一种加工钝化剂的连续搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及钝化剂加工技术领域，具体为一种加工钝化剂的连续搅拌装置。


背景技术：

2.现有的在对钝化剂加工时，需要对其进行长时间搅拌使其反应，但由于室外温度过低时可能会影响反应速率使其变慢，从而影响加工进程，且钝化剂在进行反应时会发生沉淀，也将影响反应速率，基于现有的技术不足，本实用新型设计了一种加工钝化剂的连续搅拌装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工钝化剂的连续搅拌装置，具备提升温度加速钝化剂的反应速率，防止底部沉淀提高反应速率的优点，解决了室外温度过低时会影响反应速率使其变慢，钝化剂在进行反应时会发生沉淀的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种加工钝化剂的连续搅拌装置，包括搅拌装置主体，所述搅拌装置主体的表面固定连接有固定板，所述搅拌装置主体的顶部贯穿固定连接有搅拌刮除装置，所述搅拌装置主体的内壁固定连接有水浴升温机构；
5.水浴升温机构，所述水浴升温机构包括进水管和热分水箱，所述进水管贯穿固定连接在搅拌装置主体的表面，所述热分水箱固定连接在搅拌装置主体内腔的进水管的一端；
6.所述水浴升温机构包括出水管、冷集水箱、导热铜管和热交换翅片，所述出水管贯穿固定连接在搅拌装置主体的表面，所述冷集水箱固定连接在搅拌装置主体内腔的进水管的一端，所述导热铜管固定连接在热分水箱的内侧，所述热交换翅片固定连接在导热铜管的表面；
7.搅拌刮除装置，所述搅拌刮除装置包括连接头、搅拌电机、搅拌辊、搅拌过滤棒和刮板，所述连接头固定连接在搅拌装置主体的上表面，所述搅拌电机固定连接在连接头的上表面，所述搅拌辊贯穿搅拌装置主体的顶部转动连接在搅拌电机的下表面，所述搅拌过滤棒固定连接在搅拌辊的表面，所述刮板固定连接在搅拌辊的底端。
8.优选的，所述搅拌装置主体的上表面贯穿固定连接有进料口，所述搅拌装置主体的下表面贯穿固定连接有出料口。
9.优选的，所述固定板的下表面固定连接有阻尼杆，所述阻尼杆的表面固定套接有减震簧，所述减震簧的下端固定连接有固定底板。
10.优选的，所述减震簧固定连接在固定板的下表面，所述阻尼杆固定连接在固定底板的上表面。
11.优选的，所述搅拌过滤棒转动连接在搅拌装置主体的内部，所述刮板转动连接在搅拌装置主体的内腔底部。
12.优选的，所述导热铜管的两端分别固定连接有热分水箱和冷集水箱，所述热交换
翅片设置在搅拌装置主体的内部。
13.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
14.1、该一种加工钝化剂的连续搅拌装置，通过将进水管与外部热媒连接，热媒通过进水管进入热分水箱的内部被分散进多个导热铜管的内部，当热媒进入导热铜管的内部后自身热量被表面设置的多个热交换翅片吸收，从而增大与钝化剂的接触面积，更好的与钝化剂做热交换使钝化剂升温提高反应速率，而温度下降后的热媒通过导热铜管进入冷集水箱的内部进行收集经过出水管排出即可，该装置便于使钝化剂升温加速反应。
15.2、该一种加工钝化剂的连续搅拌装置，通过启动搅拌电机，搅拌电机启动后带动其底部连接的搅拌辊转动，由于搅拌辊底部的刮板与搅拌装置主体的内腔底部相接触，在搅拌辊带动刮板转动时，可有效的对搅拌装置主体内腔底部的沉淀物进行搅拌加速反应，同时搅拌辊表面的搅拌过滤棒也可对搅拌浮起的沉淀物进行搅拌加速其反应。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型阻尼杆结构示意图；
19.图4为本实用新型搅拌刮除装置结构示意图；
20.图5为本实用新型水浴升温机构结构示意图。
