一种重晶石粉粉碎上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体而言，涉及一种重晶石粉粉碎上料装置。


背景技术：

2.重晶石，晶体属正交(斜方)晶系的硫酸盐矿物，常呈厚板状或柱状晶体，多为致密块状或板状、粒状集合体，其主要用于石油、化工、油漆、填料等工业部门，以重晶石为原料生产的重晶石粉，又名天然硫酸钡，主要用于石油天然气钻井泥浆的加重剂。
3.重晶石原料经粉碎工序得到重晶石粉，现有的粉碎装置结构相对单一，在进行粉碎处理时，通常打出的重晶石粉都是同一尺寸规格，不能应对各种适用的情况。在需要使用不同粒径的重晶石粉时，需要使用多台不同型号的设备进行打磨，提高了厂家的生产成本，同时也占用更多空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种重晶石粉粉碎上料装置，可以生产不同粒径的重晶石粉，在降低厂家生产成本的同时，也避免了占用更多的空间。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种重晶石粉粉碎上料装置，包括安装座、与安装座可拆卸连接的保护罩、设于保护罩的进料口以及出料口，保护罩内腔设有粉碎组件；
7.粉碎组件包括第一转轴、设于第一转轴的转片以及设于转片与保护罩之间的过滤网；安装座设有用于驱动第一转轴转动的驱动组件，过滤网与保护罩可拆卸连接，转片设有多个粉碎片。
8.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述过滤网与保护罩之间设有固定座，固定座一端连接过滤网，固定座另一端与保护罩可拆卸连接。
9.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述保护罩可拆卸设有固定杆，安装座设有第一安装孔，固定杆穿过第一安装孔。
10.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，还包括螺栓，固定杆两端均设有螺孔，保护罩设有第二安装孔，螺栓穿过第二安装孔并与固定杆螺纹连接。
11.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，还包括第二转轴，转片的数量为多个且沿第一转轴轴向间隔设置，转片设有通孔，第二转轴穿过任一转片的通孔，粉碎片转动设于第二转轴，任意两个转片之间均设有粉碎片。
12.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述通孔数量为多个且沿转片周向间隔设置。
13.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，还包括螺母，第二转轴一端设有限位块，第二转轴另一端设有螺纹，螺母与第二转轴螺纹连接，螺母与限位块将转片卡接。
14.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述第二转轴滑动套设有多个用于将粉碎片分隔的限位环。
15.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述保护罩设有轴承，第一转轴远离驱动组件的一端与轴承转动连接。
16.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述保护罩位于进料口的位置设有进料斗，保护罩位于出料口的位置设有出料斗。
17.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
18.本技术实施例提供一种重晶石粉粉碎上料装置，包括安装座、与安装座可拆卸连接的保护罩、设于保护罩的进料口以及出料口，保护罩内腔设有粉碎组件；
19.粉碎组件包括第一转轴、设于第一转轴的转片以及设于转片与保护罩之间的过滤网；安装座设有用于驱动第一转轴转动的驱动组件，过滤网与保护罩可拆卸连接，转片设有多个粉碎片。
20.在需要将重晶石块打磨成重晶石粉时，先启动驱动组件，通过驱动组件驱动第一转轴转动，从而带动设于第一转轴上的转片以及设于转片上的粉碎片转动，此时通过保护罩上的进料口，向保护罩内通入需要被打碎的重晶石块。重晶石块落到正在旋转的粉碎片上，被粉碎片撞击且击碎后落到过滤网上，此时粒径小于过滤网上过滤孔的直径的重晶石粉可以通过过滤网，通过过滤网下方的出料口从而被收集起来。
21.在需要不同粒径的重晶石粉时，将保护罩从安装座上拆卸，再将保护罩内腔的过滤网拆卸，然后将带有适合尺寸的过滤孔的过滤网安装在保护罩内腔，最后将保护罩安装于安装座上，从而实现生产不同粒径的重晶石粉。
