一种2-溴丁酸乙酯生产用反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及2-溴丁酸乙酯生产技术领域，具体为一种2-溴丁酸乙酯生产用反应装置。


背景技术：

2.2-溴丁酸乙酯是一种化学物质，对粘膜和呼吸道有刺激性，反复与皮肤接触，可失去皮肤脂肪，而干燥发裂成鳞片状。对眼睛有较强的刺激性。目前已知一种合成2-溴丁酸乙酯的方法是以丁酸为原料，先溴化，后酯化。
3.现有的反应装置中，溴水混合物长期放置于存储罐中，取用时从下层进行抽取，由于其沉淀现象导致底层物料并不是最佳选择，最终导致反应产物的质量不高；在合成过程中，受物料粘稠度影响，搅拌件容易折断；且物料容易附着于罐体底部，导致搅拌的均匀性不够。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种2-溴丁酸乙酯生产用反应装置，具体实施方式如下：
5.一种2-溴丁酸乙酯生产用反应装置，包括：酯化仓、顶盖、搅拌组件、抽吸组件、储液仓、调高组件、进气仓、导气组件、泄压阀和控制器，酯化仓内置有可水平转动的搅拌组件，其上、下方分别置有顶盖和进气仓，且进气仓侧向开设有进气口，进气仓通过导气组件与酯化仓连通，酯化仓顶部设有泄压阀，酯化仓侧边设有储液仓和控制储液仓竖向移动的调高组件，且酯化仓通过抽吸组件与储液仓相连。
6.搅拌组件包括电机、转轴、螺旋杆、转动盘和平直转环，电机竖向安装于顶盖上方，其输出端穿过顶盖与转轴竖向连接，且转轴的上、下侧分别套设有转动盘，转轴上两转动盘之间位置布设有螺旋杆。
7.进一步的，转动盘包括盘体，盘体侧面周向等距均匀布设有若干个弧形凸起。
8.进一步的，平直转环包括固定环、凸起块、弧形槽和扰流板，固定环内侧周向等距相间布设有凸起块，且固定环内侧相邻凸起块之间形成有弧形槽，固定环外侧周向等距布设有扰流板。
9.导气组件包括板体、进气槽、安装槽、密封套、阀芯和弹簧，板体水平将酯化仓与进气仓相隔，板体表面开设有若干进气槽，进气槽顶部安装有带气孔的密封套，进气槽中段套接有安装槽，安装槽内竖向置有弹簧，且弹簧末端接有与进气槽底部竖向滑动连接的阀芯。
10.调高组件包括座台、气缸、压力传感器、升降板、限位板、竖杆和连杆，座台四周均向上固设有竖杆，且座台顶部水平安装有限位板，以及竖向安装有气缸，升降板与各竖杆竖向滑动连接，多根连杆转动相接构成若干菱形结构，顶层的连杆端部于升降板底部相接，且底层的连杆端部一侧与限位板转动连接，另一侧与限位板水平滑动相接，气缸的气臂端竖向接于菱形结构。
11.抽吸组件包括抽液泵和连接管，抽液泵安装于顶盖上方，且与顶盖内侧连通，抽液
泵的输入端接有连接管，连接管的末端竖直插入安装在升降板上方的储液仓内部。
12.控制器的信号输入端与压力传感器电性相接，其信号输出端电性接于电机、抽液泵和气缸。
13.本实用新型的有益技术效果是：
14.1，本实用新型中采用调高组件推动储液仓，并根据压力传感器判断液位，以保证时刻抽取上层液体进行混合；
15.2，本实用新型中加设进气仓和导气组件，以底部喷气的方式，防止酯化仓底部物料沉积，影响后续的反应质量；
16.3，本实用新型结构简单，在转动盘外侧加装平直转环，以增强搅拌过程中扰流板的安全性，防止其折断。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型结构的剖面图；
19.图3为本实用新型图2中部分结构的放大图；
20.图4为本实用新型的正视结构示意图；
21.图5为本实用新型中搅拌组件的结构示意图；
22.图6为本实用新型中搅拌组件结构的剖面图；
23.图7为本实用新型中调高组件的结构示意图；
24.图8为本实用新型中调高组件正视结构的剖面图；
25.图9为本实用新型中控制系统的流程图。
26.附图标记说明：
27.1、酯化仓，2、顶盖，3、搅拌组件，4、抽吸组件，5、储液仓，6、调高组件，7、进气仓，8、导气组件，9、泄压阀，10、控制器，
28.31、电机，32、转轴，33、螺旋杆，34、转动盘，35、平直转环，
29.341、盘体，342、弧形凸起，
30.351、固定环，352、凸起块，353、弧形槽，354、扰流板，
31.41、抽液泵，42、连接管，