21.图中：1、搅拌装置主体；101、进料口；102、出料口；2、固定板；201、阻尼杆；202、减震簧；203、固定底板；3、搅拌刮除装置；301、连接头；302、搅拌电机；303、搅拌辊；304、搅拌过滤棒；305、刮板；4、水浴升温机构；401、进水管；402、热分水箱；403、出水管；404、冷集水箱；405、导热铜管；406、热交换翅片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种加工钝化剂的连续搅拌装置，包括搅拌装置主体1，搅拌装置主体1的表面固定连接有固定板2，搅拌装置主体1的顶部贯穿固定连接有搅拌刮除装置3，搅拌装置主体1的内壁固定连接有水浴升温机构4，搅拌装置主体1的上表面贯穿固定连接有进料口101，搅拌装置主体1的下表面贯穿固定连接有出料口102，通过设置搅拌装置主体1，便于对钝化剂进行搅拌加速反应。
24.请参阅图5，水浴升温机构4，水浴升温机构4包括进水管401和热分水箱402，进水管401贯穿固定连接在搅拌装置主体1的表面，热分水箱402固定连接在搅拌装置主体1内腔的进水管401的一端，水浴升温机构4包括出水管403、冷集水箱404、导热铜管405和热交换翅片406，出水管403贯穿固定连接在搅拌装置主体1的表面，冷集水箱404固定连接在搅拌装置主体1内腔的进水管401的一端，导热铜管405固定连接在热分水箱402的内侧，热交换翅片406固定连接在导热铜管405的表面，导热铜管405的两端分别固定连接有热分水箱402
和冷集水箱404，热交换翅片406设置在搅拌装置主体1的内部，通过设置热交换翅片406，便于吸收导热铜管405内热媒的热量与钝化剂做热交换反应。
25.请参阅图4，搅拌刮除装置3，搅拌刮除装置3包括连接头301、搅拌电机302、搅拌辊303、搅拌过滤棒304和刮板305，连接头301固定连接在搅拌装置主体1的上表面，搅拌电机302固定连接在连接头301的上表面，搅拌辊303贯穿搅拌装置主体1的顶部转动连接在搅拌电机302的下表面，搅拌过滤棒304固定连接在搅拌辊303的表面，刮板305固定连接在搅拌辊303的底端，搅拌过滤棒304转动连接在搅拌装置主体1的内部，刮板305转动连接在搅拌装置主体1的内腔底部，通过设置刮板305 ，便于使沉淀在搅拌装置主体1内腔底部的钝化剂沉淀物进行刮除搅拌混合加速反应。
26.请参阅图3，固定板2的下表面固定连接有阻尼杆201，阻尼杆201的表面固定套接有减震簧202，减震簧202的下端固定连接有固定底板203，减震簧202固定连接在固定板2的下表面，阻尼杆201固定连接在固定底板203的上表面，通过设置阻尼杆201，便于有效减小连续搅拌装置在工作时产生的震动。
27.工作原理，当一种加工钝化剂的连续搅拌装置使用时，初始状态时，搅拌装置主体1的表面贯穿设置有进水管401和出水管403，且进水管401和出水管403的靠近搅拌装置主体1内腔的一端均分别固定连接有热分水箱402和冷集水箱404，且二者通过表面固定有热交换翅片406的导热铜管405相连通，以实现对搅拌装置主体1内钝化剂升温的作用，同时在搅拌装置主体1的内部还转动设置有搅拌辊303，搅拌辊303表面和底端设置有刮板305和刮板305，对钝化剂起到搅拌和刮除底部沉淀的作用，同时搅拌装置主体1表面设置的固定板2的下表面固定有阻尼杆201和减震簧202，可有效减小搅拌装置工作时产生的震动；
28.当需要使钝化剂升温加速反应时，首先将进水管401与外部热媒连接，热媒通过进水管401进入热分水箱402的内部被分散进多个导热铜管405的内部，当热媒进入导热铜管405的内部后自身热量被表面设置的多个热交换翅片406吸收，从而增大与钝化剂的接触面积，更好的与钝化剂做热交换使钝化剂升温提高反应速率，而温度下降后的热媒通过导热铜管405进入冷集水箱404的内部进行收集经过出水管403排出即可，该装置便于使钝化剂升温加速反应。
29.当需要防止钝化剂沉淀影响反应速率时，首先启动搅拌电机302，搅拌电机302启动后带动其底部连接的搅拌辊303转动，由于搅拌辊303底部的刮板305与搅拌装置主体1的内腔底部相接触，在搅拌辊303带动刮板305转动时，可有效的对搅拌装置主体1内腔底部的沉淀物进行搅拌加速反应，同时搅拌辊303表面的搅拌过滤棒304也可对搅拌浮起的沉淀物进行搅拌加速其反应。