22.该重晶石粉粉碎上料装置可以生产不同粒径的重晶石粉，在降低厂家生产成本的同时，也避免了占用更多的空间。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的重晶石粉粉碎上料装置内部的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的重晶石粉粉碎上料装置的结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例提供的重晶石粉粉碎上料装置沿径向的局部剖视图；
27.图4为本实用新型实施例提供的粉碎组件的结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例提供的粉碎组件的沿轴向的剖视图；
29.图6为图5中a处的局部放大图；
30.图7为本实用新型实施例提供的过滤网的结构示意图。
31.图标：1-安装座，2-保护罩，3-第一转轴，4-转片，5-过滤网，6-驱动组件，7-粉碎片，8-固定座，9-固定杆，10-螺栓，11-第二转轴，12-通孔，13-螺母，14-限位块，15-限位环，16-轴承，17-进料斗，18-出料斗。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
37.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
38.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.实施例1
40.请参照图1至图7，本技术实施例提供一种重晶石粉粉碎上料装置，包括安装座1、与安装座1可拆卸连接的保护罩2、设于保护罩2的进料口以及出料口，保护罩2内腔设有粉碎组件；
41.粉碎组件包括第一转轴3、设于第一转轴3的转片4以及设于转片4与保护罩2之间的过滤网5；安装座1设有用于驱动第一转轴3转动的驱动组件6，过滤网5与保护罩2可拆卸连接，转片4设有多个粉碎片7。
42.在需要将重晶石块打磨成重晶石粉时，先启动驱动组件6，通过驱动组件6驱动第一转轴3转动，从而带动设于第一转轴3上的转片4以及设于转片4上的粉碎片7转动，此时通过保护罩2上的进料口，向保护罩2内通入需要被打碎的重晶石块。重晶石块落到正在旋转的粉碎片7上，被粉碎片7撞击且击碎后落到过滤网5上，此时粒径小于过滤网5上过滤孔的直径的重晶石粉可以通过过滤网5，通过过滤网5下方的出料口从而被收集起来。
43.在需要不同粒径的重晶石粉时，将保护罩2从安装座1上拆卸，再将保护罩2内腔的过滤网5拆卸，然后将带有适合尺寸的过滤孔的过滤网5安装在保护罩2内腔，最后将保护罩2安装于安装座1上，从而实现生产不同粒径的重晶石粉。
44.该重晶石粉粉碎上料装置可以生产不同粒径的重晶石粉，在降低厂家生产成本的同时，也避免了占用更多的空间。
45.可选的，本实施例的过滤网5为弧形，且沿其周向均匀间隔设有多个相同大小的过滤孔。
46.可选的，本实施例的驱动组件6可以使用减速电机，使减速电机的传动轴和第一转轴3传动连接。
47.可选的，本实施例的保护罩2设有安装孔，安装座1设有螺孔，通过螺栓10穿过安装孔与安装座1螺纹连接，实现安装座1与保护罩2之间的可拆卸连接。
48.可选的，本实施例的粉碎片7可以设为长方体，便于击打重晶石块，进一步的可将粉碎片7远离第一转轴3的一端设为过滤网5相同弧度的弧形面，提升打磨效率。
49.实施例2
50.请参照图1至图7，在本实用新型的一些实施例中，上述过滤网5与保护罩2之间设有固定座8，固定座8一端连接过滤网5，固定座8另一端与保护罩2可拆卸连接。
51.本实施例通过在过滤网5与保护罩2之间设置固定座8，便于过滤网5与保护罩2之间连接的更加稳固，通过固定座8与保护罩2之间的可拆卸连接，便于将固定座8连同过滤网5一起从保护罩2上拆卸，从而对过滤网5进行更换。
52.可选的，本实施例的保护罩2设有凹槽，固定座8可以嵌入凹槽，增加固定座8与保护罩2连接时的稳定性，从而使过滤网5与保护罩2连接的更加稳固。
53.实施例3
54.请参照图1至图7，在本实用新型的一些实施例中，上述保护罩2可拆卸设有固定杆9，安装座1设有第一安装孔，固定杆9穿过第一安装孔。
55.本实施例通过固定杆9穿过安装座1，可以防止安装座1侧翻，增加固定座8与保护罩2连接时的稳定性，从而使过滤网5与保护罩2连接的更加稳固。
56.实施例4
57.请参照图1至图7，在本实用新型的一些实施例中，还包括螺栓10，固定杆9两端均设有螺孔，保护罩2设有第二安装孔，螺栓10穿过第二安装孔并与固定杆9螺纹连接。
