连通并固定，位于左侧的空心板的左侧顶部固定安装有与流速传感器电性连接的报警组件，位于左侧的空心板的左侧连通并固定有集气组件，两个盖板相互靠近的一侧均固定连接有l形滤网，l形滤网活动套设在对应的矩形盒内，两个空心板相互靠近的一侧内壁上均密封滑动接触有挡板，位于上方的矩形盒的底部固定连接有升降驱动组件，升降驱动组件的两端分别与两个挡板相互靠近的一侧固定连接，两个挡板相互靠近的一侧分别与位于上方的两个通气管相互远离的一端活动接触。
9.优选地，所述报警组件包括固定连接在左侧的空心板左侧顶部的声光报警器和控制器，声光报警器和流速传感器均与控制器电性连接。
10.优选地，所述集气组件包括连通并固定在左侧的空心板左侧的横管，横管的左端连通并固定有软管，软管的左端连通并固定有集气罩。
11.优选地，所述升降驱动组件包括固定连接在上方的矩形盒底部的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端底端固定连接有连接杆，连接杆的两端分别与两个挡板相互靠近的一侧固定连接，两个空心板相互靠近的一侧内壁上均开设有限位孔，限位孔的前侧内壁和后侧内壁分别与连接杆的前侧和后侧滑动连接。
12.优选地，所述吸附滤瓶内填充有吸附填料，酸洗瓶内填充有稀盐酸，碱洗瓶内填充有氢氧化钙溶液，所述吸附滤瓶的顶部、酸洗瓶的顶部和碱洗瓶的顶部均连通并固定有进液管，进液管的顶端螺纹套设有管盖，吸附滤瓶的右侧、酸洗瓶的右侧和碱洗瓶的右侧均连通并固定有排液管，排液管的右端固定连接有第一阀门，碱洗瓶的右侧顶部连通并固定有排气管，排气管的右端固定连接有第二阀门。
13.优选地，两个矩形盒相互远离的一侧均开设有两个卡槽，卡槽远离其开口的一侧内壁上粘接固定有磁铁块，两个盖板相互靠近的一侧均固定连接有两个铁卡块，铁卡块与对应的卡槽活动卡装，铁卡块与对应的磁铁块相吸附。
14.优选地，所述挡板的外侧粘接包覆有密封胶皮，两个密封胶皮相互靠近的一侧分别与两个空心板相互靠近的一侧内壁活动接触，两个密封胶皮相互靠近的一侧分别与位于上方的两个通气管相互远离的一端活动接触，下方的通气管位于对应的挡板的下方。
15.优选地，两个盖板相互远离的一侧均固定连接有u形把手。
16.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型便于对气体中的颗粒杂质预先过滤收集，降低杂质大量进入气泵和吸附滤瓶内造成堵塞的风险，便于在l形滤网发生堵塞时自动报警提醒人员清理，方便人员及时清理，且通过对两个l形滤网快速交替过滤清理的方式，便于在不停机时的同时快速将过滤的杂质清理移出，节省停机等待时间，提高工作效率，满足使用需求。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的基于化工污水处理系统气体除臭设备的结构示意图；
19.图2为图1的剖视结构示意图；
20.图3为图2中的a部分放大结构示意图；
21.图4为图3中的b部分放大结构示意图。
22.图中：100、吸附滤瓶；101、酸洗瓶；102、碱洗瓶；103、导气弯管；104、进气弯管；1、气泵；2、空心板；3、矩形盒；4、流速传感器；5、声光报警器；6、控制器；7、横管；8、软管；9、集气罩；10、盖板；11、l形滤网；12、u形把手；13、连接杆；14、挡板；15、通气管；16、电动伸缩杆；17、限位孔；18、磁铁块；19、铁卡块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-4，基于化工污水处理系统气体除臭设备，包括气体除臭设备本体，气体除臭设备本体包括底座以及固定在底座顶部的吸附滤瓶100、酸洗瓶101和碱洗瓶102，吸附滤瓶100内填充有吸附填料，酸洗瓶101内填充有稀盐酸，碱洗瓶102内填充有氢氧化钙溶液，吸附滤瓶100的顶部、酸洗瓶101的顶部和碱洗瓶102的顶部均连通并固定有进液管，进液管的顶端螺纹套设有管盖，吸附滤瓶100的右侧、酸洗瓶101的右侧和碱洗瓶102的右侧均连通并固定有排液管，排液管的右端固定连接有第一阀门，碱洗瓶102的右侧顶部连通并固定有排气管，排气管的右端固定连接有第二阀门，吸附滤瓶100和酸洗瓶101内均设有导气弯管103，位于左侧的导气弯管103的底端延伸至酸洗瓶101内，位于右侧的导气弯管103的底端延伸至碱洗瓶102内，吸附滤瓶100内设有进气弯管104，进气弯管104的顶部延伸至吸附滤瓶100的上方，底座的顶部左侧固定安装有交替式过滤清理机构；
