一种用于乳胶漆生产的配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及配料装置技术领域，具体为一种用于乳胶漆生产的配料装置。


背景技术：

2.乳胶漆是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，又称合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种，乳胶漆因其迅速成膜、缩短工期、节省施工费用、透气性优良、环保无异味、耐洗刷等优点被广泛应用于住房建筑环保涂料中。
3.在乳胶漆生产过程中，需要对各种原材料进行混合，因此需要使用到配料装置，比如授权公告号为cn215428466u公开的一种用于乳胶漆生产的配料装置，包括配料桶本体、搅拌棒以及电热丝，所述配料桶本体的上方设置有电机，所述配料桶本体的内部设置有多根搅拌棒，所述配料桶本体的内部还设置有转轴，多根所述搅拌棒均固定安装在转轴的侧壁上，所述搅拌棒的内部设置电热丝，将多根搅拌棒固定连接在转轴上，并将转轴与电机的输出轴连接在一起，在搅拌棒的内部设置电热丝，在乳胶漆的生产制备过程中，通过电机的转动，带动转轴的转动，从而使得搅拌棒在配料桶本体内转动，伴随着电热丝的加热，使得乳胶漆原料可以充分的混合在一起且均匀而快速的受热，乳胶漆的生产效率高，虽然能基本满足使用需求，但是依然存在一些问题。
4.上述的一种用于乳胶漆生产的配料装置，在电机带动底端转轴进行搅拌过程中，容易导致内部的乳胶漆飞溅至进料管内部，一方面增大原料消耗，另一方满，容易导致进料管道堵塞，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：在电机带动底端转轴进行搅拌过程中，容易导致内部的乳胶漆飞溅至进料管内部，一方面增大原料消耗，另一方满，容易导致进料管道堵塞，降低了装置的实用性。
6.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于乳胶漆生产的配料装置，包括搅拌筒和电机，所述搅拌筒两侧表面皆设置有进料口，所述电机输出端连接有搅拌轴，所述搅拌筒顶端表面设置有挡料机构，挡料机构包括挡板、拉环和安装块，且安装块与搅拌轴顶端表面之间通过螺纹连接，通过该设计，使装置具备挡料机构，在对原料进行搅拌的过程中，能有效防止原料在搅拌过程中发生飞溅，一方面增大原料消耗，另一方满，容易导致进料管道堵塞，通过将挡板安装在搅拌筒顶端，能有效防止上述现象的发生，提高了装置的实用性。
7.优选的，所述搅拌筒底端安装有料斗，所述料斗底端安装有漏料管，所述电机通过安装架固定在搅拌筒顶端，通过该设计，通过接通电机带动底端的搅拌轴转动，从而使搅拌叶片在搅拌筒内部转动，实现对原料的搅拌，实现均匀配比操作，提高了装置的实用性。
8.优选的，所述搅拌轴顶端表面开设有螺纹，所述搅拌轴表面均匀分布有搅拌叶片，且搅拌叶片由橡胶材料制成，通过该设计，当搅拌叶片在搅拌筒内部转动时，由于在与原料
接触过程中会产生阻力，在阻力的作用下，搅拌叶片会发生轻微的形变，从而能有效避免因为阻力使得搅拌叶片损坏，提高了装置的保护性。
9.优选的，所述搅拌轴顶端表面设置有挡板，所述挡板底端表面中间位置处固定安装有安装块，且安装块内壁开设有螺纹，通过该设计，能调节拉环的高低，从而在进行搅拌操作时，能将挡板安装至搅拌筒表面位置处，实现挡料的操作，提高了装置的实用性。
10.优选的，所述挡板顶端表面两侧皆固定安装有拉环，且拉环表面胶粘有一层防滑垫，通过该设计，便于对挡板的位置进行调节，通过转动拉环，在安装块与搅拌轴螺纹连接的作用下，带动拉环转动，提高了装置的便捷性。
11.优选的，所述漏料管内部设置有开关机构，开关机构包括球阀、调节杆以及转盘，且球阀表面通孔内径的大小等于所述漏料管顶端表面开口内径的大小，通过该设计，便于控制下料操作的进行，从而在搅拌操作结束后，将搅拌筒内部的乳胶漆进行下料，便于收集，提高了装置的实用性。
12.优选的，所述漏料管内部设置有球阀，所述球阀一侧表面连接有调节杆，且调节杆从漏料管表面穿过，所述调节杆一侧表面固定连接有转盘，通过该设计，通过转动转盘带动调节杆和球阀转动，使球阀表面的通孔对准漏料管表面耳朵开口，此时搅拌筒内部的乳胶漆会顺着漏料管流下，实现开阀的操作，提高了装置的实用性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该用于乳胶漆生产的配料装置设置有挡板、拉环和安装块，通过上述设计，使装置具备挡料机构，在对原料进行搅拌的过程中，能有效防止原料在搅拌过程中发生飞溅，一方面增大原料消耗，另一方满，容易导致进料管道堵塞，通过将挡板安装在搅拌筒顶端，能有效防止上述现象的发生，提高了装置的实用性。
15.2、该用于乳胶漆生产的配料装置设置有球阀、调节杆和转盘，通过上述设计,便于控制下料操作的进行，从而在搅拌操作结束后，将搅拌筒内部的乳胶漆进行下料，便于收集，提高了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构立体示意图；
17.图2为本实用新型局部结构立体示意图；
18.图3为本实用新型漏料管处局部结构立体示意图；
19.图4为本实用新型开关机构处局部结构立体示意图。
20.图中：11、搅拌筒；12、料斗；13、漏料管；14、电机；15、搅拌轴；16、搅拌叶片；21、挡板；22、拉环；23、安装块；31、球阀；32、调节杆；33、转盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.如图1-4所示，图示中，由以下部件装配而成：
[0024][0025]
装配说明：将料斗12安装在搅拌筒11底端，将漏料管13安装在料斗12底端，将电机14通过安装架固定在搅拌筒11顶端表面，将搅拌轴15安装在电机14输出端，随后将搅拌叶片16均匀安装在搅拌轴15的表面，随后将安装块23固定安装在挡板21底端表面中间位置处，将拉环22固定安装在挡板21顶端表面两侧。
[0026]
工作原理说明：通过搅拌筒11表面两侧的进料口，将加热过的原料通入搅拌筒11内部，随后手握住拉环22并且顺时针转动，使挡板21发生顺时针转动，在安装块23与搅拌轴15螺纹连接的作用下，将挡板21位置调节至搅拌筒11内部顶端，此时接通电机14带动底端的搅拌轴15和搅拌叶片16转动，实现对搅拌筒11内部混合物料的搅拌操作以及防止物料飞溅的操作。
[0027]
实施例二
[0028]
如图1-4所示，图示中，由以下部件装配而成：
[0029][0030]
装配说明：将球阀31安装在漏料管13内部，随后将调节杆32固定安装在球阀31的表面，使调节杆32一侧穿过漏料管13表面后，再将转盘33固定安装在调节杆32的表面。
[0031]
工作原理说明：搅拌操作结束后，转动转盘33九十度，使球阀31表面的通孔对准漏料管13表面的开口，此时搅拌筒11内部搅拌均匀的物料会顺着漏料管13流下，从而便于下料操作。
[0032]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。