锅炉灰渣加湿喷淋降尘装置的制作方法

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1.本实用新型涉及除尘技术领域，具体涉及锅炉灰渣加湿喷淋降尘装置。


背景技术：

2.锅炉渣仓是锅炉存灰渣设备，锅炉灰渣经过锅炉冷渣机至输送皮带，在经过提升机提至渣仓顶部进入渣仓，在输渣过程中，产生的扬尘，通过渣仓顶部设置的除尘器进行吸尘，扬尘送至渣仓，渣仓内的灰渣定期通过专用运输车辆外运至园区指定地区进行处理，但在渣仓放渣至车辆的过程时，由于锅炉排出的灰渣虽然大部分是颗粒，但也存在一部分的细灰，这部分细灰在渣仓放渣车辆过程中，会产生部分扬尘，一来是会造成环境污染，随着环保要求越来越严格，必须保证灰渣运输时无扬尘出现；二来是对现场操作人员的健康存在威胁，而且不利于后期的清扫工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锅炉灰渣加湿喷淋降尘装置。
4.本实用新型由如下技术方案实施：锅炉灰渣加湿喷淋降尘装置，其包括有渣仓、下渣管、环形水管、储水箱、吸尘罩、除尘器、过滤装置；
5.所述渣仓的出口连接有所述下渣管，所述下渣管上装设有流量阀，所述下渣管的底端管壁上固定有与所述下渣管同轴设置的所述环形水管，所述环形水管的入口与所述储水箱的出口管线连接，所述环形水管的底端固定有若干雾化喷头，所述雾化喷头的进水口与所述环形水管的内部连通，所述雾化喷头朝向灰渣的下料方向设置，所述环形水管上方的所述下渣管上固定有所述吸尘罩，所述吸尘罩罩设在所述环形水管外侧；所述吸尘罩上开设有出尘口，所述吸尘罩的出尘口通过吸尘管与所述除尘器的入口固定连接，所述除尘器的出口与所述渣仓的内部连通；
6.所述吸尘罩的内部设有所述过滤装置，所述过滤装置与所述吸尘罩的出尘口固定连接。
7.进一步的，所述吸尘罩的外壁上设有观察窗。
8.进一步的，所述环形水管的入口与所述储水箱的出口之间的管线上设有截止阀和抽水泵。
9.进一步的，所述过滤装置包括设置在所述吸尘罩内部的网状滤筒，所述网状滤筒的顶端敞口、底端封闭，所述网状滤筒的顶端与所述吸尘罩的出尘口螺栓连接，所述吸尘管内设有滤筒清理装置。
10.进一步的，所述滤筒清理装置包括导管、吹扫喷头，所述吸尘管内设有沿其长度方向设置的所述导管，所述导管的入口端贯穿所述吸尘管与置于所述吸尘管外部的气源出口连通，所述导管的出口端连接有朝向所述网状滤筒设置的吹扫喷头。
11.进一步的，所述气源为压缩空气气源。
12.本实用新型的优点：雾化喷头朝向灰渣的下料方向设置，由于灰渣在重力作用下，
会垂直洒落到车上产生扬尘，雾化喷头能对扬起的灰尘进行加湿降尘，同时在车辆的灰渣表面形成水膜，便于后续挂住灰尘，在运输的过程中也能防止扬尘问题，同时不影响后续对灰渣的处理；吸尘罩和渣仓使用的除尘器对下渣过程中产生的扬尘进行抽吸，同时对雾化喷头没有完全解决的扬尘进行处理；在环形水管、雾化喷头、吸尘罩的配合下解决了现场环境卫生的问题及人员健康安全问题。
附图说明：
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为该实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a的局部放大图；
16.图中：渣仓1、下渣管2、环形水管3、储水箱4、吸尘罩5、除尘器6、过滤装置7、截止阀8、抽水泵9、雾化喷头10、吸尘管11、网状滤筒12、螺栓13、滤筒清理装置14、导管15、气源17、吹扫喷头16、观察窗18、流量阀19。
具体实施方式：