58.本实施例的通过螺栓10与固定杆9的螺纹连接，便于将固定杆9安装在保护罩2上或者将固定杆9从保护罩2拆卸。
59.实施例5
60.请参照图1至图7，在本实用新型的一些实施例中，还包括第二转轴11，转片4的数量为多个且沿第一转轴3轴向间隔设置，转片4设有通孔12，第二转轴11穿过任一转片4的通孔12，粉碎片7转动设于第二转轴11，任意两个转片4之间均设有粉碎片7。
61.本实施例通过在第一转轴3上设置多个转片4，从而提升该装置的粉碎效率。通过使第二转轴11穿过多个转片4可以使多个转片4同时转动，防止出现不同位置打磨效果不同的情况。通过将粉碎片7设于第二转轴11，在转片4转动时，通过惯性带动粉碎片7转动，提升该装置的粉碎效率。
62.可选的，本实施的两个转片4之间可以设有多个粉碎片7,提升该装置的粉碎效率。
63.实施例6
64.请参照图1至图7，在本实用新型的一些实施例中，上述通孔12数量为多个且沿转
片4周向间隔设置。
65.本实施例通过间隔设置多个通孔12，可以根据该装置在打磨过程中的需要，调整穿过转片4的第二转轴11的数量，从而可以调节设于第二转轴11的粉碎片7的数量以及两个粉碎片7之间间隔角度的大小，进而调节该装置的粉碎效率。
66.实施例7
67.请参照图1至图7，在本实用新型的一些实施例中，还包括螺母13，第二转轴11一端设有限位块14，第二转轴11另一端设有螺纹，螺母13与第二转轴11螺纹连接，螺母13与限位块14将转片4卡接。
68.本实施例通过螺母13与第二转轴11的螺纹连接，便于将第二转轴11安装在转片4上或者将第二转轴11从转片4拆卸。本实施例通过设置螺母13与限位块14，用于防止第二转轴11从转片4上脱落。
69.实施例8
70.请参照图1至图7，在本实用新型的一些实施例中，上述第二转轴11滑动套设有多个用于将粉碎片7分隔的限位环15。
71.本实施例通过在第二转轴11设置限位环15，用于将一个粉碎片7与另一个粉碎片7之间或者将粉碎片7和转片4之间隔离开来，防止在第一转轴3转动时，在两个粉碎片7之间或者粉碎片7与转片4之间发生碰撞，使粉碎片7或者转片4受到磨损。
72.同时还可以调整两个粉碎片7之间的间隔距离，在需要粒径较小的重晶石粉时，缩短限位环15轴向的长度，从而可以使两个粉碎片7之间的间隔距离变小，从而使通过该装置打磨后的重晶石粉的粒径更小；在需要粒径较大的重晶石粉时，增加限位环15轴向的长度，从而可以使两个粉碎片7之间的间隔距离增大，从而使通过该装置打磨后的重晶石粉的粒径更大。
73.实施例9
74.请参照图1至图7，在本实用新型的一些实施例中，上述保护罩2设有轴承16，第一转轴3远离驱动组件6的一端与轴承16转动连接。
75.本实施例通过在保护罩2设置轴承16，使第一转轴3连接轴承16，增加了第一转轴3在转动时的稳定性。
76.实施例10
77.请参照图1至图7，在本实用新型的一些实施例中，上述保护罩2位于进料口的位置设有进料斗17，保护罩2位于出料口的位置设有出料斗18。
78.本实施例在保护罩2设置进料斗17和出料斗18，便于重晶石块进入该装置和便于重晶石块被打磨成的重晶石粉后离开该装置。
79.综上，本实用新型的实施例提供一种重晶石粉粉碎上料装置：包括安装座1、与安装座1可拆卸连接的保护罩2、设于保护罩2的进料口以及出料口，保护罩2内腔设有粉碎组件；
80.粉碎组件包括第一转轴3、设于第一转轴3的转片4以及设于转片4与保护罩2之间的过滤网5；安装座1设有用于驱动第一转轴3转动的驱动组件6，过滤网5与保护罩2可拆卸连接，转片4设有多个粉碎片7。
81.在需要将重晶石块打磨成重晶石粉时，先启动驱动组件6，通过驱动组件6驱动第
一转轴3转动，从而带动设于第一转轴3上的转片4以及设于转片4上的粉碎片7转动，此时通过保护罩2上的进料口，向保护罩2内通入需要被打碎的重晶石块。重晶石块落到正在旋转的粉碎片7上，被粉碎片7撞击且击碎后落到过滤网5上，此时粒径小于过滤网5上过滤孔的直径的重晶石粉可以通过过滤网5，通过过滤网5下方的出料口从而被收集起来。
82.在需要不同粒径的重晶石粉时，将保护罩2从安装座1上拆卸，再将保护罩2内腔的过滤网5拆卸，然后将带有适合尺寸的过滤孔的过滤网5安装在保护罩2内腔，最后将保护罩2安装于安装座1上，从而实现生产不同粒径的重晶石粉。
83.该重晶石粉粉碎上料装置可以生产不同粒径的重晶石粉，在降低厂家生产成本的同时，也避免了占用更多的空间。以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。
84.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。