一种液晶屏所用的玻璃印点喷粉线的制作方法

1.本实用新型涉及一种液晶屏所用的玻璃印点喷粉线，属于印点喷粉线技术领域。


背景技术：

2.玻璃基板是是平板显示产业的关键基础材料之一。经光刻加工制成透明导电图形。这些图形由像素图形和外引线图形组成。因此，外引线不能进行传统的锡焊，只能通过导电橡胶条或导电胶带等进行连接。如果划伤、割断或腐蚀，则会造成器件报废，在生产液晶显示屏时需要对玻璃进行印点喷粉，则需要使用到一种液晶屏所用的玻璃印点喷粉线进行喷粉操作。
3.但现有的一种液晶屏所用的玻璃印点喷粉线结构不太完善，还存在一定的缺陷：
4.现有的玻璃印点喷粉线一般只有一个放置工位，在喷粉前，每次喷粉前都需要上料，导致浪费喷粉效率，且现有的小型的印点喷粉线上料结构不太完善，还需要手动调整，较为麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种液晶屏所用的玻璃印点喷粉线，可以有效解决背景技术中提出的现有的玻璃印点喷粉线一般只有一个放置工位和现有的小型的印点喷粉线上料结构不太完善，还需要手动调整的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
7.一种液晶屏所用的玻璃印点喷粉线，包括工作台，所述工作台顶端的背面固定安装有喷粉装置本体，所述喷粉装置本体内部的顶端固定设有多个喷粉头，所述工作台的正面固定安装有安装座，所述安装座的顶部设有转盘，所述转盘的外壁对称连接有四个放置板，四个所述放置板顶端的两侧均固定连接有限位板，多个所述限位板的长度均一致。
8.进一步而言，所述转盘的底端对称安装有四个延长轴，四个所述延长轴的位置均与相邻放置板的位置相对应，四个所述延长轴的一端均对称连接有两个支架，相邻的两个所述支架的一端均与对应放置板的底端固定连接。
9.进一步而言，其中一个所述放置板位于喷粉装置本体正面的中部，所述喷粉装置本体的内部固定安装有放置台，多个所述限位板的高度均与放置台的高度一致。
10.进一步而言，所述安装座的内部固定安装有电机，所述电机的输出端与转盘底端的中部固定连接。
11.进一步而言，所述喷粉装置本体顶端的中部固定安装有轨道，所述轨道的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的底端固定连接有连杆，所述连杆的底端固定连接有推板，所述推板的一端固定连接有多个硅胶触头，所述推板位于转盘的顶部。
12.进一步而言，所述轨道的长度大于喷粉装置本体的宽度，所述喷粉装置本体顶端的背面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与滑板的背面固定连接。
13.进一步而言，所述工作台的一侧固定安装有放料箱，所述工作台的外壁固定设有
两个控制按钮，电机和液压缸均通过设置的控制按钮与外接电源电性连接，所述喷粉装置本体与外接电源电性连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过设置了转盘、放置板、限位板与电机的配合，设置的多个放置板能够起到多工位放置的作用，使得在电机运行带动转盘转动时，其中一个放置板转动至喷粉装置本体正面时，另外三个放置板上均可提前放置需要喷粉的玻璃，从而达到提前上料的作用，一定程度上节省了上料时间，从而有效的提高了喷粉的效率。
16.2、本实用新型通过设置了轨道、滑板、连杆、推板、硅胶触头和液压缸的配合，设置的连杆位于转盘的顶部，且推板的位置与其中一个放置玻璃的位置相对应，通过液压缸运行带动滑板拉伸，从而带动连杆向喷粉装置本体靠近，通过推板与硅胶触头的配合对玻璃进行推动，硅胶触头将需要喷粉的玻璃推动至喷粉装置本体内部的放置台上进行喷粉操作，从而达到快速上料的效果，避免了手动上料影响加工效率的问题。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.图1为本实用新型的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型中转盘的仰视结构示意图；
