一种具有分级过滤功能的工厂用废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及工厂废气处理技术领域，具体为一种具有分级过滤功能的工厂用废气处理装置。


背景技术：

2.工厂废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，不同物质会有不同影响，目前对通过工厂废气处理装置对废气进行处理，目前在废气处理装置中通常将风机吸取的气体通过多个过滤层对废气进行分级过滤，但是目前在吸取气体时不能根据废气量的多少来改变进风量的大小，导致废气量较多时，无法对吸入气体进行快速的过滤，其次目前的工业废气处理装置存在着对废气过滤后，部分废气会存在着臭味，如果不对臭味进行消除，排出后容易对环境造成污染的问题，因此，针对上述问题提出一种具有分级过滤功能的工厂用废气处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有分级过滤功能的工厂用废气处理装置，使该装置可以根据废气量调节进风量的大小，更能提高过滤速度，同时该装置可以对废气中的臭味进行去除，从而更能对环境进行保护。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有分级过滤功能的工厂用废气处理装置，包括吸气罩和过滤箱，所述吸气罩的右端固定连接有进气管，所述进气管的右侧固定连接有过滤箱，所述进气管的内侧左端固定连接有风机，所述进气管的右端内侧设置有挡风板，所述挡风板的顶端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴与进气管转动连接，所述第一转动轴的顶端外侧固定连接有棘轮，所述棘轮的顶端固定连接有转盘，所述棘轮的内侧卡合连接有棘爪。
6.优选的，所述棘爪的左端固定连接有拉杆，所述拉杆的外侧滑动连接有壳体，所述棘爪与壳体滑动连接，所述壳体与进气管固定连接，所述拉杆的外侧套覆有弹簧，所述弹簧与棘爪和壳体均固定连接。
7.优选的，所述进气管的材质为透明塑料材质，所述过滤箱的内侧自左至右均固定连接有第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述过滤箱的右端固定连接有第一出气口。
8.优选的，所述第一出气口的右端固定连接有除臭箱，所述除臭箱的右端外侧自上至下依次固定连接有电机和第二出气口，所述电机的左侧主轴贯穿于除臭箱，所述电机的主轴左端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的左端固定连接有半锥齿轮。
9.优选的，所述半锥齿轮的左端顶端和底端均设置有锥齿轮，顶端和底端所述锥齿轮的内侧均固定连接有套筒，所述套筒的顶端固定连接有泵，所述套筒的底端固定连接有
喷头。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的挡风板、第一转动轴、棘轮、转盘和棘爪，可以根据废气量的多少，通过调节挡风板的转动角度，实现调节进风量的大小，当废气量较多时，可以使气体快速进入到过滤箱，从而可以快速地对废气进行过滤；
12.2、本实用新型中，通过设置的除臭箱、电机、第二转动轴、半锥齿轮、锥齿轮、套筒、泵和喷头，通过泵将除臭液输送至喷头，通过喷头对废气进行喷洒，可以对废气中的臭味进行除臭，从而保护了环境。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
15.图3为本实用新型棘轮安装结构示意图；
16.图4为本实用新型半锥齿轮整体结构示意图。
17.图中：1-吸气罩、2-过滤箱、3-进气管、4-风机、5-挡风板、6-第一转动轴、7-棘轮、8-转盘、9-棘爪、10-拉杆、11-壳体、12-弹簧、13-第一过滤层、14-第二过滤层、15-第三过滤层、16-第一出气口、17-除臭箱、18-电机、19-第二转动轴、20-半锥齿轮、21-锥齿轮、22-套筒、23-泵、24-喷头、 25-第二出气口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种具有分级过滤功能的工厂用废气处理装置，包括吸气罩1和过滤箱2，吸气罩1的右端固定连接有进气管3，进气管3的右侧固定连接有过滤箱2，进气管3的内侧左端固定连接有风机4，进气管3的右端内侧设置有挡风板5，挡风板5的顶端固定连接有第一转动轴6，第一转动轴6与进气管3转动连接，第一转动轴6的顶端外侧固定连接有棘轮7，棘轮7的顶端固定连接有转盘8，棘轮7的内侧卡合连接有棘爪9，通过这种设置可以调节挡风板5的转动角度，从而调节进气量的大小，棘爪9的左端固定连接有拉杆10，拉杆10的外侧滑动连接有壳体11，棘爪9与壳体11滑动连接，壳体11与进气管3固定连接，拉杆10的外侧套覆有弹簧12，弹簧12与棘爪9和壳体11均固定连接，通过这种设置可以控制棘爪9与棘轮7的卡合与脱离，进气管3的材质为透明塑料材质，过滤箱2的内侧自左至右均固定连接有第一过滤层13、第二过滤层 14和第三过滤层15，过滤箱2的右端固定连接有第一出气口16，通过这种设置方便对挡风板5的转动角度进行观察，同时可以对工业废气进行分级过滤，第一出气口16的右端固定连接有除臭箱17，除臭箱17的右端外侧自上至下依次固定连接有电机18和第二出气口25，电机18的左侧主轴贯穿于除臭箱 17，电机18的主轴左端固定连接有第二转动轴19，第二转动轴19的左端固定连接有半锥齿轮20，通过这种设置可以使电机18带动第二转
动轴19和半齿轮20的转动，半锥齿轮20的左端顶端和底端均设置有锥齿轮21，顶端和底端锥齿轮21的内侧均固定连接有套筒22，套筒22的顶端固定连接有泵23，套筒22的底端固定连接有喷头24，通过这种设置可以使喷头24对气体进行往复的喷洒，增大喷洒的范围。
21.工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源供电，通过启动的风机4，此时气体经过吸气罩1进入到进气管3内部，当工业产生的废气量比较多时，可以通过改变挡风板5的转动角度来改变进风量的大小，此时拉动拉杆10，拉杆10带动棘爪9在壳体11内部滑动，同时弹簧12被压缩，直至棘爪9与棘轮7脱离卡合时，此时转动转盘8，转盘8带动棘轮9、第一转动轴 6和挡风板5的转动，此时通过透明的进气管3外侧进行观察，直至挡风板5 转动至合适的角度时，此时停止转动转盘8，然后松开拉杆10，当棘爪9与棘轮7再次卡合时，此时就将挡风板5的位置进行固定，经过进气管3的废气在经过过滤箱2内部第一过滤层13、第二过滤层14和第三过滤层15进行过滤后从第一出气口16排出后，进入到除臭箱17内，此时启动的电机18带动第一转动轴19和半锥齿轮20的转动，同时启动泵23，泵23将除臭液从外部抽取后，经过套筒22流向喷头24，通过半锥齿轮20不断地与顶端和底端的锥齿轮21进行啮合，使得喷头24不断转动，增大喷洒范围，最终通过喷头24将除臭液喷在过滤后的废气，最终除臭后的空气经过第二出气口25排出，可以实现对废气进行除臭。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。