25.交替式过滤清理机构包括设置在底座上方的两个空心板2，位于右侧的空心板2的右侧与底座的顶部之间固定连接有支座，两个空心板2之间固定连接有两个矩形盒3，两个矩形盒3相互远离的一侧均设置为开口并磁吸卡装有盖板10，两个矩形盒3相互远离的一侧均开设有两个卡槽，卡槽远离其开口的一侧内壁上粘接固定有磁铁块18，两个盖板10相互靠近的一侧均固定连接有两个铁卡块19，铁卡块19与对应的卡槽活动卡装，铁卡块19与对应的磁铁块18相吸附，利用磁铁块18和铁卡块19配合对盖板10磁吸卡装固定的方式，起到方便人员快速拆装盖板10的效果，两个盖板10相互远离的一侧均固定连接有u形把手12，矩形盒3的两侧均连通并固定有通气管15，其中矩形盒3的两侧内壁上均开设有连接孔，连接孔的内壁与对应的通气管15的外侧固定连接，矩形盒3通过两个连接孔与对应的两个通气管15连通固定，通气管15靠近对应的空心板2的一端与空心板2连通并固定，位于右侧的空心板2的右侧固定安装有气泵1，气泵1的进气口延伸至右侧的空心板2内，气泵1的出气口连通并固定有流速传感器4，流速传感器4的出气口与进气弯管104的左端连通并固定，位于左侧的空心板2的左侧顶部固定安装有与流速传感器4电性连接的报警组件，位于左侧的空心板2的左侧连通并固定有集气组件，两个盖板10相互靠近的一侧均固定连接有l形滤网11，l形滤网11活动套设在对应的矩形盒3内，两个空心板2相互靠近的一侧内壁上均密封滑动接触有挡板14，位于上方的矩形盒3的底部固定连接有升降驱动组件，升降驱动组件的两端分别与两个挡板14相互靠近的一侧固定连接，两个挡板14相互靠近的一侧分别与位于上方的两个通气管15相互远离的一端活动接触，挡板14的外侧粘接包覆有密封胶皮，两个密封胶皮相互靠近的一侧分别与两个空心板2相互靠近的一侧内壁活动接触，两个密封胶皮相互靠近的一侧分别与位于上方的两个通气管15相互远离的一端活动接触，下方的通气管15位
于对应的挡板14的下方；
26.报警组件包括固定连接在左侧的空心板2左侧顶部的声光报警器5和控制器6，声光报警器5和流速传感器4均与控制器6电性连接；
27.集气组件包括连通并固定在左侧的空心板2左侧的横管7，其中左侧的空心板2的左侧内壁上开设有圆形孔，圆形孔的内壁与横管7的外侧固定连接，横管7通过圆形孔连通固定在左侧的空心板2的左侧，横管7的左端连通并固定有软管8，软管8的左端连通并固定有集气罩9；
28.升降驱动组件包括固定连接在上方的矩形盒3底部的电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的伸出端底端固定连接有连接杆13，连接杆13的两端分别与两个挡板14相互靠近的一侧固定连接，两个空心板2相互靠近的一侧内壁上均开设有限位孔17，限位孔17的前侧内壁和后侧内壁分别与连接杆13的前侧和后侧滑动连接，起到供连接杆13穿过并对其限位的效果，本实用新型便于对气体中的颗粒杂质预先过滤收集，降低杂质大量进入气泵1和吸附滤瓶100内造成堵塞的风险，便于在l形滤网11发生堵塞时自动报警提醒人员清理，方便人员及时清理，且通过对两个l形滤网11快速交替过滤清理的方式，便于在不停机时的同时快速将过滤的杂质清理移出，节省停机等待时间，提高工作效率，满足使用需求。
29.工作原理：使用时，开启气泵1，气泵1对右侧的空心板2内部抽吸，此时右侧的空心板2依次通过下方的通气管15和下方的矩形盒3对左侧的空心板2内部抽吸，左侧的空心板2依次通过横管7、软管8和集气罩9对气体进行抽吸，在抽吸力下，气体依次经集气罩9、软管8和横管7进入左侧的空心板2内，再经左下方的通气管15进入下方的矩形盒3内，再向右穿过下方的l形滤网11后进入右侧的空心板2内，再经气泵1排入流速传感器4内，再经进气弯管104进入吸附滤瓶100内进行吸附过滤，再依次进入酸洗瓶101和碱洗瓶102内进行反应除臭，其中气体穿过下方的l形滤网11时，下方的l形滤网11能够将气体中的颗粒杂质过滤遮挡收集在其内部，降低杂质大量进入气泵1和吸附滤瓶100内造成堵塞的现象；
30.其中在气体穿过流速传感器4时，流速传感器4对流经的气体流速检测并传递给控制器6，人员可以通过控制器6预先设置对声光报警器5开启的流速，当下方的l形滤网11发生堵塞时，气体通过量变弱，流速变低，当低于预设流速时，则表明发生堵塞需要清理，此时控制器6控制声光报警器5开启进行声光报警，实现在发生堵塞时自动报警提醒人员清理的目的；
31.清理时，人员正向启动电动伸缩杆16使其带动连接杆13向下移动，连接杆13带动两个挡板14向下移动，此时挡板14向下对对应的下方的通气管15进行遮挡封堵，并向下解除对上方的通气管15的遮挡，此时气体转变为经上方的通气管15进入上方的矩形盒3内，此时位于上方的l形滤网11对气体进行过滤，此时人员便可向下拉动下方的u形把手12，下方的u形把手12带动下方的盖板10向下移动，下方的盖板10带动对应的铁卡块19与磁铁块18分离，同时下方的盖板10带动下方的l形滤网11移出，此时人员便可对下方的杂质和l形滤网11清理，清理完成后，向上将下方的l形滤网11回移插入下方的矩形盒3内，并使得铁卡块19与对应的磁铁块18相吸附，实现对下方的盖板10磁吸固定，当需要对上方的l形滤网11清理时，则反向启动电动伸缩杆16，同理与正向启动电动伸缩杆16的运动方向完全相反，此时两个挡板14转变为向上移动，并对上方的两个通气管15遮挡封堵，同时也会再次解除对下方的通气管15的封堵，此时再次转变为下方进行过滤，此时便可通过同样的方式将上方的l
形滤网11取出清理，能够对两个l形滤网11形成交替过滤清理，通过交替过滤清理的方式，不需要停止抽气工作，实现在不停机的同时快速对过滤的杂质清理移出的目的，节省停机等待时间，提高工作效率。
32.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。