20.图3为本实用新型的侧视图；
21.图4为图3中a处的局部放大图。
22.图中标号：1、工作台；2、喷粉装置本体；3、喷粉头；4、安装座；5、转盘；6、放置板；7、限位板；8、电机；9、延长轴；10、支架；11、轨道；12、滑板；13、连杆；14、推板；15、硅胶触头；16、液压缸；17、放料箱。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种液晶屏所用的玻璃印点喷粉线的技术方案：
25.实施例一：
26.如图1-3所示，一种液晶屏所用的玻璃印点喷粉线，包括工作台1，工作台 1顶端的背面固定安装有喷粉装置本体2，喷粉装置本体2内部的顶端固定设有多个喷粉头3，工作台1的正面固定安装有安装座4，安装座4的顶部设有转盘 5，转盘5的外壁对称连接有四个放置板6，四个放置板6顶端的两侧均固定连接有限位板7，多个限位板7的长度均一致，通过设置了转盘5、放置板6、限位板7与电机8的配合，设置的多个放置板6能够起到多工位放置的作用，使得在电机8运行带动转盘5转动时，其中一个放置板6转动至喷粉装置本体2正面时，另外三个放置板6上均可提前放置需要喷粉的玻璃，从而达到提前上料的作用，一定程度上节省了上料时间，从而有效的提高了喷粉的效率，转盘5的底端对称安装有四个延长轴9，四个延长轴9的位置均与相邻放置板6的位置相对应，四个延长轴9的一端均对称连接有两个支架10，相邻的两个支架10的一端均与对应放置板6的底端固定连接，支架10与延长轴9的
设置对放置板6到辅助支撑的作用，使得放置板6能够承担过多的重量，其中一个放置板6位于喷粉装置本体2正面的中部，喷粉装置本体2的内部固定安装有放置台，多个限位板7 的高度均与放置台的高度一致，安装座4的内部固定安装有电机8，电机8的输出端与转盘5底端的中部固定连接。
27.实施例二：
28.在实施例一的基础上，如图1、图3和图4所示，喷粉装置本体2顶端的中部固定安装有轨道11，轨道11的内壁滑动连接有滑板12，滑板12的底端固定连接有连杆13，连杆13的底端固定连接有推板14，推板14的一端固定连接有多个硅胶触头15，推板14位于转盘5的顶部，轨道11的长度大于喷粉装置本体2的宽度，喷粉装置本体2顶端的背面固定安装有液压缸16，液压缸16的输出端与滑板12的背面固定连接，轨道11的长度大于喷粉装置本体2的宽度时，滑板12延伸至喷粉装置本体2的外部，使得能够对轨道11起到更大的支撑作用，通过设置了轨道11、滑板12、连杆13、推板14、硅胶触头15和液压缸16的配合，设置的连杆13位于转盘5的顶部，且推板14的位置与其中一个放置玻璃的位置相对应，通过液压缸16运行带动滑板12拉伸，从而带动连杆13向喷粉装置本体2靠近，通过推板14与硅胶触头15的配合对玻璃进行推动，硅胶触头 15将需要喷粉的玻璃推动至喷粉装置本体2内部的放置台上进行喷粉操作，从而达到快速上料的效果，避免了手动上料影响加工效率的问题。
29.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
30.本实用新型工作原理：使用时站立在工作台1的一侧，通过放料箱17拿取需要喷粉的玻璃，将玻璃一次放置在放置板6上设置的限位板7上进行限位，打开电机8的运行开关，电机8运行带动转盘5旋转，从而带动放置板6同步旋转，当其中一个放置板6旋转至喷粉装置本体2的正面时电机8停止，打开液压缸 16的开关，液压缸16运行带动滑板12在轨道11内壁滑动，从而带动连杆13 向喷粉装置本体2靠近，连杆13向喷粉装置本体2靠近时带动推板14和硅胶触头15对放置在相邻限位板7上的玻璃进行推动，设置的硅胶触头15起到对玻璃进行保护的作用，推板14将玻璃推动至喷粉装置本体2内部的放置台上，喷粉装置本体2运行，通过喷粉头3进行喷粉操作，在操作时，通过转动转盘5带动空置的放置板6转动至放料箱17一侧，操作人员便可对其进行上料预备下次喷粉操作。
31.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。