32.61、座台，62、气缸，63、压力传感器，64、升降板，65、限位板，66、竖杆，67、连杆，
33.71、进气口，
34.81、板体，82、进气槽，83、安装槽，84、密封套，85、阀芯，86、弹簧。
具体实施方式
35.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
36.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
37.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
38.实施例1，结合图1和图9，一种2-溴丁酸乙酯生产用反应装置，包括：酯化仓1、顶盖2、搅拌组件3、抽吸组件4、储液仓5和控制器10，控制器10电性接于电机31和抽液泵41，酯化仓1内置有可水平转动的搅拌组件3，其上方置有顶盖2，通过设置可差速转动的搅拌组件3，以防止搅拌组件3在搅拌过程中被折断。
39.结合图5，搅拌组件3包括电机31，电机31竖向安装于顶盖2上方，其输出端穿过顶盖2与转轴32竖向连接，且转轴32的上、下侧分别套设有转动盘34，转轴32上两转动盘34之间位置布设有螺旋杆33。
40.结合图6，转动盘34包括盘体341，盘体341侧面周向等距均匀布设有若干个弧形凸起342，平直转环35包括固定环351，固定环351内侧周向等距相间布设有凸起块352，且固定环351内侧相邻凸起块352之间形成有弧形槽353，固定环351外侧周向等距布设有扰流板354，本结构中固定环351套设于盘体341外侧，且弧形凸起342与弧形槽353弧向滑动连接，当搅拌过程中，固定环351借助弧形槽353的末端与弧形凸起342接触，当扰流板354受到的阻力过大时，凸起块352越过弧形凸起342，弧形凸起342进入后一个弧形槽353，以实现对扰流板354的保护。
41.结合图4，抽吸组件4包括抽液泵41和连接管42，抽液泵41安装于顶盖2上方，且与顶盖2内侧连通，抽液泵41的输入端接有连接管42，连接管42的末端竖直插入储液仓5内部。
42.实施例2，结合图4，一种2-溴丁酸乙酯生产用反应装置，还包括：调高组件6，其竖向安装于酯化仓1侧边、储液仓5的底部，控制器10的信号输入端与压力传感器63电性相接，其信号输出端电性接于气缸62，调高组件6以压力传感器63的检测数据为信号，竖向推动储液仓5改变高度，以保证连接管42始终抽取储液仓5内的上层物料，以保证产物的品质。
43.结合图7和图8，调高组件6包括座台61，座台61四周均向上固设有竖杆66，且座台61顶部水平安装有限位板65，以及竖向安装有气缸62，升降板64与各竖杆66竖向滑动连接，本结构中多根连杆67转动相接构成若干菱形结构，顶层的连杆67端部于升降板64底部相接，且底层的连杆67端部一侧与限位板65转动连接，另一侧与限位板65水平滑动相接，气缸62的气臂端竖向接于菱形结构，通过气缸62伸缩气臂，借助多根连杆67以实现升降板64沿竖杆66方向的运动调距。
44.实施例3，结合图2，一种2-溴丁酸乙酯生产用反应装置，包括：进气仓7、导气组件8和泄压阀9和控制器10，酯化仓1下方置有进气仓7，且进气仓7侧向开设有进气口71，进气仓7通过导气组件8与酯化仓1连通，酯化仓1顶部设有泄压阀9，本结构中借助进气口71导入的气体，以吹动酯化仓1的底部物料，实现搅拌的均匀性，进一步提升生产品质。
45.结合图3，导气组件8包括板体81，板体81水平将酯化仓1与进气仓7相隔，板体81表面开设有若干进气槽82，进气槽82顶部安装有带气孔的密封套84，进气槽82中段套接有安装槽83，安装槽83内竖向置有弹簧86，且弹簧86末端接有与进气槽82底部竖向滑动连接的阀芯85，本结构中弹簧86控制阀芯85仅可单向开启，且密封套84可以防止酯化仓1内部物料导出，尽可实现气体的导入，当酯化仓1内气压过大时，泄压阀9开启进行压力调节。
46.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实
用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。