一种板材加热涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材技术领域，具体为一种板材加热涂胶装置。


背景技术：

2.板材一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，其中涉及到板材加热涂胶装置，而现有的板材加热涂胶装置不具备涂胶均匀的功能，导致涂胶达不到使用标准，满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种板材加热涂胶装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种板材加热涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加热涂胶装置，包括底板和框体，所述底板顶部的左右两端均固定连接有壳体，所述壳体内腔的上端均插接有连接柱，所述壳体的内腔设置有第二弹簧，且第二弹簧固定连接于连接柱的底部，所述连接柱上端的内表面均活动连接有第二滚动辊，所述连接柱上端的内表面开设有弹簧槽，所述第二滚动辊的上端活动插接于弹簧槽的内腔，所述弹簧槽的内腔设置有第一弹簧，所述第一弹簧的底部设置与第二滚动辊的上端，所述连接柱正面的中端固定安装有电机，且电机的输出端与第二滚动辊的下端固定连接，所述连接柱的内侧固定连接有横板，所述横板的内侧活动连接有若干第一滚动辊。
5.优选的，所述框体内腔顶部的内表面开设有滑槽，所述滑槽内腔的中端滑动连接有滑块。
6.优选的，所述滑槽内腔的右侧固定连接有气缸，且气缸的左侧与滑块的右侧固定连接。
7.优选的，所述滑块的底部固定连接有箱体，所述箱体左侧的上端开设有注胶口，所述箱体底部的中端固定连接有排胶管，所述排胶管的外表面设置有加热装置，所述排胶管的底部设置有刷头。
8.优选的，所述底板底部的四周均固定连接有支撑腿，所述框体下端左右两侧的内表面均开设有进出料通孔。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型设置了壳体、电机、横板和第一滚动辊，将板材通过左侧的进出料通孔插入，板材插入第二滚动辊的内侧，通过外置控制器开启电机工作，电机带动下端的第二滚动辊转动，上端的第二滚动辊迫使第一弹簧发生形变，下端的第二滚动辊将板材从左至右进行输送，同时板材的重量将连接柱往下压，连接柱迫使第二弹簧发生形变，通过外置控制器开启气缸伸缩，气缸带动滑块在滑槽的内腔左右移动，滑槽带动箱体左右移动，箱体通过排胶管排胶，通过外置控制器开启加热装置对排胶管加热通过刷头刷在板材的上方，达到
了涂胶均匀的目的，解决了现有的板材加热涂胶装置不具备涂胶均匀的功能，导致涂胶达不到使用标准，满足不了人们使用需求的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型结连接柱构示意图；
13.图3为本实用新型滑块结构示意图。
14.图中：1、底板；2、支撑腿；3、进出料通孔；4、框体；5、注胶口；6、箱体；7、排胶管；8、加热装置；9、连接柱；10、气缸；11、壳体；12、电机；13、横板；14、刷头；15、第一滚动辊；16、弹簧槽；17、滑槽；18、第二滚动辊；19、滑块；20、第一弹簧；21、第二弹簧。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.本实用新型的底板1、支撑腿2、进出料通孔3、框体4、注胶口5、箱体6、排胶管7、加热装置8、连接柱9、气缸10、壳体11、电机12、横板13、刷头14、第一滚动辊15、弹簧槽16、滑槽17、第二滚动辊18、滑块19、第一弹簧20和第二弹簧21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
18.请参阅图1-3，一种板材加热涂胶装置，包括底板1和框体4，底板1底部的四周均固定连接有支撑腿2，框体4下端左右两侧的内表面均开设有进出料通孔3，框体4内腔顶部的内表面开设有滑槽17，滑槽17内腔的中端滑动连接有滑块19，滑槽17内腔的右侧固定连接有气缸10，且气缸10的左侧与滑块19的右侧固定连接，滑块19的底部固定连接有箱体6，箱体6左侧的上端开设有注胶口5，箱体6底部的中端固定连接有排胶管7，排胶管7的外表面设置有加热装置8，排胶管7的底部设置有刷头14，底板1顶部的左右两端均固定连接有壳体11，壳体11内腔的上端均插接有连接柱9，壳体11的内腔设置有第二弹簧21，且第二弹簧21固定连接于连接柱9的底部，连接柱9上端的内表面均活动连接有第二滚动辊18，连接柱9上端的内表面开设有弹簧槽16，第二滚动辊18的上端活动插接于弹簧槽16的内腔，弹簧槽16的内腔设置有第一弹簧20，第一弹簧20的底部设置与第二滚动辊18的上端，连接柱9正面的中端固定安装有电机12，且电机12的输出端与第二滚动辊18的下端固定连接，连接柱9的内侧固定连接有横板13，横板13的内侧活动连接有若干第一滚动辊15，设置了壳体11、电机12、横板13和第一滚动辊15，将板材通过左侧的进出料通孔3插入，板材插入第二滚动辊18
的内侧，通过外置控制器开启电机12工作，电机12带动下端的第二滚动辊18转动，上端的第二滚动辊18迫使第一弹簧20发生形变，下端的第二滚动辊18将板材从左至右进行输送，同时板材的重量将连接柱9往下压，连接柱9迫使第二弹簧21发生形变，通过外置控制器开启气缸10伸缩，气缸10带动滑块19在滑槽17的内腔左右移动，滑槽17带动箱体6左右移动，箱体6通过排胶管7排胶，通过外置控制器开启加热装置8对排胶管7加热通过刷头14刷在板材的上方，达到了涂胶均匀的目的，本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电。
19.使用时，设置了壳体11、电机12、横板13和第一滚动辊15，将板材通过左侧的进出料通孔3插入，板材插入第二滚动辊18的内侧，通过外置控制器开启电机12工作，电机12带动下端的第二滚动辊18转动，上端的第二滚动辊18迫使第一弹簧20发生形变，下端的第二滚动辊18将板材从左至右进行输送，同时板材的重量将连接柱9往下压，连接柱9迫使第二弹簧21发生形变，通过外置控制器开启气缸10伸缩，气缸10带动滑块19在滑槽17的内腔左右移动，滑槽17带动箱体6左右移动，箱体6通过排胶管7排胶，通过外置控制器开启加热装置8对排胶管7加热通过刷头14刷在板材的上方，达到了涂胶均匀的目的，解决了现有的板材加热涂胶装置不具备涂胶均匀的功能，导致涂胶达不到使用标准，满足不了人们使用需求的问题。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。