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-2所示，锅炉灰渣加湿喷淋降尘装置，其包括有渣仓1、下渣管2、环形水管3、储水箱4、吸尘罩5、除尘器6、过滤装置7；
19.渣仓1的出口连接有下渣管2，下渣管2上装设有流量阀19，下渣管2的底端管壁上固定有与下渣管2同轴设置的环形水管3，环形水管3通过支架与下渣管2的管壁连接，环形水管3的入口与储水箱 4的出口管线连接，环形水管3的入口与储水箱4的出口之间的管线上设有截止阀8和抽水泵9，通过截止阀8和抽水泵9便于控制喷淋水水量，储水箱4内的水使用的是锅炉回用水，节省水资源，废水得到利用；环形水管3的底端固定有若干雾化喷头10，雾化喷头10的进水口与环形水管3的内部连通，雾化喷头10朝向灰渣的下料方向设置，由于灰渣在重力作用下，会垂直洒落到车上产生扬尘，雾化喷头10喷淋的水分能对扬起的灰尘进行加湿降尘，同时在车辆的灰渣表面形成水膜，便于后续挂住灰尘，在运输的过程中也能防止扬尘问题，同时不影响对灰渣的后续处理；环形水管3上方的下渣管2上固定有吸尘罩5，吸尘罩5罩设在环形水管3外侧；吸尘罩5上开设有出尘口，吸尘罩5的出尘口通过吸尘管11与除尘器6的入口固定连接，该实施例中除尘器6固定在渣仓1的外壁上，除尘器6的出口与渣仓1的内部连通，除尘器6将粉尘降尘后回收至渣仓1内；利用除尘器6和吸尘罩5对下渣过程中产生的扬尘进行抽吸，对雾化喷头 10没有完全解决的扬尘进行处理，在雾化喷头10的配合下解决了现场环境卫生的问题及人员安全问题。
20.吸尘罩5的内部设有过滤装置7，过滤装置7与吸尘罩5的出尘口固定连接，吸尘罩5
在吸力的作用下，扬尘也会夹带一些颗粒灰渣，一起进入吸尘罩5，过滤装置7能将这部分灰渣进行拦截，有效解决了吸尘管11堵塞和粘壁问题，延长了检修时间，过滤装置7包括设置在吸尘罩5内部的网状滤筒12，网状滤筒12的顶端敞口、底端封闭，网状滤筒12的顶端与吸尘罩5的出尘口螺栓13连接，方便将网状滤筒12拆下清理。
21.吸尘管11内设有滤筒清理装置14，滤筒清理装置14包括导管 15、吹扫喷头16，吸尘管11内设有沿其长度方向设置的导管15，导管15的入口端贯穿吸尘管11与置于吸尘管11外部的气源17出口连通，气源17为压缩空气气源，导管15的出口端连接有朝向网状滤筒 12设置吹扫喷头16，吹扫喷头16可为旋转喷头，定期打开气源17 的开关，压缩空气经导管15进入吸尘管11内，通过吹扫喷头16对网状滤筒12自上而下进行吹扫，将挂在网状滤筒12上的灰尘、杂质进行清理。
22.吸尘罩5的外壁上设有观察窗18，在放渣的过程中，通过观察窗18便于观察扬尘量、喷头雾化情况及下渣情况等，根据实际情况调节喷头的喷水压力、喷水量和下渣管2的出渣量。
23.作为优选，下渣管2和吸尘管11为伸缩管，环形水管3的入口与储水箱4的出口之间的管线、导管15的入口与气源17出口之间的管线为软管，方便根据装车的高度进行调节。
24.使用说明：
25.运输车辆到达下渣管2下方后，打开流量阀19，通过下渣管2 向运输车辆内装灰渣，同时打开截止阀8、抽水泵9，储水箱4内的水经过抽水泵9和截止阀8进入环形水管3，经过雾化喷头10对装车过程中产生的扬尘进行降尘处理，对于扬尘量较大的，可以控制抽水泵9的功率和截止阀8的开度，调节雾化喷头10的喷水压力和喷水量，同时打开除尘器6的开关，通过吸尘罩5将下渣过程中产生的扬尘抽吸至除尘器6内，在经除尘器6进入渣仓1；对于一些粒径较大的湿灰尘或颗粒，通过过滤装置7将这部分湿灰尘、灰渣进行拦截，定期打开气源17，压缩空气经导管15进入吸尘管11内，通过吹扫喷头16对网状滤筒12自上而下进行吹扫。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。